2015年安全工程師《技術(shù)》復(fù)習(xí)資料：修井作業(yè)

　　石油修井作業(yè)的主要工程包括：試油、中途測(cè)試、工程測(cè)試、小修、射孔、大修、側(cè)鉆、封串、壓裂、酸化、防砂、堵水、調(diào)剖、解堵等。這里主要介紹試油、小修、大修、壓裂、酸化等。

　　1．清蠟

　　包括機(jī)械清蠟和熱力清蠟兩種。

　?。?）機(jī)械清蠟。包括刮蠟片清蠟和套管清蠟。

　　刮蠟片清蠟是利用井場(chǎng)電動(dòng)絞車(chē)下入油井中，在油管結(jié)蠟井段上、下活動(dòng)，將管壁上的臘刮下來(lái)被油流帶出井口，該方法適用于自噴井和結(jié)蠟不嚴(yán)重的井；套管清蠟是將螺旋式刮蠟器接在油管下面，利用油管的上下活動(dòng)將套管璧上的蠟清理掉，也可以利用轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)刮刀鉆頭刮削；同時(shí)利用液體循環(huán)把清理下的蠟帶到地面。

　?。?）熱力清蠟。包括電熱清蠟、熱化學(xué)清蠟、熱油循環(huán)清蠟和蒸汽清蠟等。

　　電熱清蠟是以油井加熱電纜，讓電能轉(zhuǎn)化為熱能共給油流加熱，使其溫度升高達(dá)到清蠟、防蠟?zāi)康摹?/p>

　　熱化學(xué)清蠟是利用化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱能來(lái)清蠟。

　　熱油循環(huán)清蠟是利用本井生產(chǎn)的原油，經(jīng)加熱后注入井內(nèi)不斷循環(huán)，使井內(nèi)溫度達(dá)到蠟的熔點(diǎn)，蠟被逐漸融化并隨同油流流到地面。

　　蒸汽清蠟是將井內(nèi)油管起出來(lái)，擺放整齊，然后利用蒸汽車(chē)的高壓蒸汽融化并刺洗管內(nèi)外的結(jié)蠟。

　　2．沖砂

　　（1）沖砂方式有正沖、反沖、旋轉(zhuǎn)沖砂等。

　　正沖：沖砂液沿管柱流向井底，由環(huán)形空間返回地面。

　　反沖：與正沖相反。

　　旋轉(zhuǎn)沖砂：利用動(dòng)力源帶動(dòng)工具旋轉(zhuǎn)，同時(shí)用泵循環(huán)卸砂，大修沖砂常用此法。

　　（2）安全技術(shù)要求：

　?、俨粶?zhǔn)帶泵、封隔器等其他井下工具探砂面和沖砂；

　?、跊_砂工具距油層上界20m時(shí)，下放速度應(yīng)小于0．3m／min；

　?、蹧_砂前油管提至離砂面3m以上，開(kāi)泵順環(huán)正常后，方可下放管柱；

　?、芙訂胃俺浞猪槶h(huán)，操作速度要快，開(kāi)泵順環(huán)正常后，方可再下放管柱；

　?、輿_砂過(guò)程中應(yīng)注意中途不可停泵，避免沉砂將管柱卡住或堵塞；

　?、迣?duì)于出砂嚴(yán)重的井，加單根前必須充分洗井，加深速度不可過(guò)快，防止堵卡及憋泵；

　?、哌B續(xù)沖砂5個(gè)單根后要洗井一次，防止井筒懸浮砂過(guò)多；

　?、囗槶h(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障，停泵時(shí)應(yīng)將管柱上提至砂面以上，并反復(fù)活動(dòng)；

　　⑨提升系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須保持正常順環(huán)；

　?、獗脡毫Σ坏贸^(guò)管線的安全壓力，泵排量與出口排量保持平衡，防止井噴或漏失；

　　⑾水龍帶必須拴保險(xiǎn)繩。

　　對(duì)檢泵的安全技術(shù)要求如下：

　　（1）要取全、取準(zhǔn)下井泵的各項(xiàng)資料；

　?。?）下泵深度要準(zhǔn)確，防沖距要合適；

　?。?）下井油管絲扣要涂抹密封脂，要求油管無(wú)裂縫，無(wú)漏失，無(wú)彎曲，絲扣完好；

　　（4）抽油管應(yīng)放在5個(gè)支點(diǎn)以上的支架上，不準(zhǔn)落地；

　?。?）起抽油管時(shí)如果遇卡，不準(zhǔn)硬拔；

　　（6）對(duì)深井泵的起下與拉運(yùn)過(guò)程要特別注意。

　　3．井口故障處理

　?。?）方法：換采油樹(shù)、處理套管四通。

　?。?）處理套管四通安全技術(shù)要求：

　　①井口電焊必須辦理油井井口用火手續(xù)，備齊消防設(shè)備和工具，且焊割必須在井內(nèi)液流穩(wěn)定，井口無(wú)油氣噴溢或油氣顯示時(shí)方可進(jìn)行；

　?、诓鹦恫捎蜆?shù)后，注意鋼圈等部件的存放，以防磕傷；

　　③吊起采油樹(shù)時(shí)，應(yīng)防止掉落砸傷人員及井口設(shè)備；

　?、芨詈妇谇皯?yīng)仔細(xì)丈量尺寸，割焊后應(yīng)準(zhǔn)確校正油補(bǔ)距；

　　⑤對(duì)于壁厚較厚的套管焊接應(yīng)采取對(duì)焊；壁薄的或腐蝕較嚴(yán)重的應(yīng)用大于原套管直徑的套管進(jìn)行套接焊牢；

　?、抟欢ㄒＷC焊接質(zhì)量，在對(duì)焊口處應(yīng)焊兩遍以上。

　　4．射孔

　　安全技術(shù)要求：

　?。?）備好井口設(shè)備和安裝工具，切實(shí)做好防噴準(zhǔn)備；

　　（2）射孔前，套管必須按規(guī)定同徑，沖砂洗井至人工井底；

　　（3）新進(jìn)射孔之前，必須對(duì)套管試壓并符合其規(guī)定；

　?。?）射孔深度誤差不大于0.1m；

　　（5）射孔深度超過(guò)3m以上，必須下管柱進(jìn)行洗井后方可完井；

　?。?）射孔過(guò)程中，要有專(zhuān)人看管井口，防止落物，并注意有無(wú)油氣顯示；

　?。?）整個(gè)施工過(guò)程中，修井隊(duì)必須與射孔隊(duì)緊密配合，做到安全射孔，井口周?chē)鷩?yán)禁有煙火。

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