沖擊鉆機施工樁基施工方法

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1．施工方法
　　采用GCF型正循環(huán)鉆機沖擊成孔，鉆頭采用“十字型”，泥漿護壁，泥漿比重1.4～1.8，含砂率6%，膠體率大于95%。孔口護筒采用鋼護筒，護筒壁厚6mm以上，旱地及河灘采用挖埋方式埋置，淺水區(qū)采用筑島圍堰施工，深水區(qū)設棧橋及工作平臺。鉆進沖程根據地層情況控制：一般地層2～3m，開孔時及溶洞鉆進時0.8～1.5m。終孔后采用換漿法清孔。鋼筋籠采用分節(jié)預制，節(jié)長8～10m，吊裝焊接入孔。樁身砼采用φ30垂直導管，拔塞法灌注水下砼。
　　溶洞地層樁基施工：上覆層擴大孔徑0.2m鉆孔至基巖面下0.5m處，下入略大于原設計樁徑0.1m的鋼護筒至孔底以穩(wěn)定上覆層。鋼護筒采用1cm以上厚度的鋼板分節(jié)卷制，節(jié)長2～4m，吊裝入孔焊接。填充溶洞處理：投入片石及粘土，小沖程沖砸擠石造壁加固孔壁；未填充溶洞處理：投入袋裝片石及粘土或水泥筑成島狀，然后小沖程鉆孔通過。
2．施工工藝流程
　　2.1 一般樁基施工工藝流程

2.2　溶洞樁基施工工藝流程

3．勞動力組織及進度指標
　　3.1　勞動力組織
　　鉆機工班：采用三班八小時工作制；每班設班長1名，值班電工1名，汽車吊車司機2名，鉆機司機2名/臺，電焊工1名/臺，勤雜工1名/臺。灌砼工班：采用三班八小時工作制，每班設班長1名，值班電工1名，電焊工1名，拌和司機1名，普工10名。施工時根據樁身砼工程量大小安排班次并調節(jié)其他工序，同時兼職制作鋼筋籠。
　　3.2　進度指標
　　一般地層日進尺3～6m，溶洞地層日進尺0.5～1.5m。
4．施工機具
　　4.1　GCF正循環(huán)鉆機：根據工程量大小及工期要求安排，一般2～4臺；
　　4.2　JDY350強制式拌合機：2臺（其中1臺備用）；
　　4.3　低揚程泥漿泵，每臺鉆機配1臺；
　　4.4　16t汽車吊：1臺；
　　4.5　電焊機：每臺鉆機配1臺；
　　4.6　卷板機：1臺；
　　4.7　鋼筋彎曲機：1臺；
　　4.8　鋼筋切割機：1臺；
　　4.9　50KVA備用發(fā)電機：1臺（灌樁時備用）
5．質量控制要點
　　5.1　安裝鉆機時，應墊平底架并保持穩(wěn)定以防止鉆孔中位移、沉陷；開孔時鉆頭中心與護筒頂面中心的偏差應小于5cm。
　　5.2　鉆孔應按隔孔梅花形布置開孔，以防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌砼的凝固，同時，應待鄰孔砼灌注并達2.5MPa以上強度后方可開鉆。
　　5.3　基巖面鉆進時應投入適量片石及碎石，小沖程沖砸，以防出現(xiàn)斜孔或梅花形孔。
　　5.4　鉆進過程中加強鉆頭磨拉檢查，及時補焊，同時加強孔徑及深度的檢查，以確保孔徑深度以及嵌入基巖深度符合設計要求。
5.5　灌注樁身砼前應加強孔底沉碴厚度檢測，確保柱樁不大于10cm，摩擦樁不大于30cm。同時，灌砼前還應射水（或射風）沖射孔底3～5分鐘，翻動沉淀物，然后立即灌砼。
　　5.6　鋼筋籠分節(jié)預制吊裝焊接時，相鄰主筋焊接點應錯開0.5m以上，同時保持其順直，其垂直度應小于1%倍孔深。入孔后，應將其牢固定位，防止灌砼時掉籠或浮籠。
　　5.7　嚴格按配合比拌砼，確保砼的和易性。灌注時，應確保導管底埋入深度不小于1m，不大于5m，及時提管和拆管，防止斷樁事故發(fā)生。
6．安全及環(huán)保措施
　　6.1　安全措施
　　　6.1.1　鉆機就位前應采用鋼軌、方木搭設鉆機平臺，防止意外坍孔時鉆機及人員的安全。
　　　6.1.2　按操作規(guī)程操作，加強操作控制檢查，加強鉆頭磨耗及鋼絲繩斷絲的檢查及處理，防止操作不當引起鉆孔事故。
　　　6.1.3　溶洞的處理必須小心謹慎，先弄清溶洞情況后堅持分類處理，并采取必要的措施，切忌盲目冒進。
　　　6.1.4　鉆孔中應加強測量，同時根據鋼絲繩松緊、孔底鉆聲、浮碴等判斷核對實際地質，以防止卡鉆、坍孔等事故發(fā)生。
　　6.2　環(huán)保措施
　　　6.2.1　嚴格遵守國家及當地有關環(huán)保的法律、法規(guī)及制度。
　　　6.2.2　施工中產生的廢泥漿嚴禁向下水道或河流直接排放，必須經過沉淀處理后運至棄碴場。
　　　6.2.3　施工中產生的各種雜物必須在工完后進行清理，做到工完料清場地凈，避免污染環(huán)境。