混凝土工程監(jiān)理實施細則

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混凝土工程監(jiān)理實施細則
一、總     則
為有利于堤防工程混凝土工程的過程控制，規(guī)范監(jiān)理活動，依據(jù)招、投標文件和項目法人與施工單位簽訂的施工承建合同（以下簡稱“合同文件”）、工程設計文件以及《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）和其它有關工程施工技術規(guī)程、規(guī)范編制本細則。
本細則適用于堤防工程鋼筋混凝土防洪墻、混凝土擋土墻、涵閘、泵站等混凝土工程。
二、開工申請控制
2.1 在混凝土工程施工20天以前，施工單位應按照設計文件要求，完成擬使用的各種標號混凝土的配合比試驗，并提供包括7天、14天和28天齡期的試驗成果資料，報監(jiān)理站審批。試驗中所用的所有材料來源應符合合同文件要求或事先得到監(jiān)理站批準，且應與實際施工時使用的材料一致。
2.2 在進行混凝土配合比試驗的3天前，施工單位應通知監(jiān)理站，以便監(jiān)理工程師在必要時能從材料取樣開始，對試驗全過程進行檢查、監(jiān)督。
2.3 混凝土工程開工前20天，施工單位必須根據(jù)合同文件、設計文件（包括施工圖紙、設計通知、技術要求）及有關規(guī)程、規(guī)范的要求，編制混凝土工程施工組織計劃，報監(jiān)理站審批。
主要內容應包括：
(1) 工程概況（包括施工部位、澆筑平面圖、剖面圖等）；
(2) 澆筑程序（包括澆筑作業(yè)工序，分縫、分段、分層、分塊和止水安裝詳圖，有觀測儀器埋設要求的還應包括觀測儀器埋設詳圖）；
(3) 澆筑進度（包括工期安排及周、月澆筑強度）；
(4) 原材料（包括砂石骨料、水泥、鋼材、止水材料、摻合料與外加劑等）；
(5) 混凝土生產（包括級配、配合比、坍落度、澆筑中的允許間歇時間、拌和時間及外加劑摻量等）；
(6) 施工作業(yè)方法（包括基礎面或縫面處理、分縫、模板、鋼筋、預埋件及止水安裝、混凝土運輸、入倉、振搗、拆模、混凝土養(yǎng)護等，有觀測儀器埋設要求的還應包括該儀器埋設作業(yè)內容）；
(7) 設備配置與勞動力組織；
(8) 質量控制和安全措施。
2.4 當施工單位采用特種模板（如滑模、拉模）或特別的澆筑工序或監(jiān)理站認為必要時，可要求施工單位進一步遞交其（模具）安裝支撐詳圖或進一步的詳細設計和說明資料。
2.5 混凝土工程澆筑使用的原材料（包括鋼材、水泥、砂石骨料、止水、外加劑及摻合料等）均應有產品合格證、出廠檢驗報告等。同時施工單位應按有關施工技術規(guī)范或監(jiān)理工程師批準的檢測計劃中規(guī)定的數(shù)量和批量進行抽樣檢驗。所有這些資料必須于施工開始前10天報送監(jiān)理站審查認可。
2.6 上述文件經施工單位項目經理簽署后報送監(jiān)理站，監(jiān)理站審議后限時返回審簽意見。
2.7 施工單位上報的施工組織計劃得到監(jiān)理站的批準后，可即時向監(jiān)理站提出開工申請。監(jiān)理站將于接受施工單位申請后的24小時內開出相應工程的開工許可證或開工批復文件。
2.8 監(jiān)理單位對施工所進行的任何對照檢查、檢驗和審核，并不意味著可以減輕施工單位所應負的合同責任。
2.9 如果施工單位未能按期向監(jiān)理站報送開工申請所必須的材料、文件和資料，因而造成施工工期延誤和其它損失，均由施工單位承擔全部合同責任。若施工單位在限期內未收到監(jiān)理站應返回的審簽意見或批復文件，可視為已通過審議。
三、施工過程控制
3.1 原材料控制
3.1.1 混凝土工程中使用的水泥，應有產品出廠合格證、生產廠家的出廠檢驗報告和施工單位的自檢報告。試驗檢查項目主要包括：
(1) 水泥標號(水泥強度等級)；
(2) 凝結時間；
(3) 水泥安定性。
袋裝水泥貯運時間超過3個月、散裝水泥超過6個月，使用前應重新檢驗。
3.1.2 鋼筋應有出廠合格證書或檢測報告。使用前應做拉力、冷彎等試驗，需要焊接的鋼筋應做焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經檢驗合格后方可使用，但不得用于承重結構的重要部位。以另一種鋼號或種類的鋼筋代替設計文件規(guī)定的鋼筋時，必須征得設計、監(jiān)理和項目法人單位的書面同意。
3.1.3 對鋼筋的調直和清除污銹應符合如下要求：
(1) 鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；
(2) 鋼筋應平直、無局部彎折和表面裂紋，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應矯正后，才能使用。
3.1.4 混凝土澆筑用的砂石骨料的性能指標應滿足設計文件及有關規(guī)程、規(guī)范的要求。對砂的細度模數(shù)、含泥量，碎石的級配、超、遜徑及含泥量等指標應重點檢測。
