橋梁后張法預應力張拉要點

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　　在同期養(yǎng)生混凝土試塊強度試壓后達到設計及規(guī)范允許的張拉強度后方可張拉，箱型梁張拉采用張拉力及伸長值雙控制，以伸長量為主。張拉工作應嚴格按照技術(shù)規(guī)范的張拉程序施加預應力，張拉程序為：0→10%σk→20%σk→105%σk（控制應力持荷2分鐘）→σk錨固張拉缸進油，兩端同時分級進行張拉，兩端隨時進行聯(lián)系，對比張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進油（20%σK）記錄行程并作計算伸長值的起點。達到設計張拉力后持荷25分鐘，核對延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應停止張拉分析原因，采取措施后再進行張拉。

　　在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達到接近或相同，調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點拉，以此逐步進行調(diào)整。

　　張拉缸回油即進行錨固，錨固時伸長值大的一端先錨固，另一端補足張拉力后再進行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。

　　預應力鋼鉸線用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值差應控制在6%以內(nèi)，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。

　　每束鋼絞線的伸長量均經(jīng)過計算，與設計伸長量相比較，對有出入者，經(jīng)仔細校核無誤后，在設計張拉過程中進行檢驗。鋼絞線伸長量計算另外進行報審。鋼絞線張拉前，應先張拉到初應力，再開始繼續(xù)張拉和量測伸長值，實際伸長值除量測的伸長值外，應加上初應力階段的推算伸長值，對后張法，混凝土在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值一般可省略。

　　張拉時，應使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應力鋼鉸線的軸線重合一致，工作錨工具千斤頂與錨墊板緊貼，用直徑2cm鋼管把夾片打緊。預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應用封端混凝土保護，當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，切割時嚴禁用電弧焊，宜用砂輪機切割，同時不得損傷錨具。

　　對曲線預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋，在兩端張拉。長度小于等于25m的直線預應力筋，設計無要求時，可在一端張拉。當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設置在構(gòu)件的兩端。預應力筋采用兩端張拉時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預應力值進行錨固。兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長等工作一致，用對講機進行控制，保證兩端同步進行預應力施加。張拉時應經(jīng)常量測大梁起拱及端頭梁的回縮值并做記錄，張拉完后3天內(nèi)定期檢測大梁起拱并記錄。張拉端鋼鉸線上作好標記，張拉人員逐級量測鋼鉸線和伸長量，并記錄，最后計算實際伸長值與理論伸長值差應控制在6%以內(nèi)。