城市供水工程施工組織設計（五）

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　　11.抹灰施工

　　11.1抹灰前要清除墻體表面的灰塵、污垢等，并灑水濕潤。

　　11.2平整光滑的混凝土表面如無特殊要求，可以不抹灰，用刮膩子處理。

　　11.3墻體表面要事先，檢查其平整度，并用與抹杰相同的砂漿設置標志或標筋。

　　11.4室內(nèi)墻面，柱面和門洞口的陽角，宜用1：2水泥砂漿護角，每側寬度不小于50mm。

　　11.5涂抹砂漿每層厚度宜在7-9mm，涂抹中每層砂漿表面須待7-8成干后方可涂抹下一灰面。

　　12.涂料施工

　　12.1同一墻面應用同一批號的涂料，每層涂料不宜過厚，要涂刷均勻，顏色一致。

　　12.2涂料涂刷前，物體表面一定干凈，不得有油污，銹蝕，并要求干燥。

　　12.3每層涂料必須在表面干后，再涂下層涂料，以保證牢固。

　　第四章 主干道管線施工方案

　?。?）、工程概況

　　1. 工程基本情況

　　***水庫供水工程主干管道安裝工程，由**供水有限公司出資建設，中國市政工程華北設計院設計，計劃施工工期為6個月。

　　本工程管線位于陜西省**境內(nèi)，起點在**水庫給水處理廠，止點至配水廠，管線長度約12Km.采用預應力鋼套筒混凝土管（PCCP-L）。在本工程管線內(nèi)，與干渠、水溝、寶漢公路相交叉。

　　2.本項工程主要工程量：

　　敷設DN1200預應力鋼套筒混凝土管（PCCP-L）11650m；

　　安裝DN500J蝶閥10臺、DN600閥門2臺、DN1000閥4臺、DN1200閥門8臺；

　　安裝DN100放氣閥門16個；

　　安裝KRH型柔性管接頭60個；

　　土方153011m3；

　　砌筑井室40處。

　　本工程管線工程基本敷設在農(nóng)田中，主要是沿寶漢公路施工，存在一定的房屋拆遷。管溝及工作廊道占地定位以先期完成，工程初部具備開工條件。但由于管線較長，在施工過程中還將產(chǎn)生大量問題需要協(xié)調解決，另外，冬季施工也將給工程帶來一定影響。

　　2.1 地形地貌

　　管線起點水處理廠清水池出口至穿漢江公路處段，長度1256米，本段主要是在稻田內(nèi)，在起始段地勢有一定起伏，農(nóng)田耕地呈小塊分割。自穿越寶漢公路至管線終點，穿越公路后沿寶漢公路施工，寶漢公路為省級公路，在本區(qū)內(nèi)管線穿越干渠。區(qū)內(nèi)其他河流道路寬度較小，但地塊之間有多處澆地排水溝渠，且分布較雜，另有水坑多處。

　　2.2 地層巖性

　　管線沿線地層為粉質粘土、砂卵石層。部分管線處于膨脹土土層，具有弱膨潛勢。

　　3. 地下水情況

　　根據(jù)現(xiàn)場調查，可不考慮地下水對管道材料的腐蝕性影響。

　　（2）、施工總方案

　　1、施工總體安排

　　根據(jù)本項工程管線走向和沿途自然地理情況，以及對施工現(xiàn)場進行的實地踏勘調查，為確保施工進度及工程質量，管線施工從下游開始，施工人員三班制。

　　1.1障礙物處理

　　施工時如遇未拆除建筑物及障礙物需繞行應通知設計部門作變更設計，未拆遷的應留置一段等拆遷后修復。

　　1.2隊部設立

　　本管線施工將設立獨立施工隊，隊屬項目部領導，施工隊分三個班組，土方班組、安裝班組、泥工班組：

　　土方班組：負責153000機械挖土及人工清土。

　　安裝班組：負責管道安裝。

　　泥工班組：負責閥門井砌筑及土方回填。

　　1.3 管線安裝順序

　　管道安裝順序遵循承口迎向來水方向的原則。

　　1.4 管道水壓試驗

　　管道水壓試驗采用分段試壓方式，在每公里為一試壓段的原則要求下，根據(jù)現(xiàn)場情況適當布置，分為12個試驗段，每段平均970m.每段需水量約1080 m3，試壓后的水轉入下一段水壓管道，本施工段完成后排入附近水渠。