3.1.5 外加劑應有產品出廠日期、生產廠家出廠合格證、產品質量檢驗結果及使用說明書，否則應按《水工混凝土外加劑技術標準（SD108-38）》進行質量檢驗。當貯存時間超過產品有效存放期，或對其質量有懷疑時，施工單位必須進行質量檢驗鑒定。
3.1.6 因設計要求或施工的需要，必須在混凝土中摻用減水、緩凝、引氣、調稠等外加劑及其它膠凝材料和摻合料時，其摻量及材料必須符合設計文件或技術規(guī)范的規(guī)定，并經過試驗確定后報監(jiān)理站批準。
3.2 混凝土澆筑
3.2.1 在混凝土澆筑開倉1天以前，施工單位應對澆筑倉面邊線及模板安裝位置進行復核，并將施測成果報監(jiān)理站審核。為了確保放樣質量，避免造成重大失誤和不應有的損失，必要時，監(jiān)理站可要求施工單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進行對照檢查。
3.2.2 混凝土開倉澆筑前，施工單位應對各工序質量進行自檢，檢查內容主要包括：
(1) 基礎面或縫面處理；
(2) 鋼筋布設；
(3) 模板安裝；
(4) 止水安裝及伸縮縫處理；
(5) 觀測儀器、設備及預埋件安裝；
(6) 混凝土生產與澆筑準備；
(7) 其它必須檢查檢測的項目。
施工單位在“三檢”合格后，填報各工序質量檢查評定表，報監(jiān)理工程師復核。在開倉前3～10小時通知監(jiān)理工程師對上述內容進行檢查確認，并在認證合格后辦理混凝土澆筑開倉簽證手續(xù)。
檢查標準參照設計文件和有關規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行。
3.2.3 模板安裝，必須按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣，確保模板的剛度和穩(wěn)定性，重要結構應多設控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須加強檢查與維護，經常保持足夠的臨時固定設施。澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)模板變形走樣應立即采取糾正措施，直至停止混凝土澆筑。
3.2.4 在加工廠中，鋼筋的接頭應盡量采用閃光對頭焊接。現(xiàn)場作業(yè)或不能進行閃光對焊時，宜采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊等）。焊接前，應將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。
3.2.5 為了保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板之間設置強度不低于構件設計強度并埋設有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋綁扎緊。墊塊應互相錯開，分散布置。各排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐，以保證鋼筋布設位置準確。
3.2.6 在混凝土現(xiàn)場施工澆筑施工中，應安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。
3.2.7 伸縮縫止水材料的型式、結構尺寸、材料的品種規(guī)格和物理力學指標，均應符合設計要求。其原材料的品種、生產批號、質量等均應記錄備查。采用代用品時，須經過試驗認證并征得設計單位同意后方可使用。
3.2.8 澆筑混凝土時，應防止止水產生變形、變位、或遭到破壞。止水周圍的混凝土必須特別注意振搗密實。已安裝的暴露時間較長的周邊縫止水必須及時用鋼或木保護罩保護。
3.2.9 施工單位應按合同文件、施工技術規(guī)程、規(guī)范或監(jiān)理工程師批準的檢測計劃中規(guī)定的數(shù)量和方法對混凝土拌和物和各種原材料進行抽樣檢測。
每一規(guī)定時段（通常為一月），施工單位或其試驗室應向監(jiān)理站提交一式兩份書面檢測報告。內容應包括：
(1) 所用的各種材料及其試驗數(shù)據(jù)的詳細描述；
(2) 實驗方法、程序及試驗儀器設備情況；
(3) 試驗過程和結果的詳細陳述；
(4) 結論意見。
3.2.10 在混凝土澆筑過程中，施工單位應有技術人員、質檢人員以及調度人員在施工現(xiàn)場進行技術指導、質量檢查和作業(yè)調度。
3.2.11 施工單位應嚴格按批準的混凝土配合比拌制混凝土，對于不合格的混凝土，監(jiān)理工程師有權按有關規(guī)定拒絕入倉。
3.2.12 混凝土的運輸應遵守如下原則：
(1) 混凝土運輸設備應根據(jù)施工條件選用，運輸過程中應避免發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水或過多降低塌落度等情況的發(fā)生；
