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河北某市污水處理廠試運(yùn)行方案

　　1、編制依據(jù)

　　1.1本工程的施工圖紙

圖紙名稱　圖紙內(nèi)容　圖紙編號(hào)　設(shè)計(jì)單位　污水處理廠工藝圖　工藝　　　中國京冶工程技術(shù)有限公司　圖紙?jiān)O(shè)計(jì)總說明　　　　　設(shè)備廠家作業(yè)指導(dǎo)書　　　　　設(shè)備廠家　

　　1.2施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)　編制日期　編制人　河北某市污水處理廠工程施工組織設(shè)計(jì)　2008.09.08　王剛　

　　1.3本工程采用的主要施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

　　JBJ23-96《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》

　　JBJ29-96《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　GBJ50235-97《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　GBJ50243-97《通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　GBJ50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　GB50268-97《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　GBJ242-82《采暖衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　CJJ29-30-89《建筑排水硬聚乙烯管道設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　GB50168-92《電氣安裝工程，電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　GB50169-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　GB50171-92《電氣安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　GB2054-96《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　GB50168-92《民用閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》

　　GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　GB50194-94《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范》

　　1.4工程采用質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

　　GBJ300-88《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

　　GBJ301-88《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

　　GBJ50184-93《工業(yè)金屬管理工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

　　GBJ303-88《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

　　GBJ131-90《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

　　GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》

　　GB50252-94《工業(yè)安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

　　1.5 工程采用的有關(guān)法律、法規(guī)

　　JGJ46-88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》

　　JGJ33-86《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》

　　JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》

　　GB50194-93《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電規(guī)范》

　　JGJ59-88《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》

　　原國家建筑工程總局《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

　　1.6本工程合同

　　1.7 以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)及公司施工能力、技術(shù)裝備狀況。

　　2、工程概況及現(xiàn)場(chǎng)施工條件

　　本工程生產(chǎn)區(qū)主要包括粗格柵進(jìn)水泵房、細(xì)格柵旋流沉砂池、砂水分離間、污泥濃縮脫水機(jī)房、污泥儲(chǔ)池、生化池、污泥回流泵房、鼓風(fēng)機(jī)房、沉淀池、深度處理間、加藥間、熱水泵井、消毒渠計(jì)量槽?，F(xiàn)各單體工程中沉粗格柵進(jìn)水泵房、砂水分離間等不具備條件外，大部分均已具備單體試車條件。

　　3、施工部署

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)生化池東側(cè)各單體工程逐一進(jìn)行通水，單體試車。待生化池西側(cè)具體條件后，在對(duì)預(yù)處理區(qū)進(jìn)行單體試車，廠區(qū)內(nèi)各單體工程單體試車完畢后，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，來保證污水處理廠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　各單體工程中有條件單體工程先進(jìn)行空載試車，再進(jìn)行清水試車，清水試運(yùn)行是對(duì)于正式污水運(yùn)行的模擬試驗(yàn)，它的作用是提前發(fā)現(xiàn)污水運(yùn)行過程中的各種問題，妥善加以解決，為確保污水正常運(yùn)行創(chuàng)造條件。

　　由生化池開始，開始注入清水，檢驗(yàn)生化池池體閉水情況，內(nèi)部管道回路運(yùn)行和潛水?dāng)嚢铏C(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況；同時(shí)鼓風(fēng)機(jī)供壓縮空氣檢驗(yàn)鼓風(fēng)機(jī)及空氣管道及生化池內(nèi)部曝氣系統(tǒng)；隨著水位的上升，檢驗(yàn)沉淀間管道連接情況。沉淀池閉水情況和掛吸泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。污泥回流及污泥回流泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。順?biāo)鞣较?，逐一檢驗(yàn)深度處理間、熱水泵井、消毒渠計(jì)量槽及相關(guān)的工藝管道。