　　由于管線走向標高為南低北高，各試壓段向管內(nèi)注水，一律由管線南端方向進水，北端排氣，放排水則在南端，利用高差自流，以使排水流暢。如部分試壓管段地下排水溝渠高于排水溝標高，則采用水泵抽排

　　分段度壓驗收合格后，逐對各段管道進行沖刷，利用引水灌渠水源使用多臺水泵向管內(nèi)輸入，借用自然落差沖刷至配水廠排出。

　　1.6 管道安裝順序的銜接

　　管道安裝順序為：

　　測量放線定位→管溝開挖→管溝基礎→排管→管道接口→管溝回填→場地清理→分段試壓→管口合口→管道沖刷→地貌恢復。

　　1.7施工工期的總體安排

　　根據(jù)管道安裝計劃，工程由底處向高處施工原則總體施工工期計劃為：

　　11月下旬，應做測量準備工作。12月上旬正式形式挖土，安裝。12月份將完成11＋650～9＋410處，共2400米管道安裝。

　　1月份完成9＋410 ～7+10處，共2400米管道安裝。

　　2月份完成7＋10 ～5+10處，共2000米管道安裝。

　　3月份完成5＋10 ～2+610處，共2400米管道安裝。

　　4月份完成2＋610 ～0+000處，共2600米管道安裝。

　　5月份完成管道試壓，清洗及土方回填工作。

　　根據(jù)以上進度安排將用150施工日分別完成管道安裝施工和支墩、井室工程施工任務。自5月上旬進行管道試驗沖洗，達到驗收條件，進入竣工驗收價段。

　　2、總平面布置

　　2.1如前所述，本工程共12千米，基本在稻田施工，同時公路即在附近，材料運輸方便。

　　施工廊道整平夯壓做臨時運輸通道。

　　在樁5＋849 ～8+5.7段，沿寶漢公路施工，存在部分拆遷地段，所以考慮在拆遷地段，施工時，開挖短距離后，即安裝管道，及時回填，下一步的施工廊道即在回填后的管溝上。這樣基本以2-4節(jié)管子為單位循環(huán)施工。對于在稻田內(nèi)施工時同在第一施工段的方式。其材料場設在寶漢公路西側，同時，在有效施工廊道占地范圍內(nèi)，整平夯壓修筑臨時材料進出場路線。

　　2.2 施工現(xiàn)場平面布置

　　3、材料供應進場

　　3.1物質采購嚴格執(zhí)行項目部《物質采購管理制度》。采用前對供應商資質、信譽等進行平審，必要時對廠商考察或對產(chǎn)品取樣化驗、試驗。所有定貨產(chǎn)品均隨貨提供合格證、原材料質保書、原材料檢驗證明。

　　3.2材料根據(jù)施工進度要求分批進入，并依據(jù)采購單、定貨合同，檢查、檢驗材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、外在質量、合格證、質保書等。需作試驗部分材料按照國家有關標準進行試驗。

