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河北某市污水處理廠試運行方案

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　　1、編制依據(jù)

　　1.1本工程的施工圖紙

圖紙名稱　圖紙內(nèi)容　圖紙編號　設(shè)計單位　污水處理廠工藝圖　工藝　　　中國京冶工程技術(shù)有限公司　圖紙設(shè)計總說明　　　　　設(shè)備廠家作業(yè)指導(dǎo)書　　　　　設(shè)備廠家　

　　1.2施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計　編制日期　編制人　河北某市污水處理廠工程施工組織設(shè)計　2008.09.08　王剛　

　　1.3本工程采用的主要施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

　　JBJ23-96《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》

　　JBJ29-96《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》

　　GBJ50235-97《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》

　　GBJ50243-97《通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》

　　GBJ50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

　　GB50268-97《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

　　GBJ242-82《采暖衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》

　　CJJ29-30-89《建筑排水硬聚乙烯管道設(shè)計施工及驗收規(guī)范》

　　GB50168-92《電氣安裝工程，電纜線路施工及驗收規(guī)范》

　　GB50169-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》

　　GB50171-92《電氣安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線工程施工及驗收規(guī)范》

　　GB2054-96《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》

　　GB50168-92《民用閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》

　　GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》

　　GB50194-94《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》

　　1.4工程采用質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)

　　GBJ300-88《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

　　GBJ301-88《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

　　GBJ50184-93《工業(yè)金屬管理工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

　　GBJ303-88《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

　　GBJ131-90《自動化儀表安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》

　　GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交按試驗標(biāo)準(zhǔn)》

　　GB50252-94《工業(yè)安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》

　　1.5 工程采用的有關(guān)法律、法規(guī)

　　JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》

　　JGJ33-86《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》

　　JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》

　　GB50194-93《建筑工程施工現(xiàn)場安全用電規(guī)范》

　　JGJ59-88《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》

　　原國家建筑工程總局《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

　　1.6本工程合同

　　1.7 以往同類工程施工經(jīng)驗及公司施工能力、技術(shù)裝備狀況。

　　2、工程概況及現(xiàn)場施工條件

　　本工程生產(chǎn)區(qū)主要包括粗格柵進水泵房、細(xì)格柵旋流沉砂池、砂水分離間、污泥濃縮脫水機房、污泥儲池、生化池、污泥回流泵房、鼓風(fēng)機房、沉淀池、深度處理間、加藥間、熱水泵井、消毒渠計量槽?，F(xiàn)各單體工程中沉粗格柵進水泵房、砂水分離間等不具備條件外，大部分均已具備單體試車條件。

　　3、施工部署

　　根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對生化池東側(cè)各單體工程逐一進行通水，單體試車。待生化池西側(cè)具體條件后，在對預(yù)處理區(qū)進行單體試車，廠區(qū)內(nèi)各單體工程單體試車完畢后，進行聯(lián)動試車，來保證污水處理廠的正常運轉(zhuǎn)。

　　各單體工程中有條件單體工程先進行空載試車，再進行清水試車，清水試運行是對于正式污水運行的模擬試驗，它的作用是提前發(fā)現(xiàn)污水運行過程中的各種問題，妥善加以解決，為確保污水正常運行創(chuàng)造條件。

　　由生化池開始，開始注入清水，檢驗生化池池體閉水情況，內(nèi)部管道回路運行和潛水?dāng)嚢铏C等運轉(zhuǎn)情況；同時鼓風(fēng)機供壓縮空氣檢驗鼓風(fēng)機及空氣管道及生化池內(nèi)部曝氣系統(tǒng)；隨著水位的上升，檢驗沉淀間管道連接情況。沉淀池閉水情況和掛吸泥機運轉(zhuǎn)情況。污泥回流及污泥回流泵運轉(zhuǎn)情況。順?biāo)鞣较?，逐一檢驗深度處理間、熱水泵井、消毒渠計量槽及相關(guān)的工藝管道。

　　單體及聯(lián)動試車關(guān)鍵點為廠區(qū)高壓電源，及注水所需水源。廠區(qū)電源由廠區(qū)內(nèi)變配電室提供，通過電纜溝向各個單體工程供電；水源取自地下水，試驗清水由消毒渠結(jié)束后可排入石河或排入廠區(qū)北側(cè)污水管線，由污水管線回路至生化池西側(cè)給水源頭處。

