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2015年咨詢工程師《項目決策分析與評價》教材第四章(8)
?。ㄒ唬?、生產(chǎn)工藝技術(shù)建設(shè)方案設(shè)計的內(nèi)容(七點)
1、研究各種生產(chǎn)工藝
1)收集相關(guān)資料。:可靠性和精確性
2)分析工藝發(fā)展趨勢:重點分析預(yù)測工藝的壽命期。注意采用發(fā)展期的成熟的工藝。
3)原材料輔助材料燃料資源條件的適應(yīng)性(成分規(guī)格穩(wěn)定性)
4)生產(chǎn)工藝的可得性:對比多家的技術(shù)先進性可靠性和費用
5)擬采用的工藝是否符合環(huán)保清潔的生產(chǎn)要求
2、研究生產(chǎn)流程:同一生產(chǎn)工藝可采用不同的生產(chǎn)流程。生產(chǎn)流程反映由原料到產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,物料和能量的流向、變化以及所經(jīng)歷的設(shè)備、儀器和工藝過程。是工藝技術(shù)設(shè)計的核心,與設(shè)備選型、工藝計算、設(shè)備布置等工作有直接關(guān)系。研究內(nèi)容:
1)對產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度 2)工序是否合理銜接通暢簡潔
3)物料消耗定額 4)工藝參數(shù) 5)安排是否合理(主工序穩(wěn)定性、產(chǎn)品規(guī)格的靈活性)
3、選擇主要生產(chǎn)裝置和設(shè)備:主要比選各設(shè)備方案對建設(shè)規(guī)模的滿足程度,對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工藝要求的保證程度,設(shè)備使用壽命,物料消耗指標(biāo),操作要求、備品備件保證程度,安裝試車技術(shù)服務(wù),以及所需要的設(shè)備投資等。
1) 主要設(shè)備選型的原則:主要設(shè)備選型的原則是技術(shù)先進,可靠、經(jīng)濟合理。
?、僭瓌t與規(guī)模、產(chǎn)品方案、工藝技術(shù)方案相適應(yīng),滿足項目要求,獲得最大出力
②適應(yīng)產(chǎn)品品種和質(zhì)量的要求。
③提高連續(xù)化大型化程度,降低勞動強度,提高勞動生產(chǎn)率。
④降低原材料水電氣單耗,滿足環(huán)保要求。
?、輳娬{(diào)設(shè)備的可靠性、成熟性、保證生產(chǎn)和質(zhì)量的穩(wěn)定。不成熟的,未經(jīng)生產(chǎn)考驗的設(shè)備不容許用于建設(shè)方案設(shè)計。
?、?符合政府和專門機構(gòu)發(fā)布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/.
?、吡η蠼?jīng)濟合理,盡可能立足國內(nèi)。
?、嘀饕O(shè)備與輔助設(shè)備相互配套。
2) 進行設(shè)備選型時注意約束條件
?、倩A(chǔ)設(shè)施條件的約束: (電鍋爐考慮電力,大型設(shè)備考慮沿途運輸)
② 投資和外匯的約束,
③人才的限制
?、茉O(shè)備維修條件和設(shè)施的限制
⑤ 引進設(shè)備和國內(nèi)配套設(shè)備的適應(yīng)和銜接
?、抻嘘P(guān)的政策約束
3) 設(shè)備選擇工作的深度:可行性研究階段的設(shè)備選擇工作應(yīng)達(dá)到如下深度:
?、偬岢鲋灰O(shè)備的規(guī)格型號
?、趯χ圃焐陶{(diào)查詢價,提出設(shè)備來源和設(shè)備費方案。
?、垡M國外設(shè)備時,提出設(shè)備供應(yīng)方式。合作設(shè)計合作制造,合作設(shè)計國內(nèi)制造,單機或成套引進
④ 選用超大超高設(shè)備,提出運輸安裝技術(shù)措施方案
⑤利用改造原有設(shè)備的,提出改造方案,分析高照效果。
?、藿?jīng)設(shè)備比選后,提出推薦方案編制主要設(shè)備表(P49表4-1的格式應(yīng)知道)
4、研究工藝參數(shù)、物料衡算
?、俟に噮?shù)是生產(chǎn)過程中應(yīng)控制的各種技術(shù)數(shù)據(jù)。使物料平衡、公用工程量計算,設(shè)備計算的重要依據(jù)
②理論基礎(chǔ):物料衡算通常把主要原料再各工序的流動量繪成圖表,即所謂物料平衡標(biāo)或物料平衡圖
質(zhì)量守衡定律:∑G1=∑G2+∑G3 物料衡算:總輸入物料=中輸出物料+總損失物料
5、能量平衡計算,提出公用工程用量:生產(chǎn)用水、電、蒸汽、電功率、冷凍、加熱劑、壓縮空氣、氮氣、真空用量等,通過無聊衡算和能量衡算的方法計算出來。能量計算的理論依據(jù)是能量守衡定律。公用工程的耗用量也是評價項目建設(shè)方按設(shè)計的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)之一。包括 生產(chǎn)用水、蒸汽、 電、 熱量、 壓縮空氣、真空、 其他
6、全面比較可能使用的工藝技術(shù)方案(必要時專家評議):對比選過程中考慮過的方案列表分析。
7、提出推薦的工藝技術(shù)方案和理由:包括對產(chǎn)品質(zhì)量、銷售與競爭的影響,對項目的財務(wù)效益的影響等。應(yīng) 繪制主要的工藝流程圖,編制物料平衡表,車間組成表,主要原材料,輔材,水電汽等公用工程消耗定額表。
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