　　單體及聯(lián)動(dòng)試車關(guān)鍵點(diǎn)為廠區(qū)高壓電源，及注水所需水源。廠區(qū)電源由廠區(qū)內(nèi)變配電室提供，通過電纜溝向各個(gè)單體工程供電；水源取自地下水，試驗(yàn)清水由消毒渠結(jié)束后可排入石河或排入廠區(qū)北側(cè)污水管線，由污水管線回路至生化池西側(cè)給水源頭處。

　　3.1 單體工程試驗(yàn)準(zhǔn)備

　　1、準(zhǔn)備好試驗(yàn)需要的所有有關(guān)的操作及維護(hù)手冊(cè)、備件和專用工具、臨時(shí)材料及設(shè)備。

　　2、檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。

　　3、依照廠商說明潤滑。加注符合要求型號(hào)底油或潤滑脂。

　　4、在手動(dòng)位置檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。

　　5、手點(diǎn)動(dòng)操作閥門全開全閉，檢查并設(shè)定限位開關(guān)位置是否有阻礙情況。

　　6、檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常。

　　7、檢查所有設(shè)備的控制回路。

　　8、單機(jī)調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設(shè)計(jì)水位。

　　3.2 功能試驗(yàn)總則（空載試驗(yàn)）

　　1、在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時(shí)間開始試驗(yàn)。

　　2、在供貨商指導(dǎo)下給設(shè)備加注潤滑油脂。在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進(jìn)行功能試驗(yàn)，直到每個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時(shí)間連續(xù)正常運(yùn)行，達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實(shí)現(xiàn)其預(yù)定的功能。

　　3、空載試驗(yàn)首先保證電氣設(shè)備的正常運(yùn)行，并對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，作好記錄。

　　4、試驗(yàn)直到每個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時(shí)間連續(xù)正常運(yùn)行，達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實(shí)現(xiàn)其預(yù)定的功能。

　　3.4試車人員組織機(jī)構(gòu)

　　1、成立試車小組

　　成立試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組，由業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、設(shè)備廠商指導(dǎo)人員參加，由施工單位項(xiàng)目部具體組織實(shí)施。

　　施工現(xiàn)場(chǎng) 一組長：王林

　　成員：杜白顯學(xué)（工藝）、嚴(yán)久亮（土建）、張華麗（電氣）、

　　二組組長李剛

　　成員：寧玉、李春（土建）、岳長明（電氣）、梁中偉（工藝）

　　同時(shí)試車請(qǐng)甲方、監(jiān)理參加，廠區(qū)自控技術(shù)人員和設(shè)備廠家指導(dǎo)人員自由加入到試車小組。

　　4、單體試車

　　4.1、鼓風(fēng)機(jī)房

　　1、鼓風(fēng)機(jī)房土建工程驗(yàn)收完畢，鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝完畢，外部管道安裝完畢。

　　2、設(shè)備試車前，對(duì)鼓風(fēng)機(jī)根據(jù)廠家指導(dǎo)說明加入潤滑油，現(xiàn)場(chǎng)采用長城牌汽車發(fā)動(dòng)機(jī)專用機(jī)油；

　　3、檢查所有閥門處于正常狀態(tài)。

　　4、檢查各風(fēng)機(jī)油表內(nèi)潤滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否暢通完好。

　　5、檢查風(fēng)機(jī)電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

　　6、風(fēng)機(jī)為大功率拖動(dòng)設(shè)備，設(shè)計(jì)采用變頻降壓啟動(dòng)，一律不得直接啟動(dòng)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前均應(yīng)打開放空閥，然后才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。

　　7、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)必須點(diǎn)動(dòng)試車.檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向。啟動(dòng)正常后，注意檢查啟動(dòng)后注意震動(dòng)聲音，如有異常立即停車檢查，及時(shí)處理。

　　8、試車時(shí)由鼓風(fēng)機(jī)輸送的風(fēng)通過風(fēng)管及爆氣管，首先將爆氣管端部堵板拆下敞口，讓風(fēng)將風(fēng)管及爆氣管內(nèi)的桿渣臟物沖刷去，以免堵塞管道。