　　3.1 單體工程試驗準(zhǔn)備

　　1、準(zhǔn)備好試驗需要的所有有關(guān)的操作及維護手冊、備件和專用工具、臨時材料及設(shè)備。

　　2、檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。

　　3、依照廠商說明潤滑。加注符合要求型號底油或潤滑脂。

　　4、在手動位置檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。

　　5、手點動操作閥門全開全閉，檢查并設(shè)定限位開關(guān)位置是否有阻礙情況。

　　6、檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常。

　　7、檢查所有設(shè)備的控制回路。

　　8、單機調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設(shè)計水位。

　　3.2 功能試驗總則（空載試驗）

　　1、在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。

　　2、在供貨商指導(dǎo)下給設(shè)備加注潤滑油脂。在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行功能試驗，直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定的功能。

　　3、空載試驗首先保證電氣設(shè)備的正常運行，并對設(shè)備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進行監(jiān)視和測量，作好記錄。

　　4、試驗直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定的功能。

　　3.4試車人員組織機構(gòu)

　　1、成立試車小組

　　成立試運行領(lǐng)導(dǎo)小組，由業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位、設(shè)備廠商指導(dǎo)人員參加，由施工單位項目部具體組織實施。

　　施工現(xiàn)場一組長：王林

　　成員：杜白顯學(xué)（工藝）、嚴(yán)久亮（土建）、張華麗（電氣）、

　　二組組長李剛

　　成員：寧玉、李春（土建）、岳長明（電氣）、梁中偉（工藝）

　　同時試車請甲方、監(jiān)理參加，廠區(qū)自控技術(shù)人員和設(shè)備廠家指導(dǎo)人員自由加入到試車小組。

　　4、單體試車

　　4.1、鼓風(fēng)機房

　　1、鼓風(fēng)機房土建工程驗收完畢，鼓風(fēng)機設(shè)備安裝完畢，外部管道安裝完畢。

　　2、設(shè)備試車前，對鼓風(fēng)機根據(jù)廠家指導(dǎo)說明加入潤滑油，現(xiàn)場采用長城牌汽車發(fā)動機專用機油；

　　3、檢查所有閥門處于正常狀態(tài)。

　　4、檢查各風(fēng)機油表內(nèi)潤滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否暢通完好。

　　5、檢查風(fēng)機電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

　　6、風(fēng)機為大功率拖動設(shè)備，設(shè)計采用變頻降壓啟動，一律不得直接啟動，每臺風(fēng)機啟動前均應(yīng)打開放空閥，然后才能啟動風(fēng)機，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。

　　7、風(fēng)機啟動必須點動試車.檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向。啟動正常后，注意檢查啟動后注意震動聲音，如有異常立即停車檢查，及時處理。

　　8、試車時由鼓風(fēng)機輸送的風(fēng)通過風(fēng)管及爆氣管，首先將爆氣管端部堵板拆下敞口，讓風(fēng)將風(fēng)管及爆氣管內(nèi)的桿渣臟物沖刷去，以免堵塞管道。

　　9、電機達到額定轉(zhuǎn)過.各部均無異常后，盡快打開進口及出口閥門，觀察電流表，指示值應(yīng)低于電動機額定電流值，啟動后檢查內(nèi)部聲音震動.電動機負(fù)荷情況，檢驗各處焊口連接部位有無氣體泄漏。

　　10、風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)1小時，檢查軸承溫度，空氣管路各閘、閥門氣密等運行參數(shù)。停車時，按照上述要求進行，先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機。

　　11、鼓風(fēng)機運行正常后，等待生化池注水后配合安裝曝氣頭。

　　4.2、生化池

　　1、生化池土建工程驗收合格后，進行閉水試驗，同時進行管道及泵的運行。

　　2、檢查生化池內(nèi)所有管道口內(nèi)是否有各種雜物，必須清理干凈，閘閥是否打開到位。

　　3、檢查生化池內(nèi)管道、支架是否防腐完畢，避免注水條件下進行腐蝕；支架、吊架、管卡是否上緊，有松動現(xiàn)象，焊點是否開裂。

　　4、檢查生化池各閘門是夠啟動靈活，是否嚴(yán)密。潛水?dāng)嚢铏C、內(nèi)回流泵電氣設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)（6臺污水?dāng)嚢杵鳎?臺污泥回流泵，4臺電動調(diào)解閥，4臺DN600方閘門，2臺DN800方閘門）。

