勁性混凝土結構組合鋼梁安裝工法

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1、適用范圍
    本工法可用于勁性混凝土結構中工字型、H形、箱形、蜂窩式等各種類型縱使鋼梁的安裝。
    2、工藝原理
    根據(jù)國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）、《鋼結構工程質(zhì)量驗收評定標準》（GB50211-95）來指導整個鋼梁的安裝全過程。采用的施工工藝是在依據(jù)規(guī)范、設計圖紙要求的基礎上形成的切實可行的工藝。
    2.1采用合理的吊裝方能把鋼梁起吊到規(guī)定的軸線位置。
    2.2鋼梁與鋼柱對接焊前，校驗鋼柱翼緣的垂直度、平整度以及鋼柱牛腿頂面的標高。
    2.3用水平及豎向的調(diào)節(jié)絲桿來調(diào)節(jié)鋼梁在安裝過程中的垂直度和標高，把偏差嚴格控制在規(guī)范要求內(nèi)。
    2.4選用科學、合理的安裝工藝和焊接方法來控制現(xiàn)場鋼梁的焊接變形。
    2.5合理設置抗剪連接件的位置，抗剪連接件與鋼梁翼緣要焊接牢固可靠。
    2.6鋼梁受氣溫影響有一定的熱脹冷縮，應制定合理的測量方法和選擇適當?shù)臏y量時間，來保證測量的精確度。
    3、工藝流程
    勁性組合鋼梁安裝工藝流程
起吊→就位→臨時固定→調(diào)節(jié)水平、豎向調(diào)節(jié)絲桿→校正軸線垂直度、標高→焊接固定點→焊接腹板側邊→焊接翼緣抗剪連接件→焊縫處理→焊接外觀檢驗→超聲波探傷檢驗→合格后交土建作業(yè)。
    4、操作要點
    勁性組合鋼梁安裝控制
    將制作好的鋼梁用平板運輸車至現(xiàn)，用汽車吊吊至地面，鋼梁吊裝前應先在鋼梁腹板側邊焊吊耳，用人字扒桿及卷揚機將鋼梁移至塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)（見附圖二）。用塔吊將鋼梁吊運至鋼柱的牛腿上，做臨時連接，并找正位置，割掉鋼梁腹板吊耳。鋼梁翼緣中心線應對正牛腿中心線，以保證鋼梁軸線位置，在安裝鋼梁過程中，利用鋼梁腹板兩側安裝設備上的水平調(diào)節(jié)絲桿來調(diào)節(jié)鋼梁的垂直度，利用自行設計在鋼柱牛腿上的豎向調(diào)節(jié)絲桿來調(diào)整鋼梁的標高，另外還可以利用焊接收縮來進行高速安裝鋼梁時，需要反復觀測并糾正其軸線、標高、垂直度偏差值，直至符合規(guī)范要求后，方可進行對接焊。鋼梁焊接完畢后，割掉鋼梁翼緣上的吊耳，并對鋼梁的垂直度、標高進行復驗。在焊接好的鋼梁上下翼緣確定抗剪連接件的軸線位置，并采用自動栓釘焊接機將抗剪連接件（栓釘）焊接在鋼梁翼緣上，做到焊接牢固可靠。為防止組合鋼梁垂直度、標高軸線偏差值積累超過允許值。要求每次組合鋼梁安裝時嚴格校驗鋼柱垂直度以及鋼柱上牛腿的軸線位置、標高。
    5、機具設備（見表1）
表1    機具儀器表
序號 設備儀器名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注
1 自升塔吊 QTZ 臺 1 
2 汽 車 吊 16t 輛 1 
3 卷 揚 機 5t 套 1 
4 平板運輸車 10t 輛 1 
5 人字扒桿  套 1 
6 磨光機  臺 1 
7 栓釘焊機 FRNR-2000 臺 6 
8 千斤頂  組 1 
9 干燥箱 630型 臺 1 
10 超聲波探傷儀器  套 1 
11 電弧氣刨  把 1 
12 TC扳手 M30 把 2 
13 手拉葫蘆 5t 臺 1 
14 經(jīng)緯儀  臺 1 
15 水平儀  臺 1 
16 長度檢測工具  套 1 
    6、勞動力組織（見表2）
表2    勞動組織表
序號 工     種 人     數(shù) 備     注
1 起重工 4 
2 安裝工 5 
3 煅  工 3 
4 電  工 1 
5 電焊工 8 
6 氣割工 2 
7 測量工 2 
8 技術干部 4 
    7、質(zhì)量要求
    7.1本工法執(zhí)行規(guī)范和規(guī)程
    《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）；
    《鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50221-95）；
《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）；
    《圓柱頭焊釘》（JGJ81-91）；
    《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》（JB1152-82）
    7.2主要質(zhì)量標準
7.2.1勁性組合鋼梁安裝質(zhì)量要求（見表3）
表3   鋼梁安裝質(zhì)量要求
項     目 質(zhì)量標準 測量工具和方法
相鄰兩梁接頭部位頂面高差 ±1mm 水準儀測量
梁安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移 ±5mm 經(jīng)緯儀測量
梁垂直度 ±5mm 吊線鋼尺測量
梁水平標高 ±5mm 水準儀測量
梁側向彎曲 ±10mm 拉線鋼尺測量
撓曲 ±10mm 拉線鋼尺測量
    7.2.2二級焊縫咬邊質(zhì)量標準（見表4）
表4   二級焊縫咬邊質(zhì)量標準
項  目 允許偏差范圍 抽查標準 等級
咬邊深度 ≤0.05t（板厚） ≤0.5mm連續(xù)長度 ≤100m 兩側咬邊長度 <總抽查長度10% 合格
  兩側咬邊長度 <總抽查長度6% 優(yōu)良
    7.3施工中注意事項
    7.3.1勁性組合鋼梁安裝驗收以及土建施工放樣使用的測量儀器必須統(tǒng)一，丈量時拉力要一致，確保軸線、垂直度、標高在允許偏差范圍內(nèi)。
    7.3.2鋼梁要與鋼柱對接焊時采用兩個焊工雙面同時對稱施焊工藝，應做到焊接速度一致，焊接參數(shù)相同，保證焊縫質(zhì)量。
    7.3.3焊條、焊絲、焊劑必須有合格證，并按要求烘培后使用，焊接完畢后，應打磨焊縫表面焊渣。
    7.3.4焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、夾渣、弧抗裂紋、電弧擦傷等缺陷。
    7.3.5焊縫外形要求均勻，成型較好，焊接與焊道、焊道與翼緣之間過渡平滑，焊渣和飛濺物要清除干凈。
    7.3.6抗剪連接件（栓釘）應與鋼梁焊接可靠。
    8、安全措施
    8.1本工法執(zhí)行國家和上級部門制定的各項安全規(guī)程。
    8.2人字扒桿吊動構件前，應對其錨固繩及支點處嚴格檢查，確認無誤后可起吊。
    8.3鋼梁起吊前應試吊，檢查起吊機具有完好性，有損壞的機具嚴禁使用。
    8.4危險吊裝區(qū)域應拉設警戒繩，派專職安全員現(xiàn)場值勤。
    8.5高空吊裝時應考慮到風速影響，風速過大應停止吊裝作業(yè)。
    8.6便于鋼梁與鋼柱對接施工，在操作場地搭設操作平臺。
8.7施工期間做好施工樓層面上的防火工作，配備必要的滅火設備。