關于無縫施工技術在大面積混凝土樓板施工中的應用

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論文關鍵詞：大面積混凝土地面　裂縫　無縫施工　控制  

　　論文摘要：大面積混凝土地面施工質(zhì)量的控制，是當前比較熱門的話題。筆者結合多年的實際工作經(jīng)驗，介紹了大面積混凝土地面無縫施工技術在某展覽館室的實際應用，同時提出了裂縫控制措施，可供相關技術人員參考。  　　1 工程概況   　　某展覽館為一層混凝土框架結構，展廳面積9800平米，其地面做法為：基層采用壓實度達到93%素土夯實，上面鋪5公分厚的碎石，然后是1：2水泥砂漿灌漿，最后是10公分細石混凝土，原漿抹光后上鋪地毯。平整度控制在1毫米，采用商業(yè)混凝土現(xiàn)場澆筑，混凝土設計強度C10。   　　由于本工程地面混凝土澆筑面積大，在施工過程中極易產(chǎn)生裂縫。為控制裂縫，縮短工期，節(jié)約成本，經(jīng)專家現(xiàn)場研究論證決定采用澆筑無縫施工技術。  　　2 混凝士無縫施工設計   　　2.1 設計思路  　　大面積混凝土路面結構無縫施工設計，關鍵是對裂縫控制的設計。根據(jù)溫度應力與結構長度呈非線性關系，且混凝土早期(7~10d)溫差及收縮變形較大的特點，把大面積混凝土地面結構按垂直方向設置施工縫，分為若干小塊，每一塊為-倉，施工期間實行分塊跳倉澆筑。這種跳倉澆筑采用了短距離釋放應力的辦法應對混凝土早期較大的收縮，待混凝土經(jīng)過早期較大的溫差和收縮后，各倉澆筑連接成整體，應對以后較小的收縮，即“先放后抗，抗防兼施，以抗為主”的辯證設計原則。  　　2.2跳倉間距的確定  　　根據(jù)地基上混凝土板的平均伸縮縫間距計算公式以及施工現(xiàn)場的情況，跳倉間距決定取17米。整個展覽館的平面尺寸為100米×98米，按垂直施工縫分倉，整個區(qū)域分成30個網(wǎng)格。   　　3混凝土施工工藝   　　施工時按網(wǎng)格的編號順序進行跳倉澆筑，如圖1所示。在每一網(wǎng)格內(nèi)，混凝土必須一次性澆筑完畢，不允許出現(xiàn)冷接縫，相鄰2塊混凝土澆筑間隔時間不得少于7d。   　　3.1混凝土工程   　　控制混凝土的用水量及水泥用量，水泥用量越大，含水量越高，則收縮變形越大，且延續(xù)的時間越長。在地面施工中，經(jīng)過試配、選擇了配合比為1:1.82:4.07，水灰比O.43，水泥用量328kg/m。由于抗折混凝土的石子級配要求用石量較大，所以摻入了O.75％水泥用量的FDN減水劑，摻入減水劑不僅使混凝土的和易性有明顯的改善，同時又減少了1O％左右的拌合水，減水后使混凝土回縮量減小。混凝土骨料中的砂子采用中、粗砂，根據(jù)有關試驗資料表明，當采用細度模數(shù)為2.79，平均粒徑為0.381的中、粗砂，比采用細度模數(shù)為2.12、平均粒徑為0.336的細砂，每1m3混凝土可減少用水量20~25kg水泥用量可相應減少28～35kg。如用細度較低的砂子，可以加大高效減水劑的劑量，以減小混凝土的收縮。   　　如工期允許，也可以考慮摻加適量的粉煤灰（因摻入粉煤灰后早期強度較低)，因為普通硅酸鹽水泥混凝土的自生收縮是正的（縮小變形)，而粉煤灰的自生收縮是膨脹變形，這對混凝土的抗裂性是有益的，另外也可以改善混凝土的和易性，以達到減少水和水泥用量的目的。   　　3.2主要技術措施   　　3.2.1混凝土的攪拌   　　攪拌在現(xiàn)場進行，為降低混凝土的入模溫度，現(xiàn)場砂石采取遮陽降溫(因為是夏季)，必要時灑水降溫，袋裝水泥倉庫保持空氣流通，攪拌時攪拌機每2h澆水1次，混凝土輸送管上覆蓋麻袋，并灑水保濕。   　　3.2.2坍落度嚴格控制   　　坍落度控制在(12 2)cm，混凝土澆筑前應對水灰比、坍落度和入模溫度進行測定，初始施工時坍落度應每1h檢查1次，質(zhì)量穩(wěn)定后，2~4h檢查1次?；炷寥肽囟葴y試每工作班不應少于2次。   　　3.2.3混凝土振搗必須充分   　　混凝土入模后先用插人式振動棒振密振實，然后用振搗粱振至表面平整，后用Φ180的鋼管(內(nèi)裝砂子)，制成的提漿滾在混凝土表面來回滾壓提漿，用人工抹平。   　　