超長無縫混凝土結構施工方法

　　1、前言

　　網(wǎng)易在超長、超寬鋼筋混凝土結構施工中，一般每30～40設一道后澆帶，等40～50天后再后澆膨脹混凝土，這種常規(guī)后澆帶施工，工序繁多，時間跨度長，施工成本高，而且難以保證整體質量，給建筑裝飾也帶來隱患。我們在工程施工實踐中，利用UEA混凝土補償收縮的原理，采用膨脹加強帶替代后澆帶，實現(xiàn)了超長鋼筋混凝土的無逢施工，為同類的工程施工提供了可借鑒的經(jīng)驗。

　　2、基本原理

　　UEA混凝土在硬化過程中產(chǎn)生膨脹作用，在鋼筋和鄰位約束下，鋼筋受拉，而混凝土受壓，當鋼筋拉應力與混凝土壓應力平衡時，

　　則：Ac·σc=As·Es·ε2

　　設：μ=As/Ac，

　　則σc=μ·Es·ε2……（1）

　　式中σc—混凝土預壓應力（Mpa），As—鋼筋截面積，μ—配筋率（%），Ac—混凝土截面積，Es—鋼筋彈性模量（Mpa），ε2—混凝土的限制膨脹率（%）。

　　由（1）式可見，σc與ε2成正比例關系，而限制膨脹率ε2隨UEA的摻量增加而增加，所以，通過調整UEA的摻量，可使混凝土獲得0.2～0.7MPa的預壓應力，根據(jù)水平法向力σx分布曲線，設想在應力大的地方施加較大的膨脹應力σc，而在兩側施加較小的膨脹應力，全面地補償結構的收縮應力，控制有序裂縫的出現(xiàn)。

　　由于鋼筋混凝土結構長大化和復雜化，取消后澆帶的超長縫混凝土結構施工必須根據(jù)結構特點靈活運用，沉降縫不能取消，具有沉降性質的后澆帶也不能取消。UEA加強帶的性質是以較大膨脹應力補償溫差收縮應力集中的地方，所以，它可以取消后澆帶。加強帶的間距可控制在40～60m，一般可連續(xù)澆注100～200m超長結構。

　　3、工程實例

　　某工程為框架－剪力墻結構，筏板基礎，底下一層，地上十二層，主樓長為122.8m，最寬為21m，筏板厚度為1.5m，樓板厚度為250㎜、120㎜，地下室墻體厚度為350㎜，砼強度等級為C40-55．

　　工程主樓層數(shù)為十二層，裙樓層數(shù)為四層，主裙樓之間由于層數(shù)差別較大，后澆帶既起沉降作用，又起伸縮作用，故不可用膨脹加強帶來代替，因而主裙樓之間仍存在后澆帶，而主樓全長層數(shù)無變化，若設置后澆帶僅是起到收縮作用。采用UEA補償性混凝土來代替伸縮縫，實現(xiàn)無縫施工，在地下室筏板、墻體、主樓各樓層按60m左右設置一道2m寬限的膨脹帶加強帶（共二道），以控制混凝土溫度、收縮裂縫。

　　3.1混凝土試配

　　膨脹混凝土的試配，重點解決超長無縫混凝土施工中UEA摻量控制和降低混凝土水化熱。

　　經(jīng)多次試驗，UEA替代水泥量在10～12%范圍內，對混凝土強度不影響，同時利用收縮膨脹測定儀測定，其膨脹率ε2=2-×10-4，在鋼筋率μ=0.2-.8%時，可在結構中建立0.2-.7Mpa的預壓應力，這一預壓應力可補償混凝土在硬化過程中產(chǎn)生溫差和干縮的拉應力。

　　由（1）式可見，σc與ε2成正比例關系，而限制膨脹率ε2隨UEA的摻量增加而增加，所以，我們通過調整UEA的摻量，可以使混凝土獲得不同的預壓應力。

　　根據(jù)以上條件和設計要求，我們確定普通部位膨脹混凝土摻10-2%UEA；膨脹加強帶部位混凝土摻量14-5%UEA。

　　UEA混凝土試配結果

　　砼標號及抗?jié)B等級UEA/B強度（Mpa）膨脹率?。?0-4）

　　C40P8　　　　　　　　　　　　　　12%　　　44.12.3

　　C45P8　　　　　　　　　　　　　　14.6%　　47.62.9

　　C50P8　　　　　　　　　　　　　　11%　　　55.13.4

　　C55P8　　　　　　　　　　　　　　14.8%　　56.43.9

　　因此，混凝土配合比可以滿足實際、施工要求。

　　3.2筏板膨脹加強帶施工

　　3.2.1混凝土澆筑方向。首先根據(jù)現(xiàn)場實際情況，商品混凝土供應能力，澆筑能力，確定筏板混凝土澆筑方向。施工時澆筑采用斜向推進、分層連續(xù)澆筑方法，膨脹加強帶外摻12%UEA的C40、P8小膨脹混凝土，澆筑到加強帶時，摻15%UEA的C45、P8大膨脹混凝土，到另一側時，又改為澆筑摻12%UEA的C40、P8小膨脹混凝土。

　　3.2.2確定膨脹加強帶的設置。膨脹加強帶寬為2m，兩側架快易收口網(wǎng)，為防止混凝土壓破快易收口網(wǎng)，在上下層主筋之間點焊Φ20@300的雙向鋼筋加強網(wǎng)