　　9、電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)過.各部均無異常后，盡快打開進(jìn)口及出口閥門，觀察電流表，指示值應(yīng)低于電動(dòng)機(jī)額定電流值，啟動(dòng)后檢查內(nèi)部聲音震動(dòng).電動(dòng)機(jī)負(fù)荷情況，檢驗(yàn)各處焊口連接部位有無氣體泄漏。

　　10、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，檢查軸承溫度，空氣管路各閘、閥門氣密等運(yùn)行參數(shù)。停車時(shí)，按照上述要求進(jìn)行，先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

　　11、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，等待生化池注水后配合安裝曝氣頭。

　　4.2、生化池

　　1、生化池土建工程驗(yàn)收合格后，進(jìn)行閉水試驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行管道及泵的運(yùn)行。

　　2、檢查生化池內(nèi)所有管道口內(nèi)是否有各種雜物，必須清理干凈，閘閥是否打開到位。

　　3、檢查生化池內(nèi)管道、支架是否防腐完畢，避免注水條件下進(jìn)行腐蝕；支架、吊架、管卡是否上緊，有松動(dòng)現(xiàn)象，焊點(diǎn)是否開裂。

　　4、檢查生化池各閘門是夠啟動(dòng)靈活，是否嚴(yán)密。潛水?dāng)嚢铏C(jī)、內(nèi)回流泵電氣設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)（6臺(tái)污水?dāng)嚢杵鳎?臺(tái)污泥回流泵，4臺(tái)電動(dòng)調(diào)解閥，4臺(tái)DN600方閘門，2臺(tái)DN800方閘門）。

　　5、試車人員遵照廠家指導(dǎo)說明，嚴(yán)格執(zhí)行，安全護(hù)欄配有救生圈等。

　　6、利用廠區(qū)內(nèi)地下水注入進(jìn)水井,注水前封閉由細(xì)格柵至生化池的工藝管道；向池中注水至淹沒曝氣頭高度并打開供氣干管供氣閥門，先少量打開生化反應(yīng)池布?xì)夤苈氛{(diào)節(jié)閥門。此時(shí)，開一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，向反應(yīng)池供氣，根據(jù)曝氣情況，逐個(gè)池子調(diào)整曝氣量，然后繼續(xù)向反應(yīng)池注水，并逐漸開大空氣管路調(diào)節(jié)閥，在生化反應(yīng)池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻。直至進(jìn)水達(dá)到反應(yīng)池設(shè)計(jì)水位，檢查生化反應(yīng)池池體有無滲漏，并開啟厭氧攪拌器、缺氧攪拌器在清水中運(yùn)行狀況，開啟混合液回流泵和污泥回流泵，檢查各臺(tái)回流泵工作狀況，檢查反應(yīng)池各閘、閥門是否嚴(yán)密不漏水。

　　4.3、沉淀池

　　1、沉淀池單體工程土建工程驗(yàn)收合格后，可先空載試車，在注水試車。

　　2、檢查掛吸泥機(jī)與池體接觸是否符合要求，不可有摩擦影響設(shè)備運(yùn)行處，除出水槽清掃棒。

　　3、檢查刮吸泥機(jī)電氣設(shè)備是否正常工作，點(diǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)方向，保證同軸運(yùn)行。

　　4、檢查底腳是否焊好，中心座是否平行，虹吸管安裝間隙是否找好，試車點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)，啟動(dòng)3-5min試運(yùn)行.

　　5、空載條件下，刮吸泥機(jī)運(yùn)行1-2h，運(yùn)行后檢查刮泥板與池底標(biāo)高.上部刮板與堰板間隙是否正確，同時(shí)并對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，作好記錄。

