鋼筋混凝土箱涵施工組織方案（三）

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　?。?）、鋼筋施工

　　a.鋼筋品質(zhì)

　　墻身、蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)明材料來源、是否自檢（包括見證）、自檢時(shí)間、申報(bào)情況、擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。

　　鋼筋進(jìn)場時(shí)，本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場監(jiān)理工程師共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并同時(shí)應(yīng)進(jìn)行見證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴(yán)禁使用。

　　b.鋼筋骨架制作

　　骨架制作：在支架上澆筑鋼筋混凝土蓋板時(shí)，應(yīng)先在模板內(nèi)制成平面骨架，制作鋼筋骨架時(shí)，須焊扎堅(jiān)固。多層鋼筋焊接時(shí)，可采用側(cè)面焊縫，使之形成平面骨架，焊接縫設(shè)在彎起鋼筋的彎起點(diǎn)處。如斜筋彎起點(diǎn)之間的距離較大，應(yīng)在中間部分適當(dāng)增加短段焊接，以便有效地固定各層主鋼筋。

　　鋼筋接頭：鋼筋綁扎接頭要求：受拉鋼筋搭接長度不小于設(shè)計(jì)范圍：Ⅰ級鋼筋不小于25d，Ⅱ級鋼筋不小于35d（d為鋼筋直徑）。鋼筋的焊接采用搭疊式電弧焊接，鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋在搭接范圍內(nèi)軸線一致以減少偏心。搭接時(shí)雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。

　　鋼筋骨架的拼裝：用焊接的方法拼接骨架時(shí)，應(yīng)用樣板嚴(yán)格控制骨架位置。骨架的施焊順序，宜由骨架的中間到兩邊，對稱地向兩端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫應(yīng)一次成活，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對稱地跳焊，不可順方向連續(xù)施焊。

　　為保證混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋骨架與模板之間錯(cuò)開放置適當(dāng)數(shù)量的水泥砂漿墊塊、混凝土墊塊或鋼筋頭墊塊，骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固。

　　c.鋼筋加工施工

　　鋼筋加工在平臺上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。

　　鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：

　　1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。

　　2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

　　3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

　　鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。

　　受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。

　　鋼筋綁扎時(shí)，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。

　　（7）、養(yǎng)護(hù)施工

　　箱涵各部位混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時(shí)間時(shí)，就要對其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則，利用周邊湖塘水進(jìn)行。

　?。?）、臺背回填

　　墻身砼模板拆模后，先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土?；紫葹⑺疂櫇瘢儆眯⌒蜎_擊式夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。然后分層回填，壓實(shí)機(jī)械用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)時(shí)，每層松鋪厚度為15cm，采用壓路機(jī)碾壓時(shí)，松鋪厚度20cm。分層回填時(shí)，每層壓實(shí)度須達(dá)到96%以上。分層回填至箱涵頂。

　　四、工藝流程

　　1、鋼筋制作安裝工藝

　　鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長度切斷，加工成型。

　　加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。

　　焊接和綁扎時(shí)應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。

　　鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

　　2、模板制作安裝工藝

　　蓋板模板采用1.2cm厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。

　　模板接縫采用泡沫條塞填密實(shí)，并用膩?zhàn)庸纹剑谀０灏惭b前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。

　　調(diào)整好模板后，重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報(bào)驗(yàn)通過后方可澆筑砼。

　　3、混凝土澆筑工藝

　　混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。

　　砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。

　　每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。

　　砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

　　五、工期安排

　　1、結(jié)合道路總體工期安排，擬定如下箱涵作業(yè)進(jìn)場順序：

　　（1）、K10+020-K10+170段，7月10日前完成清淤、圍堰及便道工作，而后分3個(gè)施工段進(jìn)行交叉施工箱涵各工序，擬定8月6日完成此段全部箱涵施工；

　?。?）、K9+640-K10+620段，于7月13開始施工圍堰、清淤及便道施工，于8月3日完成。隨后分8個(gè)施工段進(jìn)行交叉施工箱涵各工序，擬定10月9日完成此段全部箱涵施工；

　　（3）、K9+540-K9+649段，于8月10開始施工圍堰及清淤工作，圍堰清淤至具備條件時(shí)，同步施工此段兩條導(dǎo)流管線。8月24日確保圍堰、清淤、導(dǎo)流管線完成，開始實(shí)施CFG樁。CFG樁施工周期30天，填土完成后，于9月27日開始分2個(gè)施工段進(jìn)行交叉施工箱涵各工序，擬定10月14日完成此段全部箱涵施工；

　?。?）、K10+170-K10+232段，此段目前已具備施工導(dǎo)流管線條件?？紤]到人員、機(jī)械、材料等的調(diào)配等因素，擬定于7月下旬開始施工導(dǎo)流管線，施工周期7天。同時(shí)擬定8月中旬開始實(shí)施CFG樁施工，施工周期30天?？紤]到箱涵模板的調(diào)配，在K9+540-K9+649段箱涵施工完后隨即進(jìn)行此段箱涵施工，分兩個(gè)施工段（橫向和縱向各為一個(gè)施工段），于10月底完成全線箱涵施工。