　　5、試車人員遵照廠家指導(dǎo)說明，嚴(yán)格執(zhí)行，安全護欄配有救生圈等。

　　6、利用廠區(qū)內(nèi)地下水注入進水井,注水前封閉由細(xì)格柵至生化池的工藝管道；向池中注水至淹沒曝氣頭高度并打開供氣干管供氣閥門，先少量打開生化反應(yīng)池布?xì)夤苈氛{(diào)節(jié)閥門。此時，開一臺鼓風(fēng)機，向反應(yīng)池供氣，根據(jù)曝氣情況，逐個池子調(diào)整曝氣量，然后繼續(xù)向反應(yīng)池注水，并逐漸開大空氣管路調(diào)節(jié)閥，在生化反應(yīng)池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻。直至進水達到反應(yīng)池設(shè)計水位，檢查生化反應(yīng)池池體有無滲漏，并開啟厭氧攪拌器、缺氧攪拌器在清水中運行狀況，開啟混合液回流泵和污泥回流泵，檢查各臺回流泵工作狀況，檢查反應(yīng)池各閘、閥門是否嚴(yán)密不漏水。

　　4.3、沉淀池

　　1、沉淀池單體工程土建工程驗收合格后，可先空載試車，在注水試車。

　　2、檢查掛吸泥機與池體接觸是否符合要求，不可有摩擦影響設(shè)備運行處，除出水槽清掃棒。

　　3、檢查刮吸泥機電氣設(shè)備是否正常工作，點試運轉(zhuǎn)方向，保證同軸運行。

　　4、檢查底腳是否焊好，中心座是否平行，虹吸管安裝間隙是否找好，試車點動啟動，啟動3-5min試運行.

　　5、空載條件下，刮吸泥機運行1-2h，運行后檢查刮泥板與池底標(biāo)高.上部刮板與堰板間隙是否正確，同時并對設(shè)備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進行監(jiān)視和測量，作好記錄。

　　6、刮泥機和攪拌電機空載運行合格后，將池體內(nèi)放一半的水，再次試運行，檢查運行結(jié)果。

　　4.4、污泥回流泵房

　　1、沉淀池試車同時，可試運行污泥回流設(shè)備，試運行前單體工程土建工程驗收合格，

　　2、設(shè)備電氣處于正常工作狀體。

　　3、試車前檢查泵的筒套安裝，垂直度是否正確，泵底是否平行，標(biāo)高是否正確，剩余污泥泵，試車前檢查支架基礎(chǔ)是否焊好。

　　4、啟動前的檢查

　　1)泵與電機周圍與基礎(chǔ)上清潔無雜物，以免影響設(shè)備運轉(zhuǎn)。

　　2)水泵外形完好，靠背輪與安全罩安裝牢固，地腳螺絲無松動。

　　3) 盤車輕快無卡澀及金屬摩擦聲。

　　4)檢查水泵及電動機各軸承油質(zhì)良好，油位正常，保持在油位計的1/2以上。

　　5) 壓力表、流量計完好無損。

　　6) 電機接線、接地線良好，檢修后或停運30天以上的電機啟動前應(yīng)聯(lián)系電氣運行人員測絕緣合格。出現(xiàn)異常情況（如受潮、濺水）啟動前聯(lián)系電氣人員測絕緣。

　　5、由沉淀池開啟吸泥機設(shè)備，由沉淀池通過污泥管道進入污泥回流泵房池體，開啟內(nèi)回流泵，將水提升至生化池污泥回流渠道中，流至生化池進水井。

　　6、運行中，檢查泵的工作狀態(tài)，記錄運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，檢驗管道的連接效果，是否滲漏。

　　4.5、深度處理間和加藥間

　　1、單體工程土建工程均已驗收合格，攪拌泵組、纖維攪拌機等設(shè)備電氣處于正常工作狀態(tài)。

　　2、由浦華控股有限公司對兩單體工程進行試車，并填寫試車記錄及泵等設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。

