污水管道牽引工程施工組織設計16p

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1、技術準備
（1）地下現(xiàn)狀管線勘查：
根據(jù)工程所能提供的工程現(xiàn)場地下管網(wǎng)資料，對現(xiàn)場地下管網(wǎng)進行復查，準確掌握地下各種管線及其他基礎設施的分布及埋深，為導向孔軌跡提供準確的設計依據(jù)。
（2）地形地貌測量：
根據(jù)市政管理部門審批的路由，按施工區(qū)域地形及路線定出鉆孔軸線，沿軸線的地表走向標定地面有效標定點的距離和方位以及各個標定點的地面標高（或高差），為導向孔施工時地面跟蹤監(jiān)測提供準確依據(jù)。
（3）現(xiàn)場地質(zhì)勘查：
掌握鉆孔工作區(qū)地層特征，為成孔工藝提供鉆探參數(shù)。
2、施工現(xiàn)場
（1）施工場地：
樹立文明施工，創(chuàng)良好企業(yè)形象，施工區(qū)域要安裝防護圍欄，施工機械、機具和材料要按規(guī)范安裝和堆放，需占用道路或人行道的區(qū)域應設置明顯的施工安全標識，引導車輛和行人合理分流，夜間要設立反光標識和警示燈，施工區(qū)域分為機械作業(yè)區(qū)和下管作業(yè)區(qū)。
（2）作業(yè)工作坑：
根據(jù)施工工藝要求開挖入射作業(yè)坑及下管作業(yè)坑，同時做好作業(yè)坑的支護和降水工作。
（3）機械進場及安裝：
施工機械進場就位需調(diào)用汽車和吊車，通常要臨時占用道路，吊裝現(xiàn)場須設好臨時路障等安全設施：鉆機、動力站和施工器具就位要充分利用現(xiàn)有場地空間，合理布局；安裝鉆機的地基必須堅實、平整，對松軟地基必須進行加固后才能安裝鉆機，鉆機安裝在入射點處，調(diào)整鉆機傾角為設計入射角后固定鉆機；連接動力站，連接泵站。
（4）導航儀器標定：
將探頭裝入導向鉆探頭盒中，將導向鉆頭放置在無其他信號干擾的場地內(nèi)，打開導向儀，檢查導航儀工作情況并進行標定。

（四）施工步驟
1、導向孔施工
（1）施工準備：
將導向鉆頭安裝連接，檢查探頭發(fā)射的各個參數(shù)是否正常，探頭電池容量是否足夠。
（2）開孔：
為保證入射角的準確和穩(wěn)定，開孔時須保持連續(xù)鉆進至少2.5m，同時宜采用低鉆速、多泵量、慢進尺。
（3）造斜鉆進：
調(diào)整鉆頭工具面向角至需要角度，鉆機頂進形成造斜段，導航儀跟蹤監(jiān)控鉆頭仰角的變化，根據(jù)不同的土層，頂進結(jié)合鉆進，勿使仰角的變化超過鉆桿的最小曲率半徑。
（4）保直鉆進：
鉆機勻速回轉(zhuǎn)鉆進，鉆進速度盡量快，使導向孔直線段更平直。
2、回拉擴孔
（l）孔徑設計：
根據(jù)敷設管道的直徑和根數(shù)計算需要成孔的最小直徑，成孔直徑既不能過大，也不可過小，成孔直徑過大，敷設管道周圍土層坍塌易造成路面下陷，成孔直徑過小，會使拉管阻力增大，引起脫管或管道變形。
（2）分級擴孔：
各級擴孔分別為一級φ200mm 、二級φ300mm 、三級φ400 mm 、四級φ500 mln 、五級φ600 mm 、六級φ700 mm 、七級φ800 mm 等。根據(jù)設計的成孔直徑，由小到大分級擴孔，直至擴到工藝要求的孔徑。
（3）孔壁加固：
擴孔的同時通過擴孔鉆頭向孔中注入泥漿，泥漿的濃度根據(jù)不同的土層條件來配制，泥漿滲透到孔壁中，通過擴孔鉆頭的擠壓和摩擦，起到對孔壁的維護和穩(wěn)定作用。
（4）回拉敷管：
拉管過程中的回拉力要克服管道與孔壁的摩擦力，成孔的質(zhì)量與導向孔的曲線形狀以及擴孔工藝有著密切關系，正常情況下敷設HDPE管的回拉力不應超過10KN ，拉力過大會造成管材斷裂或變形。
（5）、檢查井施工：
拉管后立即進行檢查井施工，采用明挖法施工，根據(jù)實際情況擬采用逆作法作護壁開挖施工，每節(jié)1 米。