　　4、 臨時設施及生活設施

　　為交通方便，便于工作聯(lián)系。駐地租用當?shù)貑挝晦k公樓或民房。其生活用電、生活用水，均借用當?shù)卮迕竦摹?/p>

　　為便于工程指揮，隊部管理人員均配備無線移動電話。

　　項目部配備工程指揮車輛，隊部配置客貨兩用汽車做為工作用交通工具。

　　4.1 施工用水

　　工程施工用水主要集中試壓水，本項工程由于管線長，試壓管道多，因而試壓用水量較大。

　　4.2 施工用電

　　施工用電配備25KW發(fā)電機一臺。

　　本工程擬投入施工機械及勞動力配置

　　管線施工主要機械設備配備表

　　（3）、施工組織機構

　　1. 施工人員組成：

　　施工隊長

　　施工副隊長

　　主管工程師

　　施工組組長

　　主干道施工隊

　　供水工程施工隊

　?。?）施工隊長

　　對本項工程施工、質量、安全、成本管理全面負責，參加建設、監(jiān)理單位召集的會議，并對工程施工對外總協(xié)調，全面監(jiān)督總部的各項工作及項目部的決定。

　?。?） 主管工程師

　　在項目經(jīng)理的領導下，對本項工程的施工進度、工程質量、安全生產(chǎn)以及成本核算，協(xié)調和指導各施工隊落實施工計劃，以及項目部的決定，并監(jiān)督其實施。參加建設監(jiān)理單位召集會議，對施工中的重大技術、質量、安全問題做出決定。

　　（4）、主要施工方法和技術措施

　　1. 施工測量

　　1.1樁位交接

　　施工前，邀請建設單位、設計單位、施工監(jiān)理單位到現(xiàn)場對施工基線的測量控制點、水準點進行交接，辦理交接手續(xù)。接樁后，及時進行管道軸線控制樁、高程樁的復測。

　　1.2測量放線

　　① 由于工程為長距離管線輔設，沿途地形高低起伏，地形差異很大，管線坡度變化較多，因此必順依據(jù)地形地貌因地制宜的加密設置水準點。地勢較為平坦處，如條件許可，設置在不受施工影響的固定構筑物上；如條件限制，埋設臨時樁，并妥善保護，并詳細記錄在測量本上，如施工中造成損壞，必須盡快補齊，保持水準點的完整。施工測量的允許偏差要符合相應規(guī)范要求。

　?、?管線轉交處應與附近永久工程建立關系。放線采用全站儀放線，并使用有紅漆的專用樁。

　　③ 施工測量的誤差應在施工圖和國家相關規(guī)范的要求內(nèi)，并應對各種樁點經(jīng)常進行校測調整，以防差錯。

　　④ 測量時，應對儀器進行檢查調整，對原始記錄作詳細校對，并應保存測量記錄，妥善保管各種樁點。

　　⑤ 一經(jīng)操作完成后及時報監(jiān)理工程師并辦理驗線手續(xù)。

　　2. 溝槽開挖

　　2.1溝槽開挖的要求

　　本工程施工作業(yè)廊道，原則上施工作業(yè)必須控制在這個范圍內(nèi)。挖槽時采取溝槽一側堆放存土，回填時再運回。

　　根據(jù)設計圖和業(yè)主的要求，其邊坡放坡系數(shù)則根據(jù)現(xiàn)場的土質情況，在保證施工安全的情況下自由確定。

　　本工程大部分管線處在農(nóng)田，為恢復耕地原狀，利于耕種，在開挖溝槽時，以利表層土回用，便于原層回填。

　　2.2開挖方式

　　本工程原則上采用機械挖掘方式，但在含有巖石的地段，將影響機械施工作業(yè)，則采用人工挖掘方式或機械人工配合的方法。地表層的種植土層需提前完整的挖出，原則確定為1米厚度，并將這層種植土放置在距邊溝沿較遠處，下層土方開挖后放于離溝槽較近處。嚴禁將兩種土混合起來。

　　為確保溝底土層不被擾動，待基礎處理前用人工清理至設計標高。嚴禁超挖，如局部超挖15cm以內(nèi)且無地下水時，用原土夯實處理；如遇地下水時，采用砂夾石回填至溝底標高。