　　6、刮泥機(jī)和攪拌電機(jī)空載運(yùn)行合格后，將池體內(nèi)放一半的水，再次試運(yùn)行，檢查運(yùn)行結(jié)果。

　　4.4、污泥回流泵房

　　1、沉淀池試車同時(shí)，可試運(yùn)行污泥回流設(shè)備，試運(yùn)行前單體工程土建工程驗(yàn)收合格，

　　2、設(shè)備電氣處于正常工作狀體。

　　3、試車前檢查泵的筒套安裝，垂直度是否正確，泵底是否平行，標(biāo)高是否正確，剩余污泥泵，試車前檢查支架基礎(chǔ)是否焊好。

　　4、啟動(dòng)前的檢查

　　1)泵與電機(jī)周圍與基礎(chǔ)上清潔無雜物，以免影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2)水泵外形完好，靠背輪與安全罩安裝牢固，地腳螺絲無松動(dòng)。

　　3) 盤車輕快無卡澀及金屬摩擦聲。

　　4)檢查水泵及電動(dòng)機(jī)各軸承油質(zhì)良好，油位正常，保持在油位計(jì)的1/2以上。

　　5) 壓力表、流量計(jì)完好無損。

　　6) 電機(jī)接線、接地線良好，檢修后或停運(yùn)30天以上的電機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)聯(lián)系電氣運(yùn)行人員測(cè)絕緣合格。出現(xiàn)異常情況（如受潮、濺水）啟動(dòng)前聯(lián)系電氣人員測(cè)絕緣。

　　5、由沉淀池開啟吸泥機(jī)設(shè)備，由沉淀池通過污泥管道進(jìn)入污泥回流泵房池體，開啟內(nèi)回流泵，將水提升至生化池污泥回流渠道中，流至生化池進(jìn)水井。

　　6、運(yùn)行中，檢查泵的工作狀態(tài)，記錄運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，檢驗(yàn)管道的連接效果，是否滲漏。

　　4.5、深度處理間和加藥間

　　1、單體工程土建工程均已驗(yàn)收合格，攪拌泵組、纖維攪拌機(jī)等設(shè)備電氣處于正常工作狀態(tài)。

　　2、由浦華控股有限公司對(duì)兩單體工程進(jìn)行試車，并填寫試車記錄及泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

　　4.6、消毒渠計(jì)量槽

　　1、單體工程土建驗(yàn)收合格后，消毒模塊，計(jì)量器等設(shè)備安裝完畢。

　　2、檢查消毒模塊和池壁間的縫隙，保證不滲漏。

　　3、檢查池底及池壁的平整度要求，保證紫外消毒光線的有效作用面積。

　　4、檢查泵組的連接，保證其穩(wěn)固性；電氣安裝處于正常工作狀態(tài)。

　　5、檢查水泵及電動(dòng)機(jī)各軸承油質(zhì)良好，油位正常，保持在油位計(jì)的1/2以上

　　6、壓力表、流量計(jì)完好無損。

　　7、泵運(yùn)行，檢驗(yàn)至濃縮脫水機(jī)房管線通暢情況，并記錄運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)。

　　4.7、熱水泵井和水源空調(diào)站

　　1、2個(gè)單體工程土建工程驗(yàn)收合格，水源熱泵機(jī)組和空調(diào)控制機(jī)組安裝完畢，

　　2、檢查泵與電機(jī)周圍與基礎(chǔ)上清潔無雜物，以免影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)；水泵外形完好，靠背輪與安全罩安裝牢固，地腳螺絲無松動(dòng)；盤車輕快無卡澀及金屬摩擦聲。

　　3、檢查水泵及電動(dòng)機(jī)各軸承油質(zhì)良好，油位正常，保持在油位計(jì)的1/2以上。

　　4、壓力表、流量計(jì)完好無損。

　　5、電氣設(shè)備連接完好，處于正常工作狀體。

　　6、啟動(dòng)熱水泵井泵冷卻空調(diào)機(jī)組循環(huán)水，空調(diào)設(shè)備機(jī)組由安裝人員對(duì)各個(gè)單體工程檢測(cè)，是否保證室內(nèi)正常出風(fēng)，并達(dá)到制冷效果，并填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。