（五）施工設備
1、設備選型：
根據(jù)施工場地和穿越距離的特點，選用美國進口機具威猛D50-100A 大型鉆機，主要技術參數(shù)：最大頂進力17t，最大回拉力23 t， 最大扭矩力13560N.m。
2、導航系統(tǒng)：
選用英國雷迪MARK-2V 定向測控儀。
3、鉆頭鉆具：
根據(jù)該地區(qū)的地質(zhì)情況，選用威猛牌TRIHAWK巖石鉆具。
4、泥漿配制：
該管線鋪設地段全部是流砂，要因流砂的特點而配制泥漿，要制成稠的泥漿，需要50/50比例的鉆進液（膨潤土和聚合物）將鉆屑混合成泥漿，反向擴孔需要時間來切割砂層，機器上的泥漿容量和擴孔速度在技術措施上必須保證配套，使泥漿具有一定的膠結(jié)強度把鉆屑懸浮起來在分級回擴過程中不斷地把鉆屑排出洞外。

（六）管材粘接及安裝
1、使用HDPE 管材須提前3小時將管材粘接好，以保證接頭的抗拉強度。同時，用1根φ14mm 鋼筋制成穿纜保護管材減少受拉力。

2、下管作業(yè)坑要根據(jù)不同材質(zhì)的特點做成斜坡，防止下管角度過大折斷管材。
3、連接管材和鉆桿的分動器安裝之前要仔細檢查，防止拉管過程中出現(xiàn)卡鉆。
4、拉管時孔中須注滿泥漿或水，以減小拉管阻力。

（六）、檢查井的施工
1、砌筑檢查井
管道安裝后，及時澆筑井底砼，砌筑磚體前應清除井底內(nèi)的淤泥雜物。砌筑時應做灌漿，井壁與砼管接觸部分填滿砂漿。井身外壁應用砂漿搓縫，井外壁管口處應做好管箍。井壁砂漿飽滿，灰縫平整，井壁內(nèi)砂漿抹面平整、圓順、堅實、不得有空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象。井圈井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)，檢查井預埋支管位置準確，接口應平順堅實，井內(nèi)無雜物。
2、 回填
溝槽回填應從管道兩則均勻的進行。管中以下部分應采用人力夯夯實，管中以上至管頂以上500mm部分采用分層填筑每層厚度200mm控制，直到原地面，此部分控制密實度為90%。與管道接觸的材料均要求最大粒徑不超過50mm，且含土量達30%以上；其他部位控制粒徑不大于50mm。
分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形且不應漏夯。各型檢查井周圍的回填壓實應沿井室四周對稱進行，且不漏夯，回填材料壓實后與井壁緊貼。
管道回填均按當年修路標準進行，管頂以下填粗砂密實度要求在95﹪以上，管頂以上50cm回填礦渣要以土石硝為主，壓實度90%以上?；靥钸^程中管材兩胸腔和管頂以上1m以內(nèi)必須用人工進行回填并夯實，嚴禁用機械回填，回填管胸腔兩側(cè)時要均勻、對稱，支撐槽要邊還填邊拆撐，每次拆還高度不得大于0.5m，拆撐時要按照先撐后拆的方法操作，不得大挑撐，防止塌方傷人造成不良后果。
3、加固管道及構(gòu)筑物措施
①、摸清管線的功能作用，依這些功能作用計算出管線的重量和管線本身固有的缺點（如怕碰撞、怕擠壓和怕凍、怕滾等等），因地制宜進行加固和防護措施。
②、自來水，煤氣等管線，橫向過溝槽的可采用鋼絲繩、木樁上部吊固的辦法進行加固。如沿路方向管道應進行加固，用鋼絲索套牢后布置地錨進行加固，以防止?jié)L管。
③、電纜管線應由人工挖探溝并立牌標注于上以警示工人和機械防碰撞或擠壓。
④、電纜桿用沙鎬或型鋼先摽住后并在危險方向上設置斜撐加以保護。
⑤、排水管道可采用下部砌磚基的方法，對其加固。