　　3.2.3膨脹加強帶處的澆筑方向。4臺混凝土泵分兩組對向進行，澆筑整個過程中，每組中應保證1臺泵退泵連續(xù)澆筑超長無縫筏板混凝土，另外1臺則機動配合塔吊吊斗進行膨脹加強帶和墻體混凝土澆筑。

　　3.2.4主要技術措施

　?、倩炷翝仓r，注意嚴防其它部位混凝土進入膨脹后澆帶內，以免影響設計效果。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，拆管排除故障或其它原因造成的廢棄混凝土嚴禁進入工作面。嚴禁混凝土散落在尚未澆筑的部位。以免形成潛在的冷縫或薄弱點。對作業(yè)面散落的混凝土，拆管倒出的混凝土，潤管漿等應吊出作業(yè)面外。

　?、谠诨炷翝仓僚蛎浖訌妿Ц浇鼤r，應注意使振動棒插搗點與密目快易收口網(wǎng)保持距離不小于30cm，并不得過振。

　?、叟蛎浖訌妿幓炷敛扇∷醯醵返踹\和混凝土輸送管泵并用。加強帶處超長無縫筏板混凝土澆筑在一側混凝土澆筑完畢后進行，墻體混凝土待該部位超長無縫筏板混凝土初凝后終凝前澆筑。膨脹帶混凝土，振搗棒可靠近密目快易收口網(wǎng)，但不得碰撞。

　　④超長無縫筏板板面上的板面粗鋼筋處，容易在振搗后、初凝前出現(xiàn)早期塑性裂縫和沉降裂縫，必須通過控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝土的缺陷，導致應力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果。底板澆筑至標高后，在終凝前用磨光機反復抹壓多次，防止混凝土表面的沉縮裂縫出現(xiàn)。

　　⑤膨脹混凝土只有充分濕養(yǎng)護才能發(fā)揮UEA混凝土的膨脹效能，必須提高養(yǎng)護意識，設立專職養(yǎng)護人員，建立嚴格的混凝土養(yǎng)護制度?；炷翝仓戤吅蠹磻耩B(yǎng)護14d.混凝土收平后，即應灑水潤濕，再用塑料膜嚴密覆蓋，如蓋麻袋一層。在養(yǎng)護期噴灑霧狀水保持環(huán)境相對濕度在80%以上，以減少混凝土干縮。

　　3.3墻體膨脹加強帶施工

　　為釋放部分收縮應力，在墻體施工中采用了“后澆膨脹加強帶”的施工方法，即以膨脹加強帶為界，分段澆筑摻12%UEA的C50、P8小膨脹混凝土，養(yǎng)護28d后，用摻15%UEA的C55、P8大膨脹混凝土回填膨脹加強帶。后澆筑膨脹加強帶可按照傳統(tǒng)后澆帶設置。

　　在混凝土澆筑2天后，松動模板1-2mm，墻體頂部設置花管淋水養(yǎng)護，拆模后繼續(xù)淋水養(yǎng)護至14d。

　　3.4樓板膨脹加強帶施工

　　樓板膨脹加強帶用密目快易收口網(wǎng)隔開，固定方法同筏板。澆筑時采用齊頭并進、連續(xù)澆筑的方法，膨脹加強帶外用摻12%UEA的小膨脹混凝土，澆筑到加強帶時，用摻15%UEA的大膨脹混凝土，到另一側時，又改為澆筑摻12%UEA混凝土。

　　4、實施效果

　　4.1工程質量

　　按照施工前編制的詳細可行性的施工方案、技術交底、嚴格執(zhí)行，溫度控制的結果表明，混凝土內外溫差未超過25oC.實現(xiàn)了筏板混凝土澆筑的連續(xù)施工，取得了超長無縫結構筏板混凝土澆筑的成功，目前地下室超長無縫結構筏板經(jīng)試水未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，地下室結構已被質檢站定為優(yōu)良。

　　4.2經(jīng)濟效益分析

　　本工程地下室至十二層共計二十八道膨脹加強帶，與樓層板同時澆筑，省去保護后澆帶而砌筑的磚墻及上面預制混凝土蓋板，同時省去后澆帶的清理工作，后澆帶處鋼筋加強部分亦省略，每道膨脹加強帶與板同時澆筑，省略腳手架的后期搭設，降低了工程造價。

　　4.3工期對比

　　按常規(guī)設計要求，每30～40m設一道后澆帶，等主體結構封頂一個月且月沉降量小于0.05㎜后，再回填膨脹混凝土，將延長工期60天左右。本工程采用超長無縫混凝土結構后，每樓層混凝土實現(xiàn)連續(xù)澆筑施工，縮短了工期，僅用了128天時間就完成了36000平方米的結構施工。

　　5、結束

　　超長無縫混凝土結構是以UEA補償收縮混凝土為結構材料，以加強帶取代后澆帶連續(xù)澆筑超長鋼筋混凝土結構的一種新工藝。在本工程中，對底板和樓板采用加強帶取代后澆帶，證明采用超長無縫混凝土結構施工技術是一種有效的新型施工工藝，有利于滿足工程質量要求和建筑造型的要求，簡化了施工工序、縮短了工期，降低了工程成本。