基于某高層建筑施工質(zhì)量技術(shù)控制的探討

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【摘  要】該文結(jié)合工程實(shí)例，探討了高層建筑施工中的質(zhì)量管理與技術(shù)控制等措施，僅供大家參考。 

【關(guān)健詞】高層建筑；質(zhì)量管理；技術(shù)控制；措施  1 工程概況  湖南某辦公大樓工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu), 地上15 層, 地下1 層, 地上高度69 m, 建筑總面積為24500㎡。地下1 層平時(shí)為地下車庫, 戰(zhàn)時(shí)為6 級人員掩蔽所；地上1 層至15 層為辦公和會議室?；A(chǔ)采用人工挖孔樁，主體采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土，內(nèi)外墻均采用陶?；炷疗鰤K，墻厚190mm，采用m 5混合砂漿砌筑。  2 質(zhì)量管理措施  2.1 成立質(zhì)量管理體系，由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、綜合工長、專業(yè)工長、施工班組的專職質(zhì)檢員組成，質(zhì)量管理體系對工程分部(子分部)、分項(xiàng)工序有否決權(quán)。  2.2 加強(qiáng)對人的管理，將其作為全過程控制的重點(diǎn)。要求項(xiàng)目管理人員根據(jù)職責(zé)分工，必須盡職盡責(zé)地做好本職工作, 同時(shí)搞好團(tuán)結(jié)協(xié)作，對不稱職的管理人員及時(shí)調(diào)整；對勞務(wù)分包施工隊(duì)伍嚴(yán)格施工能力審查，實(shí)行考核后上崗。在編制施工計(jì)劃時(shí),全面考慮各種因素對工程質(zhì)量的影響和人與任務(wù)的平衡, 防止造成人為事故。  2.3 加強(qiáng)對施工生產(chǎn)和進(jìn)度安排的控制。會同技術(shù)人員合理安排施工進(jìn)度, 當(dāng)進(jìn)度與質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，進(jìn)度服從于質(zhì)量；合理安排勞動力，科學(xué)地進(jìn)行施工調(diào)度，加強(qiáng)施工機(jī)具、設(shè)備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。  2.4 加強(qiáng)對施工物資的質(zhì)量控制。原材料、成品、半成品的采購必須認(rèn)真執(zhí)行《采購工作程序》，建立合格供應(yīng)商名冊，并對供應(yīng)商進(jìn)行評價(jià)。對送至施工現(xiàn)場的物資，材料人員必須依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證，嚴(yán)把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗(yàn)收關(guān), 必要時(shí)請有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。  2.5 嚴(yán)格檢查制度。所有施工過程都要按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的必須返工，所有工序都必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方能轉(zhuǎn)入下一道工序。  3 技術(shù)控制措施  3.1 流水段劃分  流水段劃分既要考慮現(xiàn)澆混凝土工程的模板配置數(shù)量、周轉(zhuǎn)次數(shù)及每天混凝土的澆注量, 也要考慮流水段物資、工程量的均衡程度和塔式起重機(jī)每臺班的效率。具體流水段劃分如下:  3.1.1 地下室水平及豎向均分為5個(gè)流水段, 其中筒體為一單獨(dú)流水段。  3.1.2 主體結(jié)構(gòu)豎向分為4個(gè)流水段, 其中筒體為一單獨(dú)流水段，水平分為3個(gè)流水段。  3.1.3 地下室、首層及筒體段結(jié)構(gòu)施工, 先施工墻柱分項(xiàng), 后施工梁板分項(xiàng); 主體結(jié)構(gòu)其余層除筒體段先施工外, 墻柱與梁板混凝土一次性澆注。  