　　4.7、粗格柵進(jìn)水泵井、細(xì)格柵旋流沉砂池

　　1、細(xì)格柵旋流沉砂池單體工程土建工程驗(yàn)收合格后，設(shè)備安裝完畢。

　　2、單體試車前，檢查細(xì)格柵傾斜角度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，細(xì)格柵底腳墊鐵焊好及細(xì)格柵中心位置是否正確，先點(diǎn)動(dòng).開啟，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，確定好后啟動(dòng)，格柵啟動(dòng)后檢查格柵鏈有無刮邊，電機(jī)減速機(jī)有無震動(dòng)，聲音有否異常，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)2小時(shí)，電動(dòng)機(jī)表面溫度是否正常。并記錄電機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

　　3、無軸輸送機(jī)試車，試車前檢查輸送標(biāo)高中心是否與細(xì)格柵出口對(duì)區(qū)，檢查底腳墊板是否焊好，減速機(jī)油箱.油標(biāo)是否達(dá)到要求，接好電源，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)，看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，啟動(dòng)檢查是否有噪音，減速油箱有無震動(dòng)，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)2小時(shí)無異常；并記錄電機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

　　4、壓渣機(jī)：校正標(biāo)高：中心是否與無軸輸送出口對(duì)正，檢查底腳墊板，檢查減速機(jī)油標(biāo)，接好電源點(diǎn)動(dòng)，啟動(dòng)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，啟動(dòng)，連續(xù)轉(zhuǎn)2小時(shí).無異常。

　　5、攪拌試車：試車前檢查葉片與底石標(biāo)高是否正確.軸是否垂直.對(duì)中心檢查.減速箱底座平行及底腳墊板是否焊好，檢查油標(biāo)，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)，看動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向啟動(dòng)檢查軸的震動(dòng)有無雜音，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)2小時(shí)，是否有異常。

　　6、注水試車前疊梁閘試車，檢查8臺(tái)疊梁閘。閘框是否安好，與池壁是否緊密，提起閘板是否自如。

　　7、注水至設(shè)計(jì)水位，然后開啟可調(diào)速旋轉(zhuǎn)槳板，檢查旋轉(zhuǎn)槳板運(yùn)行情況，啟動(dòng)抽砂泵和砂水分離器，檢查砂水混合液提升情況，注水后，檢查池體結(jié)構(gòu)有無漏水，各閘、閥門是否啟閉自如，并無漏水現(xiàn)象；并記錄運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

　　4.7、砂水分離間

　　1、砂水分離間單體工程土建工程驗(yàn)收合格后，設(shè)備安裝完畢。

　　2、羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)及運(yùn)行

　　2.1、啟動(dòng)前的檢查

　　1) 檢查動(dòng)力電源、控制電源已接好。

　　2) 檢查油位正常。

　　3) 壓力表完好，安全門定值已整定好。

　　4) 當(dāng)風(fēng)機(jī)馬達(dá)停用時(shí)間超過一周以上時(shí)，聯(lián)系電氣值班員測(cè)馬達(dá)絕緣合格后，方可啟用。

　　2.2 風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)

　　1）開啟羅茨風(fēng)機(jī)出口排大氣門。

　　2）開啟羅茨風(fēng)機(jī)壓力表一次門。

　　3）打開風(fēng)機(jī)出口。

　　4）啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)。

　　注：整個(gè)系統(tǒng)投入自動(dòng)控制時(shí)，羅茨風(fēng)機(jī)的操作開關(guān)置于“自動(dòng)”位。

　　5）緩慢關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口排大氣門

　　2.3、風(fēng)機(jī)的停運(yùn)

　　1) 緩慢開啟風(fēng)機(jī)出口排大氣門。

　　2) 將風(fēng)機(jī)的操作開關(guān)至于“停止”位。

　　3) 壓力降至零時(shí)，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門。

　　3、閥門的啟動(dòng)運(yùn)行

　　1）手動(dòng)閥門要檢查閥門是否開關(guān)靈活，是否有卡澀現(xiàn)象。

　　2）自動(dòng)閥門要檢查手動(dòng)就地啟停是否正常，上位機(jī)上開啟關(guān)閉是否正常，反饋是否到位

　　4.8、污泥儲(chǔ)池、污泥濃縮脫水機(jī)房

　　1、污泥儲(chǔ)池、污泥濃縮脫水機(jī)房單體工程土建工程驗(yàn)收合格，設(shè)備安裝完畢。

　　2、泥漿的濃縮

　　澄清池排泥進(jìn)入]污泥濃縮池，進(jìn)行泥水分離后，清水溢流至回收水池，泥漿由排泥泵輸送至脫水機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行脫水。

