勁性混凝土結(jié)構(gòu)組合鋼梁安裝工法

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1、適用范圍
    本工法可用于勁性混凝土結(jié)構(gòu)中工字型、H形、箱形、蜂窩式等各種類型縱使鋼梁的安裝。
    2、工藝原理
    根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50211-95）來指導(dǎo)整個鋼梁的安裝全過程。采用的施工工藝是在依據(jù)規(guī)范、設(shè)計圖紙要求的基礎(chǔ)上形成的切實可行的工藝。
    2.1采用合理的吊裝方能把鋼梁起吊到規(guī)定的軸線位置。
    2.2鋼梁與鋼柱對接焊前，校驗鋼柱翼緣的垂直度、平整度以及鋼柱牛腿頂面的標(biāo)高。
    2.3用水平及豎向的調(diào)節(jié)絲桿來調(diào)節(jié)鋼梁在安裝過程中的垂直度和標(biāo)高，把偏差嚴(yán)格控制在規(guī)范要求內(nèi)。
    2.4選用科學(xué)、合理的安裝工藝和焊接方法來控制現(xiàn)場鋼梁的焊接變形。
    2.5合理設(shè)置抗剪連接件的位置，抗剪連接件與鋼梁翼緣要焊接牢固可靠。
    2.6鋼梁受氣溫影響有一定的熱脹冷縮，應(yīng)制定合理的測量方法和選擇適當(dāng)?shù)臏y量時間，來保證測量的精確度。
    3、工藝流程
    勁性組合鋼梁安裝工藝流程
起吊→就位→臨時固定→調(diào)節(jié)水平、豎向調(diào)節(jié)絲桿→校正軸線垂直度、標(biāo)高→焊接固定點→焊接腹板側(cè)邊→焊接翼緣抗剪連接件→焊縫處理→焊接外觀檢驗→超聲波探傷檢驗→合格后交土建作業(yè)。
    4、操作要點
    勁性組合鋼梁安裝控制
    將制作好的鋼梁用平板運輸車至現(xiàn)，用汽車吊吊至地面，鋼梁吊裝前應(yīng)先在鋼梁腹板側(cè)邊焊吊耳，用人字扒桿及卷揚機將鋼梁移至塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)（見附圖二）。用塔吊將鋼梁吊運至鋼柱的牛腿上，做臨時連接，并找正位置，割掉鋼梁腹板吊耳。鋼梁翼緣中心線應(yīng)對正牛腿中心線，以保證鋼梁軸線位置，在安裝鋼梁過程中，利用鋼梁腹板兩側(cè)安裝設(shè)備上的水平調(diào)節(jié)絲桿來調(diào)節(jié)鋼梁的垂直度，利用自行設(shè)計在鋼柱牛腿上的豎向調(diào)節(jié)絲桿來調(diào)整鋼梁的標(biāo)高，另外還可以利用焊接收縮來進(jìn)行高速安裝鋼梁時，需要反復(fù)觀測并糾正其軸線、標(biāo)高、垂直度偏差值，直至符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行對接焊。鋼梁焊接完畢后，割掉鋼梁翼緣上的吊耳，并對鋼梁的垂直度、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)驗。在焊接好的鋼梁上下翼緣確定抗剪連接件的軸線位置，并采用自動栓釘焊接機將抗剪連接件（栓釘）焊接在鋼梁翼緣上，做到焊接牢固可靠。為防止組合鋼梁垂直度、標(biāo)高軸線偏差值積累超過允許值。要求每次組合鋼梁安裝時嚴(yán)格校驗鋼柱垂直度以及鋼柱上牛腿的軸線位置、標(biāo)高。
    5、機具設(shè)備（見表1）
表1    機具儀器表
序號 設(shè)備儀器名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注
1 自升塔吊 QTZ 臺 1 
2 汽 車 吊 16t 輛 1 
3 卷 揚 機 5t 套 1 
4 平板運輸車 10t 輛 1 
5 人字扒桿  套 1 
6 磨光機  臺 1 
7 栓釘焊機 FRNR-2000 臺 6 
8 千斤頂  組 1 
9 干燥箱 630型 臺 1 
10 超聲波探傷儀器  套 1 
11 電弧氣刨  把 1 
12 TC扳手 M30 把 2 
13 手拉葫蘆 5t 臺 1 
14 經(jīng)緯儀  臺 1 
15 水平儀  臺 1 
16 長度檢測工具  套 1 
    6、勞動力組織（見表2）