(2) 應盡量縮短運輸時間或減少轉運次數(shù)；因故停歇過久，混凝土產生初凝時，應作廢料處理；在任何情況下，嚴禁途中在混凝土中加水后運入倉內；
(3) 不論采用何種運輸設備，當混凝土入倉自由下落高度大于2m時，應采取緩降措施。
3.2.13 倉內的泌水應及時排除。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿；嚴禁用振搗器趕料；嚴禁在流水中澆筑混凝土；已澆筑的混凝土在硬化之前不得受水流沖刷。
3.2.14 混凝土澆筑應保持連續(xù)性。如因故中止且超過允許間歇時間，則應按施工縫處理；若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。
3.2.15 澆入倉的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積；倉內若有粗骨料堆積時，應均勻地散鋪于砂漿較多處、或未經振搗的混凝土上，但不得用水泥沙漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。
3.2.16 雨季或冬季施工時，應有防雨、防凍等措施。
3.2.17 混凝土施工縫的處理，應遵守下列規(guī)定：
(1) 已澆好的混凝土，在強度未達到2.5Mpa時，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作；
(2) 混凝土表面應加工成毛面并清理干凈，排除積水，鋪設2～3cm厚水泥砂漿后，方可澆筑新混凝土。
3.2.18 施工期間，施工單位應作好詳細的施工記錄，內容包括：
(1) 每一塊體混凝土澆筑方量，所用原材料的品種、質量，混凝土標號及配合比；
(2) 各塊體混凝土的實際澆筑起訖時間、養(yǎng)護及表面保護時間、方式，模板、鋼筋及止水實施等情況；
(3) 澆筑地點的氣溫，各種原材料的溫度，混凝土的澆筑溫度，模板拆除的日期；
(4) 混凝土試件的試驗結果（每種標號的混凝土每100～200m3取1組試件，對于重要工程，不得少于30組試件）及其分析；
(5) 混凝土裂縫的部位、長度、寬度、深度、裂縫條數(shù)、發(fā)現(xiàn)的日期及發(fā)展情況；
(6) 施工中發(fā)生的質量、安全事故及其處理措施。
3.2.19 對于施工中發(fā)生的質量事故，施工單位應保護好現(xiàn)場，及時向監(jiān)理工程師報告；同時應立即查明其范圍、數(shù)量，填報質量事故報告單，分析產生質量事故的原因，提出處理措施，經監(jiān)理站審批并報請項目法人和設計認可后，方可進行處理。
對于一般的混凝土缺陷，應在報請監(jiān)理工程師檢驗并得到同意處理后，在拆模后24小時內修復、修補完畢。修復、修補措施應報經監(jiān)理工程師同意后進行。修復、修補過程中，均需有詳細記錄。
3.2.20 混凝土模板拆除的期限，應得到監(jiān)理站的同意。除非設計文件另有規(guī)定，否則應遵守下列規(guī)定：
(1) 不承重的側面模板，應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時才能拆除；
(2) 鋼筋混凝土結構承重模板，至少應達到設計強度的50%以上時，才能拆除。
3.2.21 混凝土澆筑完畢后，應按有關規(guī)范和設計要求進行養(yǎng)護。
3.2.22 施工單位應按照報審批準的施工組織計劃按章作業(yè)、文明施工。需根據(jù)試驗或試驗性作業(yè)成果決定施工實施，或必須調整、修訂施工作業(yè)程序、方法和進度計劃，或必須調整混凝土原材料與配合比等，屬于對施工組織計劃的實質性變更，均應事先報經監(jiān)理站書面同意后方可實施。
3.2.23 為了確保施工質量，施工單位必須按照有關施工規(guī)范、設計文件進行施工。對發(fā)生的違規(guī)作業(yè)行為，監(jiān)理工程師可發(fā)出違規(guī)警告、返工指令，直至指令停工整頓。
四、其     它
4.1 混凝土工程按一個澆筑倉號劃分為一個單元工程。
4.2 每個混凝土單元工程施工結束后，施工單位應及時填報《混凝土單元工程質量評定表》，并報監(jiān)理工程師確認，作為評定相應分部工程質量等級的基礎。分部工程驗收、階段驗收、單位工程驗收和工程竣工驗收按有關規(guī)程、規(guī)范和有關監(jiān)理文件執(zhí)行。
4.3 已按設計要求完成，報經監(jiān)理工程師檢驗合格，按合同規(guī)定應予以支付的工程量才能予以計量支付。工程計量支付，按合同文件和有關監(jiān)理工作規(guī)程中的規(guī)定執(zhí)行。
4.4 本細則未列之其它施工技術要求、質量檢驗標準，按合同文件、設計文件和有關施工技術規(guī)程、規(guī)范及質量評定標準執(zhí)行。