　　4.6、消毒渠計量槽

　　1、單體工程土建驗收合格后，消毒模塊，計量器等設(shè)備安裝完畢。

　　2、檢查消毒模塊和池壁間的縫隙，保證不滲漏。

　　3、檢查池底及池壁的平整度要求，保證紫外消毒光線的有效作用面積。

　　4、檢查泵組的連接，保證其穩(wěn)固性；電氣安裝處于正常工作狀態(tài)。

　　5、檢查水泵及電動機各軸承油質(zhì)良好，油位正常，保持在油位計的1/2以上

　　6、壓力表、流量計完好無損。

　　7、泵運行，檢驗至濃縮脫水機房管線通暢情況，并記錄運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)。

　　4.7、熱水泵井和水源空調(diào)站

　　1、2個單體工程土建工程驗收合格，水源熱泵機組和空調(diào)控制機組安裝完畢，

　　2、檢查泵與電機周圍與基礎(chǔ)上清潔無雜物，以免影響設(shè)備運轉(zhuǎn)；水泵外形完好，靠背輪與安全罩安裝牢固，地腳螺絲無松動；盤車輕快無卡澀及金屬摩擦聲。

　　3、檢查水泵及電動機各軸承油質(zhì)良好，油位正常，保持在油位計的1/2以上。

　　4、壓力表、流量計完好無損。

　　5、電氣設(shè)備連接完好，處于正常工作狀體。

　　6、啟動熱水泵井泵冷卻空調(diào)機組循環(huán)水，空調(diào)設(shè)備機組由安裝人員對各個單體工程檢測，是否保證室內(nèi)正常出風(fēng)，并達到制冷效果，并填寫設(shè)備運行記錄。

　　4.7、粗格柵進水泵井、細(xì)格柵旋流沉砂池

　　1、細(xì)格柵旋流沉砂池單體工程土建工程驗收合格后，設(shè)備安裝完畢。

　　2、單體試車前，檢查細(xì)格柵傾斜角度，應(yīng)達到設(shè)計要求，細(xì)格柵底腳墊鐵焊好及細(xì)格柵中心位置是否正確，先點動.開啟，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，確定好后啟動，格柵啟動后檢查格柵鏈有無刮邊，電機減速機有無震動，聲音有否異常，連續(xù)轉(zhuǎn)動2小時，電動機表面溫度是否正常。并記錄電機等設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

　　3、無軸輸送機試車，試車前檢查輸送標(biāo)高中心是否與細(xì)格柵出口對區(qū)，檢查底腳墊板是否焊好，減速機油箱.油標(biāo)是否達到要求，接好電源，點動啟動，看電機轉(zhuǎn)向是否正確，啟動檢查是否有噪音，減速油箱有無震動，連續(xù)轉(zhuǎn)動2小時無異常；并記錄電機等設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

　　4、壓渣機：校正標(biāo)高：中心是否與無軸輸送出口對正，檢查底腳墊板，檢查減速機油標(biāo)，接好電源點動，啟動檢查電機轉(zhuǎn)向，啟動，連續(xù)轉(zhuǎn)2小時.無異常。

　　5、攪拌試車：試車前檢查葉片與底石標(biāo)高是否正確.軸是否垂直.對中心檢查.減速箱底座平行及底腳墊板是否焊好，檢查油標(biāo)，點動啟動，看動機轉(zhuǎn)向啟動檢查軸的震動有無雜音，連續(xù)轉(zhuǎn)動2小時，是否有異常。

　　6、注水試車前疊梁閘試車，檢查8臺疊梁閘。閘框是否安好，與池壁是否緊密，提起閘板是否自如。

　　7、注水至設(shè)計水位，然后開啟可調(diào)速旋轉(zhuǎn)槳板，檢查旋轉(zhuǎn)槳板運行情況，啟動抽砂泵和砂水分離器，檢查砂水混合液提升情況，注水后，檢查池體結(jié)構(gòu)有無漏水，各閘、閥門是否啟閉自如，并無漏水現(xiàn)象；并記錄運轉(zhuǎn)情況。

