防水混凝土施工技術(shù)交底

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工程名稱 燕大星苑A標(biāo)段1#~7#樓 交底部位 基礎(chǔ)及地下室 工程編號   日    期 2010-4-22 防水混凝土施工 1 施工準(zhǔn)備      1.1 材料及主要機(jī)具：     1.1.1 水泥：采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。     1.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。     1.1.3 石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于31.5mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。    1.1.4 水：飲用水或天然潔凈水。    1.1.5 U.E.A膨脹劑：其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》（JC476—92），其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)試配后使用。     1.1.6 主要機(jī)具：泵車，混凝土罐車，插入式振搗棒，平鍬，刮杠，木抹子，盒尺。     1.2 作業(yè)條件：     1.2.1 鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時(shí)，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。    1.2.3 材料需經(jīng)檢驗(yàn)，由試驗(yàn)室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa。 2 操作工藝      2.1 工藝流程   作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土攪拌 → 運(yùn)輸 → 混凝土澆筑 → 養(yǎng)護(hù)     2.2   本工程筏板防水混凝土由市政混凝土攪拌站提供，泵送商品混凝土坍落度控制140～160mm。     2.3 運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。     2.4 混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。    2.4.1 底板一般按設(shè)計(jì)要求不留施工縫或留在后澆帶上。    2.4.2 墻體水平施工縫留在高出底板表面300mm的墻體上，施工縫形式用平直縫加3mm止水鋼板。     2.4.3 在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑。混凝土自高處自由傾落不應(yīng)大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。     2.4.4 應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般10s為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。     2.5 養(yǎng)護(hù)：常溫（20～25℃）澆筑后6～10h苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于14d。 3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)      3.1 保證項(xiàng)目：     3.1.1 防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。     3.1.2 防水混凝土的抗?jié)B等級和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查配合比及試塊試驗(yàn)報(bào)告?？?jié)B試塊留兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期28d。     3.1.3 施工縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。     3.2 基本項(xiàng)目：     混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置正確。 4 成品保護(hù)      4.1 為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。     4.2 在拆模或吊運(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞施工縫處企口，及止水鋼板。     4.3 保護(hù)好穿墻管、電線管、及預(yù)埋件等，振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。 5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：                                                                        5.1 嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。    5.2 細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。     6.4 穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細(xì)心振搗密實(shí)，防止漏振，主管與套管按設(shè)計(jì)要求用防水密封膏封嚴(yán)。 7 質(zhì)量記錄      本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：     7.1 材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加劑等）的出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告。     7.2 混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告。（包括抗壓及抗?jié)B試塊）。     7.3 隱檢記錄。     7.4 設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。     7.5 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定。     7.6 其它技術(shù)文件。   技術(shù)負(fù)責(zé)人：                  交底人：                 接交人：