　　1）當(dāng)泥漿濃縮池液位超過低液位時(shí)，啟動(dòng)攪拌機(jī)。

　　2）當(dāng)泥漿濃縮池泥渣層到達(dá)高液位時(shí)，啟動(dòng)泥漿脫水程序。

　　3、污泥的脫水

　　1）在泥渣排放過程中注意泥渣池液位的控制，防止泥渣池液位低，泥渣泵抽空。

　　2）泥漿濃縮脫水程序詳見程序表。

　　3）詳細(xì)操作和維護(hù)見《污泥離心脫水機(jī)使用說明書》。

　　7.4 變孔隙砂濾器的周期控制和反洗、

　　5、質(zhì)量管理

　　單體工程試車前，對(duì)單體工程嚴(yán)格檢查，保證試車前準(zhǔn)備就緒；試車過程中出現(xiàn)問題，及時(shí)上報(bào)并處理，保證試車的順利進(jìn)行。

　　質(zhì)量通病預(yù)防控制措范

　　設(shè)備類型故障現(xiàn)象可能原因處理措施

　　設(shè)備類型　故障現(xiàn)象　可能原因　處理措施　

電機(jī)　1.無法啟動(dòng)　無電源或接線脫落　檢查電源及線路　2.運(yùn)行中電流過小或過大　負(fù)載端故障　檢查負(fù)載情況　3.溫升過大　軸承或負(fù)載過大　檢查軸承或負(fù)載端　4.噪音明顯　基礎(chǔ)不牢固；軸承問題；負(fù)載端故障　加固固定裝置；檢查軸承；檢查負(fù)載端　5.轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤　電源三相調(diào)亂　調(diào)整相序　6.運(yùn)行中電壓升高　電源故障，負(fù)載端故障　檢查電源或負(fù)載端　

螺旋細(xì)格柵　1.走動(dòng)輪在導(dǎo)軌內(nèi)卡住　軸承故障　檢查軸承

　2.整機(jī)抖動(dòng)　基礎(chǔ)或緊固螺栓不牢固　加固基礎(chǔ)；擰緊緊固螺栓　3.沖洗水壓力不足　水壓不足　增大水壓，調(diào)節(jié)閥門　
螺旋輸送機(jī)　1.槳葉與槽體發(fā)生卡阻　傳動(dòng)桿偏移　調(diào)整槳葉位置　2.傳動(dòng)過程有抖動(dòng)　基座不牢固　緊固基座　3.渣料外溢　接口未能對(duì)上　調(diào)整接口位置　漩流攪拌器
　　1.槳葉松脫　未能上緊　重新緊固　2.整體抖動(dòng)　基座不牢固　緊固基座　

刮吸泥機(jī)　1.刮泥板有卡位、突跳現(xiàn)象　池底坡度不合理；刮板有松脫　調(diào)整刮板　2.撇渣板有卡位、突跳現(xiàn)象　未緊固；位置偏移　重新緊固；調(diào)整撇猹板位置　3.中心支座傳動(dòng)故障　傳動(dòng)電機(jī)故障　檢查傳動(dòng)電機(jī)

　離心鼓風(fēng)機(jī)　1.壓力過高或過低進(jìn)出風(fēng)口調(diào)節(jié)不當(dāng)　葉輪有磨損調(diào)節(jié)進(jìn)出風(fēng)口　更換葉片、葉輪

　2.機(jī)殼過熱
　　在調(diào)節(jié)閥關(guān)閉情況下長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)　停機(jī)冷卻或打開調(diào)節(jié)閥降溫　3.風(fēng)機(jī)振動(dòng) 基礎(chǔ)不牢固　連軸器故障；葉輪故障　加固基座；調(diào)整連軸器；修理葉輪　