　　箱涵施工過程中，底板砼、側(cè)墻砼、頂板砼等均在施工完成后隨即按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，根據(jù)施工進(jìn)度安排，養(yǎng)護(hù)工作自7月中旬開始貫徹始終。

　　工期進(jìn)度計(jì)劃表附后。

　　2、根據(jù)圍堰施工的段面劃分來進(jìn)行箱涵施工，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況，控制每50m左右為一施工段面，每一施工段面施工時(shí)按下列工序安排進(jìn)行：

　?。?）、開挖、碎石墊層及素砼墊層施工：每段面計(jì)劃工期為2天；

　?。?）、底板側(cè)墻支模、鋼筋綁扎及砼澆筑（側(cè)墻澆筑至半高）：每段面計(jì)劃工期為4天；

　?。?）、側(cè)墻澆筑完成：每段面計(jì)劃工期為1天；

　?。?）、頂面支模、鋼筋綁扎及澆筑：每段面計(jì)劃工期為3天；

　　以上工序合計(jì)工期每段面10天，施工時(shí)根據(jù)段面推進(jìn)，可以在不同段面上交叉進(jìn)行各工序施工。

　　六、施工過程中的質(zhì)量控制

　　1、加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。

　　2、堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，現(xiàn)場專職質(zhì)檢員，實(shí)行質(zhì)量一票否決，質(zhì)檢員對整個(gè)工程質(zhì)量有嚴(yán)格把關(guān)的責(zé)任，嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，貫徹以自檢為基礎(chǔ)的自檢、互檢、專職檢的“三檢”制，每道工序經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。對于特殊工序編制作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。

　　3、混凝土、砂漿的配合比符合要求，混凝土按施工班組進(jìn)行現(xiàn)場測試，坍落度必須滿足要求，由試驗(yàn)室按現(xiàn)場材料特性進(jìn)行試配。及時(shí)辦理各種隱蔽工程的隱、預(yù)檢記錄，專業(yè)質(zhì)檢員作好復(fù)檢工作，再請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

　　4、實(shí)行目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，按分部分項(xiàng)工程落實(shí)到責(zé)任單位及人員，從項(xiàng)目的各部門到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層開展，用精心操作的工序質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。

　　5、制定總體質(zhì)量控制程序，并制定各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制程序，土方、CFG樁控制程序，建立質(zhì)量反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分項(xiàng)工程質(zhì)量。

　　6、及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進(jìn)度同步。

　　七、施工過程中的安全控制

　　1、施工工藝安全措施

　?。?） 機(jī)械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(jī)操作。

　?。?） 機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時(shí)集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。

　?。?） 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時(shí)檢修，決不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故。

　?。?） 專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。

　?。?） 所有現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門的防護(hù)用具。

　?。?） 施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。

　　2、用電安全措施

　?。?） 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。并遵守《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的規(guī)定。

　?。?） 施工用電必須按規(guī)定沿施工便道設(shè)置三相五線的安全用電網(wǎng)。配電系統(tǒng)實(shí)行分線配電，設(shè)總、分配電箱，動(dòng)力、照明配電箱，不同用途的電箱加注相應(yīng)的文字標(biāo)識，箱體外觀完整、牢固、防雨防塵。配電箱必須固定或架高，并重復(fù)接地。

　　3、機(jī)械安全措施

　?。?） 各種機(jī)械設(shè)專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機(jī)械運(yùn)行的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，保證安全防護(hù)裝置完好，設(shè)備裝置附近設(shè)標(biāo)志牌及安全使用規(guī)則牌。

　?。?） 各種機(jī)械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置。

　?。?） 機(jī)械安裝基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機(jī)械臂下不得站人，操作時(shí)，機(jī)械臂距空線要符合安全規(guī)定。

　?。?） 運(yùn)輸車輛服從指揮，信號燈齊全，制動(dòng)器機(jī)械性能良好。

　?。?） 大型機(jī)械的操作范圍內(nèi)嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員進(jìn)入。

　　八、文明施工

　　按照“適用、整潔、安全、少占地”的原則，合理利用施工范圍內(nèi)場地，有規(guī)則布置臨設(shè)，避免到處開花。材料分類存放并標(biāo)上牌號，機(jī)械根據(jù)不同用途分類停放。

　　施工現(xiàn)場汽車出入口設(shè)洗車槽，將出場車輛輪胎、底盤沖洗干凈方允許上路行駛。

　　選用合格的散體物料運(yùn)輸車運(yùn)土、石方。外棄土運(yùn)輸車裝載適當(dāng)留余量，防止散落。

　　進(jìn)入現(xiàn)場施工人員要佩戴工作胸卡，加強(qiáng)對進(jìn)場人員管理工作，外來人員按公安部門規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。

　　根據(jù)現(xiàn)場情況和道路網(wǎng)絡(luò)，合理組織交通，確保原有道路暢通，提高場內(nèi)運(yùn)輸效率。

　　附件下載：道路排水工程鋼筋混凝土箱涵施工組織方案