表2    勞動組織表
序號 工     種 人     數(shù) 備     注
1 起重工 4 
2 安裝工 5 
3 煅  工 3 
4 電  工 1 
5 電焊工 8 
6 氣割工 2 
7 測量工 2 
8 技術(shù)干部 4 
    7、質(zhì)量要求
    7.1本工法執(zhí)行規(guī)范和規(guī)程
    《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）；
    《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）；
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）；
    《圓柱頭焊釘》（JGJ81-91）；
    《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》（JB1152-82）
    7.2主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
7.2.1勁性組合鋼梁安裝質(zhì)量要求（見表3）
表3   鋼梁安裝質(zhì)量要求
項     目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 測量工具和方法
相鄰兩梁接頭部位頂面高差 ±1mm 水準(zhǔn)儀測量
梁安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移 ±5mm 經(jīng)緯儀測量
梁垂直度 ±5mm 吊線鋼尺測量
梁水平標(biāo)高 ±5mm 水準(zhǔn)儀測量
梁側(cè)向彎曲 ±10mm 拉線鋼尺測量
撓曲 ±10mm 拉線鋼尺測量
    7.2.2二級焊縫咬邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見表4）
表4   二級焊縫咬邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
項  目 允許偏差范圍 抽查標(biāo)準(zhǔn) 等級
咬邊深度 ≤0.05t（板厚） ≤0.5mm連續(xù)長度 ≤100m 兩側(cè)咬邊長度 <總抽查長度10% 合格
  兩側(cè)咬邊長度 <總抽查長度6% 優(yōu)良
    7.3施工中注意事項
    7.3.1勁性組合鋼梁安裝驗收以及土建施工放樣使用的測量儀器必須統(tǒng)一，丈量時拉力要一致，確保軸線、垂直度、標(biāo)高在允許偏差范圍內(nèi)。
    7.3.2鋼梁要與鋼柱對接焊時采用兩個焊工雙面同時對稱施焊工藝，應(yīng)做到焊接速度一致，焊接參數(shù)相同，保證焊縫質(zhì)量。
    7.3.3焊條、焊絲、焊劑必須有合格證，并按要求烘培后使用，焊接完畢后，應(yīng)打磨焊縫表面焊渣。
    7.3.4焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、夾渣、弧抗裂紋、電弧擦傷等缺陷。
    7.3.5焊縫外形要求均勻，成型較好，焊接與焊道、焊道與翼緣之間過渡平滑，焊渣和飛濺物要清除干凈。
    7.3.6抗剪連接件（栓釘）應(yīng)與鋼梁焊接可靠。
    8、安全措施
    8.1本工法執(zhí)行國家和上級部門制定的各項安全規(guī)程。
    8.2人字扒桿吊動構(gòu)件前，應(yīng)對其錨固繩及支點處嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后可起吊。
    8.3鋼梁起吊前應(yīng)試吊，檢查起吊機具有完好性，有損壞的機具嚴(yán)禁使用。
    8.4危險吊裝區(qū)域應(yīng)拉設(shè)警戒繩，派專職安全員現(xiàn)場值勤。
    8.5高空吊裝時應(yīng)考慮到風(fēng)速影響，風(fēng)速過大應(yīng)停止吊裝作業(yè)。
    8.6便于鋼梁與鋼柱對接施工，在操作場地搭設(shè)操作平臺。
8.7施工期間做好施工樓層面上的防火工作，配備必要的滅火設(shè)備。