制漿造紙的結垢沉積處理

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水處理技術:隨著酸性造紙到中性造紙的轉變以及生產系統(tǒng)封閉程度的提高，造紙生產過程中淤積沉淀結垢問題日益嚴重。嚴格地說，其中既有無機物的沉積結垢，也有化學品的沉淀積累和微生物的滋生蔓延。

1.制漿造紙生產過程中常見的結垢沉積部位

就目前國內來講，常見的結垢沉積的部位有：

蒸煮工段--蒸煮器、藥液加熱器等。

黑液提取工段--真空洗漿機、雙輥擠漿機、真空泵等。

封閉篩選工段--壓力篩、除節(jié)機、除砂器等。

漂白工段--堿化塔、洗漿機、擠漿機、螺旋輸送機等。

機械漿生產線--包括APMP和BCTMP生產系統(tǒng)，結垢部位有藥液加入系統(tǒng)、磨漿機、擠漿機、壓力篩、漂白塔等。

脫墨漿生產線--壓力篩、除渣器、浮選槽、多圓盤、中濃漿泵等。

造紙車間--真空泵系統(tǒng)、漿料流送系統(tǒng)（包括流漿箱）、水針、脫水板、真空輥孔等。

2．產生結垢沉積問題的原因：

一般認為，當生產工藝用水的—總硬度、鈣、鎂硬度、PH值、電導率、總堿度、溫度之綜合值RSI指數達到一定程度(小于6)時，生產系統(tǒng)的結垢趨勢是不可避免的，尤其是對于封閉循環(huán)系統(tǒng)以及溫度較高的情況下。當然這主要與原料和當地水質有關。其中的一項指標發(fā)生嚴重偏離，系統(tǒng)就有結垢沉積問題的出現。那就是為什么紅液即使在酸性條件下（PH<4），其蒸發(fā)濃縮設備也會出現嚴重結垢問題的原因。生產系統(tǒng)的溫度升高是造成結垢沉積的主要原因之一。那是因為碳酸鈣、硅酸鈣、磷酸鈣、草酸鈣等的飽和溶解度都比較低，且是反溶解度鹽，當溫度升高，系統(tǒng)中的結晶體物質溶解度降低，超過飽和溶解度時會導致結晶析出，當流體的流速比較小或表面比較粗糙時，結晶物會沉積在設備表面。

在0℃時，以下三種鹽類的溶解度：

重碳酸鈣2630mg/l

碳酸鈣20mg/l

磷酸鈣0.1mg/l

3．結垢沉積問題產生的危害

3.1增大非計劃停機次數，造成生產間斷，影響裝置的生產效率。停機清洗，增加維修費用和額外的勞動負荷。

3.2造成紙病，影響產品質量。

3.3增大化學品的消耗和污染負荷。

3.4造成生產事故，減少設備壽命。

3.5增大能耗損失。

例如當紙機的流送系統(tǒng)出現結垢問題時，不但嚴重影響紙頁的成型，更重要的是粗燥的內表面會很容易掛漿和有利于細菌泥的滋生，造成紙頁的頻繁斷頭，不得不進行停機清洗。

4.目前對于結垢問題的解決辦法

目前一般，采用停機化學、高壓射流或人工清洗的方法，這樣會造成生產效率的無謂下降和勞動負荷的增加。我們從九十年代初開始就探索制漿造紙生產過程結垢控制的有效措施，并于1994年發(fā)表了《用液體壓力解決蒸發(fā)器結垢問題》一文（《紙和造紙》1994，№3）。后又研究化學助劑法控制結垢難題，并于2001年率先在山東一著名紙廠真空泵系統(tǒng)加入結垢控制劑，成功地解決了該真空泵系統(tǒng)結垢頑癥，隨后推廣到紙機流送系統(tǒng)和紙機濕部各相關部位的結垢控制應用。在此基礎上，陸續(xù)完成了麥草、蘆葦化學漿，廢紙脫墨漿，楊木化機漿（APMP和BCTMP）以及麥草堿黑液蒸發(fā)等生產工段結垢預防和控制研究工作，得到了國內眾多客戶的認可，產生了明顯的經濟效益。也通過不同途徑被國外紙業(yè)同行所借鑒和采用。

我們通過研究、篩選、合成出幾大類的適合造紙生產過程的結垢沉淀控制劑。并且根據結垢物的性質、系統(tǒng)介質的工作溫度、酸堿度、結垢離子含量以及結垢周期等參數，制定出一套較為完整的工藝方案。這樣不但保證了生產裝置的效率提高，而且還大大降低了車間工作人員的停機清垢工作強度。