　　在溝槽邊堆放土，土堆邊坡溝沿的距離要不少于0.5m，堆土的高度不易過高確保堆土安全。

　　2.3管基施工

　　① 本工程管道基礎根據(jù)設計要求采用中、粗砂和細碎石混合墊層，厚度為40cm.墊層所用材料必須級配良好，砂石比例適中。

　?、?施工前，人工清理溝槽底至設計溝底標高。設置高程控制樁，確定施工坡度線及基礎鋪設厚度標志，保持高程符合設計坡度。施工前需驗槽，溝槽內(nèi)應無積水，無雜物，邊坡穩(wěn)定，槽底如有孔洞先填實。如槽內(nèi)存有積水，要先將水排干凈再施工。如采用降水措施，水位必須降至槽底50cm以下。

　?、?管線基礎材料運至溝槽一側后，由人將砂鏟入溝槽底部，然后均分攤鋪，使其平整。

　?、?基礎夯實采用平振法和夯實法。當砂含水量在15-20%之間時采用平振法。即使用平板式振搗器往復振搗，往復次數(shù)以簡易測定密實度合格為準。振搗器移動時，每行應搭接1/3以上，以防振動面積隔斷。當砂含水量在8-12%之間采用夯實法。用木夯夯實，木夯重40㎏，落距400-500㎜，一夯壓半夯夯夯相連，全面夯實，夯實后進行檢驗。，

　?、?管道穿越唐河的管基處理詳見專項施工方案。

　?、?當管溝處在巖石時，須將巖石層剝離至管溝溝低設計標高以下0.15為，再填入粗砂。

　　2.4巖石層的管溝開挖原則上采用風鎬剝離法，由人工合用鎬鉆孔，撬扛起出。風鎬剝離的深度超過溝底設計標高15cm，填砂或素土夯實至設計管底標高，然后，再進行管基處理。對巖石含量大的地段，也可采用松動爆破法爆破鏟除。

　　3. 溝槽回填

　　3.1溝槽回填要求

　?、?管道及其附屬構筑物施工完成后，經(jīng)驗收合格，方可進行溝槽的回填，但已安裝完的管道不得長時間外露。

　?、?填土原則上采用原土原層分層回填方式，在溝槽頂部1米以下范圍內(nèi)，保證原種植土回填。如地下水位高，原土含水量較高，應對原土曬晾，使其符合含水量標準，如巖石地區(qū)，不能回填原土，須從其他地段倒運余土回填。

　?、?管頂部以上30cm范圍內(nèi)，回填土內(nèi)不得含有有機物、凍土以及大于50㎜的磚、石等硬塊；管道底層、防腐絕緣層周圍采用細粒土回填。

　?、?管頂以下部分，要采用夯實分層回填方式，溝頂以下1米范圍內(nèi)可采用松填或輕夯方式，完成回填后，表層土須用拖拉機耙平，恢復地貌，表面土層不得含有大的石塊。

　　3.2回填土壓實施工

　?、?管道兩側和管頂以上30cm范圍內(nèi)由管溝兩側對稱回填，不得集中一側直接堆入溝內(nèi)。每層虛鋪厚度過一般不超過30cm，如人工夯實，每層控制在25cm之內(nèi)。

　?、?填土夯實要逐層進行，且不得移動管道。管道與基礎之間的三角區(qū)原夯實，由人工用木夯夯實。管道兩側和管頂以上30cm范圍內(nèi)采用輕夯夯實，保證管道兩側壓實面的高差不超過30cm，雙排管道之間的回填壓實和管道與槽壁之間的回填壓實在對稱進行。采用木夯或蛙夯壓實，都要一夯壓半夯，夯夯相連，全面夯實。分段回填夯實時，相鄰段的接槎呈階梯形，不得漏夯。

　?、?管道兩側回填土的夯實度，予應力鋼套筒管不小于95%，鋼管不小于95%；處于農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層50cm范圍內(nèi)不壓實，將表面整平，并適當預留沉降量，其他地段如道路、溝渠、回填后恢復原有地形地貌，達到施工開始前的標準。

　?、?在回填壓實時，現(xiàn)場澆筑混凝土的強度要達到設計規(guī)定?；靥畋仨氀鼐抑行膶ΨQ進行，且不得漏夯；當不便與管道溝槽回填同時進行時，要留臺階形接槎，回填材料壓實后要與井壁緊貼。