3.1.4 流水段劃分及施工縫位置按后澆帶設(shè)置位置進(jìn)行，其豎向、水平流水段劃分亦同。  3.2 施工測量放線  3.2.1 根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況, 對各流水段進(jìn)行網(wǎng)狀控制, 兼顧±0.000以上施工, 設(shè)置控制軸線la, 5a軸、1軸、19軸、6軸、14軸。根據(jù)規(guī)劃部門提供的控制基準(zhǔn)線, 沿定位軸線延長5～7m處設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)及控制高程?？刂泣c(diǎn)放樣采用極坐標(biāo)法, 按照導(dǎo)線施測, 所有控制點(diǎn)設(shè)專人保護(hù), 且每月復(fù)核1次, 使用前必須進(jìn)行校核。  3.2.2 鋼尺量距時(shí), 要求采用標(biāo)準(zhǔn)拉力50 n, 季節(jié)復(fù)檢時(shí), 根據(jù)氣溫情況進(jìn)行溫度校正。對懸空和傾斜測量, 應(yīng)在滿足限差要求的情況下, 視具體情況考慮垂曲及傾斜改正。  3.3 地下室、基礎(chǔ)工程  3.3.1 降水工程。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，不存在地下水，考慮深基坑及人工挖樁恰逢雨季，有地表水,利用挖孔樁為降水井，如遇地下水時(shí)，采取周邊排水主電梯井筏基內(nèi)集水坑集中降排方式。  3.3.2 護(hù)坡工程。設(shè)計(jì)圖中未反映深基坑開挖及邊坡支護(hù), 其建設(shè)場地周圍無障礙物, 如有邊坡護(hù)時(shí), 土釘墻按1：0.3 放坡, 土釘直徑110 mm，傾角10°。面層采用80～100mm厚 c20混凝土，配筋為22 mm，面層為φ6@ 200×200 mm, 注漿水灰比為0.5, 壓力為0.3～0.5mpa。  3.3.3 地下室降水可能引起地面沉降和支護(hù)位移，特在變形影響范圍之外設(shè)觀測基準(zhǔn)點(diǎn)，在護(hù)坡樁連梁上每側(cè)設(shè)3點(diǎn)，按“一穩(wěn)定、三固定”的原則定期進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)上報(bào)，以便采取有效措施，觀測至地下室結(jié)構(gòu)施工完畢。  3.4 孔樁土石方施工  3.4.1 該工程采用人工挖孔樁，地基梁和整體筏板承載。因此，孔樁開挖時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制孔位中心點(diǎn)，以免出現(xiàn)偏移。  3.4.2 分段挖掘深度≯1 m，及時(shí)成孔，以免造成坍孔；孔深＞4 m時(shí)應(yīng)有通風(fēng)措施，保證作業(yè)環(huán)境空氣流通。  3.4.3 孔樁施工時(shí)，井口應(yīng)高出地面200 mm，以免地面積水浸入孔內(nèi)，孔內(nèi)土石方視現(xiàn)場的標(biāo)高進(jìn)行回填或外運(yùn)。  3.4.4 孔內(nèi)應(yīng)視線良好，使用安全電壓照明；挖孔和吊運(yùn)泥土人員應(yīng)配合協(xié)調(diào), 嚴(yán)禁在孔井邊嬉鬧，以免造成安全事故；按設(shè)計(jì)尺寸開挖，避免出現(xiàn)截面不足現(xiàn)象，滿足設(shè)計(jì)嵌巖深度的要求；隨時(shí)觀察井壁周邊土壤變化情況，如有異常，應(yīng)及時(shí)疏散，并請現(xiàn)場工長及工程師進(jìn)行處理。  3.5 孔樁、柱基、地梁施工  根據(jù)設(shè)計(jì)要求，滿足孔樁基礎(chǔ)的埋深要求。檢查軸線閉合情況，擴(kuò)大頭是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，孔內(nèi)積水是否排凈，浮碴及松動石塊是否清理，基底是否有淤泥雜物。清理干凈后, 經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格方可進(jìn)行澆灌。柱基支撐于孔樁之上, 柱基基礎(chǔ)即為孔樁基礎(chǔ),基礎(chǔ)材料為c 25混凝土。填充時(shí)若澆灌高度＞3m, 應(yīng)設(shè)串筒進(jìn)行澆灌，以避免混凝土離析。