　　4.7、砂水分離間

　　1、砂水分離間單體工程土建工程驗收合格后，設(shè)備安裝完畢。

　　2、羅茨風(fēng)機啟動及運行

　　2.1、啟動前的檢查

　　1) 檢查動力電源、控制電源已接好。

　　2) 檢查油位正常。

　　3) 壓力表完好，安全門定值已整定好。

　　4) 當(dāng)風(fēng)機馬達停用時間超過一周以上時，聯(lián)系電氣值班員測馬達絕緣合格后，方可啟用。

　　2.2 風(fēng)機的啟動

　　1）開啟羅茨風(fēng)機出口排大氣門。

　　2）開啟羅茨風(fēng)機壓力表一次門。

　　3）打開風(fēng)機出口。

　　4）啟動羅茨風(fēng)機。

　　注：整個系統(tǒng)投入自動控制時，羅茨風(fēng)機的操作開關(guān)置于“自動”位。

　　5）緩慢關(guān)閉風(fēng)機出口排大氣門

　　2.3、風(fēng)機的停運

　　1) 緩慢開啟風(fēng)機出口排大氣門。

　　2) 將風(fēng)機的操作開關(guān)至于“停止”位。

　　3) 壓力降至零時，關(guān)閉進風(fēng)門。

　　3、閥門的啟動運行

　　1）手動閥門要檢查閥門是否開關(guān)靈活，是否有卡澀現(xiàn)象。

　　2）自動閥門要檢查手動就地啟停是否正常，上位機上開啟關(guān)閉是否正常，反饋是否到位

　　4.8、污泥儲池、污泥濃縮脫水機房

　　1、污泥儲池、污泥濃縮脫水機房單體工程土建工程驗收合格，設(shè)備安裝完畢。

　　2、泥漿的濃縮

　　澄清池排泥進入]污泥濃縮池，進行泥水分離后，清水溢流至回收水池，泥漿由排泥泵輸送至脫水機系統(tǒng)進行脫水。

　　1）當(dāng)泥漿濃縮池液位超過低液位時，啟動攪拌機。

　　2）當(dāng)泥漿濃縮池泥渣層到達高液位時，啟動泥漿脫水程序。

　　3、污泥的脫水

　　1）在泥渣排放過程中注意泥渣池液位的控制，防止泥渣池液位低，泥渣泵抽空。

　　2）泥漿濃縮脫水程序詳見程序表。

　　3）詳細(xì)操作和維護見《污泥離心脫水機使用說明書》。

　　7.4 變孔隙砂濾器的周期控制和反洗、

　　5、質(zhì)量管理

　　單體工程試車前，對單體工程嚴(yán)格檢查，保證試車前準(zhǔn)備就緒；試車過程中出現(xiàn)問題，及時上報并處理，保證試車的順利進行。

　　質(zhì)量通病預(yù)防控制措范

　　設(shè)備類型故障現(xiàn)象可能原因處理措施

　　設(shè)備類型　故障現(xiàn)象　可能原因　處理措施　

電機　1.無法啟動　無電源或接線脫落　檢查電源及線路　2.運行中電流過小或過大　負(fù)載端故障　檢查負(fù)載情況　3.溫升過大　軸承或負(fù)載過大　檢查軸承或負(fù)載端　4.噪音明顯　基礎(chǔ)不牢固；軸承問題；負(fù)載端故障　加固固定裝置；檢查軸承；檢查負(fù)載端　5.轉(zhuǎn)向錯誤　電源三相調(diào)亂　調(diào)整相序　6.運行中電壓升高　電源故障，負(fù)載端故障　檢查電源或負(fù)載端　

螺旋細(xì)格柵　1.走動輪在導(dǎo)軌內(nèi)卡住　軸承故障　檢查軸承

　2.整機抖動　基礎(chǔ)或緊固螺栓不牢固　加固基礎(chǔ)；擰緊緊固螺栓　3.沖洗水壓力不足　水壓不足　增大水壓，調(diào)節(jié)閥門　
螺旋輸送機　1.槳葉與槽體發(fā)生卡阻　傳動桿偏移　調(diào)整槳葉位置　2.傳動過程有抖動　基座不牢固　緊固基座　3.渣料外溢　接口未能對上　調(diào)整接口位置　漩流攪拌器
　　1.槳葉松脫　未能上緊　重新緊固　2.整體抖動　基座不牢固　緊固基座　

刮吸泥機　1.刮泥板有卡位、突跳現(xiàn)象　池底坡度不合理；刮板有松脫　調(diào)整刮板　2.撇渣板有卡位、突跳現(xiàn)象　未緊固；位置偏移　重新緊固；調(diào)整撇猹板位置　3.中心支座傳動故障　傳動電機故障　檢查傳動電機

