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建筑工程鋼筋氣壓焊焊接工藝

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1.焊前準(zhǔn)備

1)鋼筋下料要用砂輪鋸,不得使用切斷機,以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無法壓接。

2)鋼筋端面在施焊前,要用角向磨光機打磨見新。邊棱要適當(dāng)?shù)菇牵嗣嬉?,不?zhǔn)有凹凸及中洼現(xiàn)象。鋼筋端面基本上要與軸線垂直。接縫與軸線的夾角不得小于70°;兩鋼筋對接面間隙不得超過3mm。

3)鋼筋端面附近50~100mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水泥漿等雜物必須清除干凈。

4)兩根被連接的鋼筋用鋼筋卡具對正夾緊。

2.施焊要點

鋼筋氣壓焊的工藝過程包括:頂壓、加熱與壓接過程。氣壓焊時,應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。圖9-94示出常用的三次加壓工藝過程(以Φ25鋼筋為例)。

圖9-94 三次加壓法焊接工藝過程圖解

t1-碳化焰對準(zhǔn)鋼筋接縫處集中加熱; F1-一次加壓,預(yù)壓;

t2-中性焰往復(fù)寬幅加熱; F2-二次加壓,接縫密合;

t1+t2-根據(jù)鋼筋直徑和火焰熱功率而定; F3-三次加壓,鐓粗成形

1)兩鋼筋安裝后,預(yù)壓頂緊。預(yù)壓力宜為10MPa,鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm

2)鋼筋加熱初期應(yīng)采用碳化焰(還原焰),對準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱,并使其淡白色羽狀內(nèi)焰包住縫隙或伸入縫隙內(nèi),并始終不離開接縫,以防止壓焊面產(chǎn)生氧化。待接縫處鋼筋紅黃,隨即對鋼筋加第二次加壓,直至焊口縫隙完全閉合。應(yīng)注意:碳化焰若呈黃色,說明乙炔過多,必須適當(dāng)減少乙炔量,不得使用碳化焰外焰加熱,嚴(yán)禁用氣化過剩的氧化焰加熱。

3)在確認(rèn)兩鋼筋的縫隙完全粘合后,應(yīng)改用中性焰,在壓焊面中心1~2倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi),均勻擺動往反加熱。擺幅由小到大,擺速逐漸加大,使其達(dá)到壓接溫度(1150~1300℃)。

4)當(dāng)鋼筋表面變成熾白色,氧化物變成芝麻粒大小的灰白色球狀物,繼而聚集成泡沫狀并開始隨加熱器的擺動方向移動時,則可邊加熱邊第三次加壓,先慢后快,達(dá)到30 ~40MPa,使接縫處隆起的直徑為1.4~1.6倍母材直徑、變形長度為母材直徑1.2~1.5倍的鼓包。

在合理選用火焰的基礎(chǔ)上,氣壓焊接時間:對直徑16~25mm的鋼筋為1~2min,對直徑28~32mm的鋼筋為2~3min,對直徑36~40min的鋼筋為3~4min。火口前端距鋼筋表面25~30mm。

5)壓接后,當(dāng)鋼筋火紅消失,即溫度為600~650℃時,才能解除壓接器上的卡具。

6)在加熱過程中,如果火焰突然中斷,發(fā)生在鋼筋接縫已完全閉合以后,即可繼續(xù)加熱加壓,直至完成全部壓接過程;如果火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫完全閉合以前,則應(yīng)切掉接頭部分,重新壓接。

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發(fā)布:2007-11-16 11:39    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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