搗固應(yīng)均勻密實(shí)，既要避免漏振，也要注意過振，漏振會造成混凝土不密實(shí)，過振則會造成混凝土離析。  3.6 孔樁全過程施工按特殊過程進(jìn)行控制  3.6.1 樁端支承于中風(fēng)化巖層，設(shè)計(jì)承載要求樁端進(jìn)入巖層內(nèi)500mm 以上。該工程樁頂不需另設(shè)樁臺, 但在梁下1000mm 處有c40抗?jié)B混凝土，設(shè)鋼筋網(wǎng)片。  3.6.2 成孔。該工程的樁身規(guī)格有φ1000mm～2000mm共7種。樁端須做擴(kuò)大頭處理，擴(kuò)大部分一般不設(shè)護(hù)壁，如遇特殊土質(zhì)時(shí)，應(yīng)通知設(shè)計(jì)另行處理。該工程利用挖孔井內(nèi)抽水，分若干組進(jìn)行成孔,每組選1～2個(gè)挖得較深的井作為該挖孔的集水井。  3.7 護(hù)壁施工  該工程樁護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級為c15，鋼筋采用φ12@150mm，雙向鋼筋網(wǎng)。在保證施工安全的前提下，為節(jié)約成本可不設(shè)鋼筋。第1節(jié)護(hù)壁挖深約1000mm，安裝護(hù)壁鋼模板，澆灌混凝土護(hù)壁。往下施工時(shí)，以每一節(jié)作為1個(gè)施工循環(huán)，即挖好每節(jié)土后，接著澆灌1 節(jié)混凝土護(hù)壁。一般土層中每節(jié)高度為1000 mm, 在流砂、淤泥區(qū)段護(hù)壁高度宜＜500mm。護(hù)壁混凝土內(nèi)模的拆除根據(jù)氣溫情況而定, 一般應(yīng)在24 h后進(jìn)行。特殊地質(zhì)情況下，下挖速度應(yīng)視護(hù)壁的安全情況而定。為保證樁的垂直度，要求每澆灌完3節(jié)護(hù)壁，須校核樁中心位置及垂直度1次。  3.8 鋼筋籠制作及安裝  縱向鋼筋采用ⅱ級鋼筋, 間隔放置, 搭接時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用焊接,也允許采用綁扎搭接, 搭接長度為35d, 接口必須按規(guī)范的要求錯(cuò)開。  水平鋼筋(橫向加勁箍及螺旋箍)采用ⅰ級鋼筋, 縱橫鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊或采取其他措施,以確保鋼筋保護(hù)層厚度。  3.9 樁身混凝土填芯澆灌  樁孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層時(shí)，通知甲方會同勘察設(shè)計(jì)及質(zhì)檢人員共同鑒定，認(rèn)為符合設(shè)計(jì)要求后，迅速擴(kuò)大樁頭和進(jìn)行基底清理，并及時(shí)驗(yàn)孔。隨即澆灌封底混凝土, 其最小高度為200 mm。澆灌封底混凝土?xí)r, 當(dāng)孔內(nèi)滲水量較小, 可先抽盡孔底積水，孔底積水深度≯50mm時(shí)，按常規(guī)澆灌混凝土；若滲水量較大，孔底積水深度＞50mm 時(shí),應(yīng)采用水下混凝土施工方法澆灌。澆灌封底混凝土后, 應(yīng)盡快繼續(xù)澆灌樁身混凝土。若因條件所限需要延遲時(shí)，應(yīng)在后續(xù)澆灌前先抽盡孔內(nèi)積水，清理封底混凝土表面，然后澆灌樁身混凝土。采用常規(guī)方法澆灌封底及樁身混凝土?xí)r，必須使用導(dǎo)管或串管，出料口距離混凝土面≯2000mm,且應(yīng)連續(xù)澆灌、分層振搗,分層高度500～1000mm,混凝土坍落度一般取80～100 mm。  3.10 質(zhì)檢  施工單位必須做好每根樁的施工記錄，并按規(guī)定留存混凝土試件送檢?？讟?、柱基混凝土澆至地梁下口100mm處即停止施工，待地梁鋼筋、模板完成后方可進(jìn)行澆灌。由于該工程地梁與底板一同澆注, 墊層施工完成做好防水層后, 地梁、周邊剪力墻及底板同時(shí)施工。按設(shè)計(jì)要求連續(xù)作業(yè)，施工縫留設(shè)＞300mm。  參考文獻(xiàn):  [1]張書良, 陳紅領(lǐng).土木工程質(zhì)量控制[m ].北京: 科學(xué)出版社, 2008.  [2]馬虎臣.建筑工程質(zhì)量監(jiān)督與控制[m ].北京: 中國建筑工業(yè)出版社, 2001.