混凝土澆筑振搗完畢，立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保水養(yǎng)護7d以上。 注意混凝土所處的大氣環(huán)境，在干燥季節(jié)或風口處應加強保水措施，防止混凝土水分蒸發(fā)速度過快，以控制其出現(xiàn)早期表面裂縫。   加強混凝土的養(yǎng)護，目的是要使混凝土保持或可能接近于飽和狀態(tài)，使水化作用達到最大的速度，以得到更高強度的混凝土。在養(yǎng)護溫度相同的情況下，連續(xù)濕養(yǎng)護(即蓋草袋子、灑水養(yǎng)護)時混凝土強度在各齡期均為最高。 特別是混凝土在澆筑后內(nèi)部處于升溫階段時要適時進行濕養(yǎng)護，以加強混凝土的水化反應。這樣一方面可以降低混凝土內(nèi)部的溫度峰值，又可以防止后期的強度損失。尤其摻加減水劑后更需要保證養(yǎng)護時間。 　　混凝土在澆灌4～6h內(nèi)可能在表面出現(xiàn)塑性裂縫，所以對表面應進行二次至多次壓光。   　　3.3.4采用二次壓光技術   　　在混凝土澆筑完成4h后進行二次壓光，有效消除表層的早期塑性裂縫。二次壓光后及時覆蓋塑料薄膜及2層麻袋，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不能少于15d。   　　4施工控制措施   　　4.1 要求攪拌站嚴格執(zhí)行配合比，施工配合比可根據(jù)現(xiàn)場材料情況在允許范圍內(nèi)進行調(diào)整，以保證混凝土的工作性能。   　　4.2 混凝土出站前，要求測試坍落度，同時觀察和易性，不得出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象，不符合要求的混凝土不得出廠。   　　4.3 澆筑混凝土時，對到施工現(xiàn)場的每車混凝土都要求測坍落度，控制在160～180mm，并觀察其和易性，不得存在離析、泌水現(xiàn)象。表觀檢查不符合要求的混凝土堅決退場。   　　4.4 混凝土振搗嚴格按操作規(guī)程進行，不能漏振、欠振和過振，更不得用振搗器拖趕混凝土，振搗時間掌握在以混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再下沉為準。   　　4.5 混凝土表面經(jīng)耐磨處理并壓光后立即覆蓋塑料布進行保水養(yǎng)護，使混凝土表面一直處于潮濕狀態(tài)。   　　4.6 表面防裂施工技術要點   　　4.6.1 泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚浮漿層；   　　4.6.2 除了水泥水化作用影響，外界氣溫也會導致混凝土表面與內(nèi)部產(chǎn)生溫差，氣溫的驟降也會增加混凝土表層與內(nèi)部溫度差的梯度。在澆搗后，必須及時用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。  　　5 現(xiàn)場監(jiān)測與分析   　　為進一步了解大面積混凝土水化熱大小及施工過程中早、中、后期溫度升降和應力發(fā)展規(guī)律，根據(jù)本工程地面結構平面尺寸、形狀以及厚度，在不同位置設置了溫度監(jiān)測器，在測點被覆蓋、振搗、抹平后記錄入模溫度。依據(jù)大面積混凝土早期升溫快，后期降溫也較快的特 ，在溫度收縮應力計算的基礎上，確定測溫時間為30d：1~3d每4h測讀1次，3~14d每6h測讀1次，以后每12h測讀1次，若遇溫度突變或溫度過高應記錄1次。   　　6 結語   　　地面結構的“分塊跳倉澆筑無縫施工技術”，增強了地面結構的整體性，提升了地面的使用性能，有效地控制了大面積混凝土施工裂縫的產(chǎn)生，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。跳倉施工通過合理的施工組織，縮短了施工工期，施工過程中無需特殊的施工措施，突破了規(guī)范要求的規(guī)定，實現(xiàn)了普通混凝土的高性能化。