　　4.預應力鋼套筒混凝土管安裝

　　4.1預應力鋼套筒混凝土管的吊裝、運輸與檢驗

　?、?預應力鋼套筒混凝土管吊裝時必須使用專用吊鉤，裝卸時要做到輕裝輕放，管子的承、插口要使用軟體材料妥善包扎，以防碰傷。運輸時管道要放置在弧形墊板上，并捆扎牢固，防止管子滾動和相互碰撞。

　?、?管子在料場集中存放，置放高度不大于三層。

　?、?管子在入溝前要進行外觀檢查并除去內(nèi)部雜物。外觀檢查管內(nèi)外壁不得有脫皮、開裂等缺陷；管端沒有嚴重的碰傷和掉角，承插口沒有裂紋和缺口，承插口的工作面光滑平整。

　　⑧ 橡膠圈必須符合ZBQ43001-87規(guī)定，使用前要逐個檢查，不得有割裂、破損、汽泡等缺陷。

　　4.2預應力鋼套筒混凝土管的安裝程序

　?、?安裝順序

　　溝槽邊排管→管子的現(xiàn)場檢驗與修補→下管→挖接口工作坑→檢查膠圈→插口上套膠圈→拉裝接口→檢查中線、高程→用探尺檢查膠圈位置→鎖管

　　② 下管前必須檢查地基和溝底標高以及溝槽基礎質量，經(jīng)初驗并符合要求后方可進行下管工序。

　?、?采用吊車下管，并輔助對口。下管時管子不得與溝壁發(fā)生碰撞，不得與先安裝的管子相碰，管底與管基要嚴密接觸。

　?、?將膠圈放置在插口的凹槽內(nèi)，并做好標記，將待裝的承口內(nèi)均勻涂抹無腐蝕、污染的植物油。

　　⑤ 當管中心位置起吊至與已裝管的中心線吻合后，用卷揚機將管道插口徐徐拉入管道承口內(nèi)，此時，吊車將管子略微吊起以減小以管基礎的損壞，減輕阻力，使插口膠圈準確地對入承口內(nèi)。

　　⑥ 預應力鋼套筒混凝土管的接口連接采用卷揚機牽引，將管道插入口端牽引到已安裝管道承口內(nèi)。即第一節(jié)管道就位后，立即進行標高軸線復測。合格后在管道插口一端回填非膨脹素土，分層夯實填至管頂50cm高處在管道兩側打Ф48鋼管樁。鋼管樁長度和深度應使鋼管具有足夠穩(wěn)定性為止，縱橫方向用鋼管加固。用吊車使卷揚機就位并用鋼絲繩扣牢。卷揚機牽引管道徐徐插入承插口。

　?、?管就位后，檢查承口處的安裝情況，用專用量具檢查橡膠圈的就位情況并好記錄。復核管中心線和高程，并調整至符合要求。

　?、?安裝后立即對管道標高、縱向空隙、接口轉角復測，符合要求后方可進行下道工序施工。

　?、?為防止管接頭根穿和保護外露的承插口不受侵蝕，管道安裝完畢后在管外接頭進行包帶灌漿。

　　⑩ 預應力鋼套筒混凝土管安裝要平直，無突起、突彎現(xiàn)象，并采用必要的措施防止管子承插口碰撞，縱向間隙，接口轉角應符合相關的規(guī)范要求。安裝管子時，其承口內(nèi)工作面，插口外工作面要清洗干凈。套在插口上的橡膠圈平直，無扭曲、翻轉現(xiàn)象，安裝后的膠圈要準確就位。預應力鋼套筒混凝土通過轉換件與用金屬管道連接時，不得損壞鋼管件的防腐層。

　　轉換管件承插口的鋼件部分在安裝后采用加強型防腐涂料進行防腐處理。

　　附件下載：城市供水工程施工組織設計