水泵機(jī)組發(fā)生振動(dòng)和噪聲

　　　　1.裝置不當(dāng)　檢查機(jī)組連軸器和中心以及葉輪　　　2.葉輪局部堵塞　檢查和清洗葉輪

　
　　3.個(gè)別零件機(jī)械損傷　更換零件　
　　4.吸水管和壓水管的固定裝置松動(dòng)　擰緊固定裝置　　　5.安裝高度太高，發(fā)生氣蝕現(xiàn)象　停用水泵，采取措施以減少安裝高度　　　6.地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢固　擰緊地腳螺栓，如果基礎(chǔ)不牢固，可加固或修理　設(shè)備類型　故障現(xiàn)象　可能原因　處理措施　

電機(jī)　1.無法啟動(dòng)　無電源或接線脫落　檢查電源及線路　2.運(yùn)行中電流過小或過大　負(fù)載端故障　檢查負(fù)載情況　3.溫升過大　軸承或負(fù)載過大　檢查軸承或負(fù)載端　4.噪音明顯　基礎(chǔ)不牢固；軸承問題；負(fù)載端故障　加固固定裝置；檢查軸承；檢查負(fù)載端　5.轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤　電源三相調(diào)亂　調(diào)整相序　6.運(yùn)行中電壓升高　電源故障，負(fù)載端故障　檢查電源或負(fù)載端　

螺旋細(xì)格柵　1.走動(dòng)輪在導(dǎo)軌內(nèi)卡住　軸承故障　檢查軸承

　2.整機(jī)抖動(dòng)　基礎(chǔ)或緊固螺栓不牢固　加固基礎(chǔ)；擰緊緊固螺栓　3.沖洗水壓力不足　水壓不足　增大水壓，調(diào)節(jié)閥門　
螺旋輸送機(jī)　1.槳葉與槽體發(fā)生卡阻　傳動(dòng)桿偏移　調(diào)整槳葉位置　2.傳動(dòng)過程有抖動(dòng)　基座不牢固　緊固基座　3.渣料外溢　接口未能對(duì)上　調(diào)整接口位置　漩流攪拌器
　　1.槳葉松脫　未能上緊　重新緊固　2.整體抖動(dòng)　基座不牢固　緊固基座　

刮吸泥機(jī)　1.刮泥板有卡位、突跳現(xiàn)象　池底坡度不合理；刮板有松脫　調(diào)整刮板　2.撇渣板有卡位、突跳現(xiàn)象　未緊固；位置偏移　重新緊固；調(diào)整撇猹板位置　3.中心支座傳動(dòng)故障　傳動(dòng)電機(jī)故障　檢查傳動(dòng)電機(jī)

　離心鼓風(fēng)機(jī)　1.壓力過高或過低進(jìn)出風(fēng)口調(diào)節(jié)不當(dāng)　葉輪有磨損調(diào)節(jié)進(jìn)出風(fēng)口　更換葉片、葉輪

　2.機(jī)殼過熱
　　在調(diào)節(jié)閥關(guān)閉情況下長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)　停機(jī)冷卻或打開調(diào)節(jié)閥降溫　3.風(fēng)機(jī)振動(dòng) 基礎(chǔ)不牢固　連軸器故障；葉輪故障　加固基座；調(diào)整連軸器；修理葉輪　

水泵機(jī)組發(fā)生振動(dòng)和噪聲

　　　　1.裝置不當(dāng)　檢查機(jī)組連軸器和中心以及葉輪　　　2.葉輪局部堵塞　檢查和清洗葉輪

　
　　3.個(gè)別零件機(jī)械損傷　更換零件　
　　4.吸水管和壓水管的固定裝置松動(dòng)　擰緊固定裝置　　　5.安裝高度太高，發(fā)生氣蝕現(xiàn)象　停用水泵，采取措施以減少安裝高度　　　6.地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢固　擰緊地腳螺栓，如果基礎(chǔ)不牢固，可加固或修理　