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1．直接滾壓螺紋加工

采用鋼筋滾絲機(jī)（型號：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）直接滾壓螺紋。此法螺紋加工簡單，設(shè)備投入少；但螺紋精度差，由于鋼筋粗細(xì)不均導(dǎo)致螺紋直徑差異，施工受影響。

2．?dāng)D肋滾壓螺紋加工

采用專用擠壓設(shè)備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行預(yù)壓平處理，然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋的影響。此法對螺紋精度有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對螺紋精度的影響，螺紋加需要二套設(shè)備。

3．剝肋滾壓螺紋加工

采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)（型號：GHG40、GHG50），先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度快，價格適中，具有較大的發(fā)展前景。

鋼筋剝肋滾絲機(jī)由臺鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、漲刀機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、機(jī)座等組成（圖9-109）。其工作過程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機(jī)器，扳動進(jìn)給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進(jìn)給裝置將動力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。該機(jī)主要技術(shù)性能見表9-75。

1-臺鉗；2-漲刀觸頭；3-收刀觸頭；4-剝肋機(jī)構(gòu)；5-滾絲頭；6-上水管；

7-減速機(jī)；8-進(jìn)給手柄；9-行程擋塊；10-行程開關(guān)；11-控制面板；12-標(biāo)牌

GHG40型鋼筋剝肋滾絲機(jī)技術(shù)性能 表9-75

滾絲頭型號

40型［或Z40型（左旋）］

滾絲輪型號

A20

A25

A30

A35

滾壓螺紋螺距（mm）

2

2.5

3.0

3.5

鋼筋規(guī)格

16

18、20、22

25、28、32

36、40

整機(jī)質(zhì)量（kg）

590

主電機(jī)功率（kW）

4

水泵電機(jī)功率（kW）

0.09

工作電壓

380V 50Hz

減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)速（R·P·M）

~50/60

外形尺寸（mm）

（長×寬×高）1200×600×1200

剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表9-76的規(guī)定。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。

剝肋滾絲頭加工尺寸（mm） 表9-76

規(guī)格

剝肋直徑

螺紋尺寸

絲頭長度

完整絲扣圈數(shù)

16

15.1±0.2

M16.5×2

22.5

≥8

18

16.9±0.2

M19×2.5

27.5

≥7

20

18.8±0.2

M21×2.5

30

≥8

22

20.8±0.2

M23×2.5

32.5

≥9

25

23.7±0.2

M26×3

35

≥9

28

26.6±0.2

M29×3

40

≥10

32

30.5±0 .2

M33×3

45

≥11

36

34.5±0.2

M37×3.5

49

≥9

40

38.1±0.2

M41×3.5

52.5

≥10

操作工人應(yīng)按表9-76的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次（圖9-110）。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽樣10%,且不得少于10個。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。

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