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1 氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。

2 氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為固態(tài)氣壓焊和熔態(tài)氣壓焊兩種，各有

特點；施工單位可根據(jù)設備等情況選擇采用。

3 氣壓焊按加熱火焰所用燃燒氣體的不同，主要可分為氧乙炔氣壓焊和氧液化石油氣氣壓焊兩種。氧液化石油氣火焰的加熱溫度稍低。施工單位可根據(jù)具體情況選用。

4 氣壓焊設備應符合下列要求：

1 供氣裝置應包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等。

2 焊接夾具應能夾緊鋼筋，當鋼筋承受最大的軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對滑移；應便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持剛度；動夾頭應與定夾頭同心，并且當不同直徑鋼筋焊接時，亦應保持同心；動夾頭的位移應大于或等于現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時所需要的壓縮長度。

3 采用半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊時，應增加電動加壓裝置，控制開關，以及鋼筋常溫直角切斷機。使用帶有加壓控制開關的多嘴環(huán)管加熱器，以及輔助設備帶有陶瓷切割片的鋼筋常溫（亦稱冷間）直角切斷機

4 當采用氧液化石油氣火焰進行加熱焊接時，需要配備梅花狀噴嘴的多嘴環(huán)管加熱器。

5 采用固態(tài)氣壓焊時，其焊接工藝應符合下列要求：

1 焊前鋼筋端面應切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于3mm。

2 氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合后可采用中性焰寬幅加熱；使鋼筋端部加熱至1150～1250℃；

3 氣壓焊頂壓時，對鋼筋施加的頂壓力應為30～40N/mm²。

4 常用的三次加壓法工藝過程，以φ25mm鋼筋為例，見圖4.7.5。

5當采用半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊時，應使用鋼筋常溫直角切斷機斷料，兩鋼筋端面間隙控制在1～2 mm，鋼筋端面平滑，可直接焊接；另外，由于采用自動液壓加壓，可一人操作。

6 采用熔態(tài)氣壓焊時，其焊接工藝應符合下列要求：

1安裝時，兩鋼筋端面之間應預留3～5mm間隙；

2 氣壓焊開始時，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態(tài)，附著物隨熔滴流走，端部呈凸狀時，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固；

7 在加熱過程中，當在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時，應將鋼筋取

下重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接。當發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓。

8 在焊接生產(chǎn)中，焊工應自檢，當發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。

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