　離心鼓風(fēng)機　1.壓力過高或過低進出風(fēng)口調(diào)節(jié)不當(dāng)　葉輪有磨損調(diào)節(jié)進出風(fēng)口　更換葉片、葉輪

　2.機殼過熱
　　在調(diào)節(jié)閥關(guān)閉情況下長時間運轉(zhuǎn)　停機冷卻或打開調(diào)節(jié)閥降溫　3.風(fēng)機振動基礎(chǔ)不牢固　連軸器故障；葉輪故障　加固基座；調(diào)整連軸器；修理葉輪　

水泵機組發(fā)生振動和噪聲

　　　　1.裝置不當(dāng)　檢查機組連軸器和中心以及葉輪　　　2.葉輪局部堵塞　檢查和清洗葉輪

　
　　3.個別零件機械損傷　更換零件　
　　4.吸水管和壓水管的固定裝置松動　擰緊固定裝置　　　5.安裝高度太高，發(fā)生氣蝕現(xiàn)象　停用水泵，采取措施以減少安裝高度　　　6.地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢固　擰緊地腳螺栓，如果基礎(chǔ)不牢固，可加固或修理　設(shè)備類型　故障現(xiàn)象　可能原因　處理措施　

電機　1.無法啟動　無電源或接線脫落　檢查電源及線路　2.運行中電流過小或過大　負(fù)載端故障　檢查負(fù)載情況　3.溫升過大　軸承或負(fù)載過大　檢查軸承或負(fù)載端　4.噪音明顯　基礎(chǔ)不牢固；軸承問題；負(fù)載端故障　加固固定裝置；檢查軸承；檢查負(fù)載端　5.轉(zhuǎn)向錯誤　電源三相調(diào)亂　調(diào)整相序　6.運行中電壓升高　電源故障，負(fù)載端故障　檢查電源或負(fù)載端　

螺旋細(xì)格柵　1.走動輪在導(dǎo)軌內(nèi)卡住　軸承故障　檢查軸承

　2.整機抖動　基礎(chǔ)或緊固螺栓不牢固　加固基礎(chǔ)；擰緊緊固螺栓　3.沖洗水壓力不足　水壓不足　增大水壓，調(diào)節(jié)閥門　
螺旋輸送機　1.槳葉與槽體發(fā)生卡阻　傳動桿偏移　調(diào)整槳葉位置　2.傳動過程有抖動　基座不牢固　緊固基座　3.渣料外溢　接口未能對上　調(diào)整接口位置　漩流攪拌器
　　1.槳葉松脫　未能上緊　重新緊固　2.整體抖動　基座不牢固　緊固基座　

刮吸泥機　1.刮泥板有卡位、突跳現(xiàn)象　池底坡度不合理；刮板有松脫　調(diào)整刮板　2.撇渣板有卡位、突跳現(xiàn)象　未緊固；位置偏移　重新緊固；調(diào)整撇猹板位置　3.中心支座傳動故障　傳動電機故障　檢查傳動電機

　離心鼓風(fēng)機　1.壓力過高或過低進出風(fēng)口調(diào)節(jié)不當(dāng)　葉輪有磨損調(diào)節(jié)進出風(fēng)口　更換葉片、葉輪

　2.機殼過熱
　　在調(diào)節(jié)閥關(guān)閉情況下長時間運轉(zhuǎn)　停機冷卻或打開調(diào)節(jié)閥降溫　3.風(fēng)機振動基礎(chǔ)不牢固　連軸器故障；葉輪故障　加固基座；調(diào)整連軸器；修理葉輪　

水泵機組發(fā)生振動和噪聲

　　　　1.裝置不當(dāng)　檢查機組連軸器和中心以及葉輪　　　2.葉輪局部堵塞　檢查和清洗葉輪

　
　　3.個別零件機械損傷　更換零件　
　　4.吸水管和壓水管的固定裝置松動　擰緊固定裝置　　　5.安裝高度太高，發(fā)生氣蝕現(xiàn)象　停用水泵，采取措施以減少安裝高度　　　6.地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢固　擰緊地腳螺栓，如果基礎(chǔ)不牢固，可加固或修理　