儀表安裝施工方案23p

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儀表安裝材料：鍍鋅鋼管14718米、無縫鋼管3327米、橋架及槽盒740米、電纜68000米，鐵構件制作安裝5.5噸。
三、現(xiàn)場儀表設備安裝及調試方案
1 編制說明
現(xiàn)場儀表設備在石油、化工等行業(yè)應用廣泛，其特點是隨工藝流程布局分散，而且易損易失精密元器件較多。隨著現(xiàn)代科技的進步，儀表設備產品向多樣化、智能化方向發(fā)展，安裝方式更趨靈活，對施工現(xiàn)場設備防護也提出了更高要求。為了提高施工現(xiàn)場儀表設備安裝、防護質量，向業(yè)主提供優(yōu)良工程產品，履行我公司的質量承諾，特編制本方案。
2 溫度儀表
（1）雙金屬溫度計的安裝及調試
a、雙金屬溫度計、壓力式溫度計應進行示值校準，一般校驗點不少于兩點。如被校儀表已指示環(huán)境溫度，可將環(huán)境溫度當作一個校準點，另取一個點即可。在二個校準點中，若有一點不合格，則應判被校表不合格。該試驗的操作要點是將雙金屬溫度計的感溫元件與標準水銀溫度計的感溫液置于同一環(huán)境溫度中，注意控制被測介質溫度的變化緩慢而均勻。如多支雙金屬溫度計同時校準，應按正、反順序檢測兩次，取其平均值。對溫度特別要求的溫度計，做5個刻度點的校驗。
b、就地指示溫度儀表安裝時，應便于觀察。
c、溫度儀表應在工藝管道、設備施工完畢后，壓力試驗前安裝。
（2）熱電阻的安裝及調試
a、熱電阻應作導通和絕緣檢查，并應進行常溫下電阻測試，一般不再進行熱電性能試驗。如業(yè)主堅持對裝置中主要檢測點和有特殊要求的檢測點的熱電阻進行性能試驗，原則上不超過總量的10%。
b、溫度儀表（熱電阻）連接螺紋應與其配合使用的連接頭螺紋應匹配。
c、在工藝管道上安裝的溫度取源部件，應與工藝管線的軸線相交，且與其插入方向與工藝介質流向的夾角不小于90°。
d、安裝在工藝管道上的測溫元件插入方向宜與被測介質逆向或垂直，插入深度應處于管道截面1/3-2/3處。
e、溫度取源部件的安裝位置應選在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方。不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質流速成死角及振動較大的地方。
f、溫度儀表應在工藝管道、設備施工完畢后，壓力試驗前安裝。
3 壓力儀表
（1） 壓力表的安裝及調試
a、一般彈簧壓力表的校準宜用活塞壓力計加壓，被試儀表應與標準壓力表或標準砝碼相比較。當使用砝碼時，應在砝碼旋轉的情況下讀數(shù);校驗真空壓力表時，應用真空泵產生負壓，被校表與標準真空表或標準液柱壓力計比較。
b、測量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點的高度一致。
c、測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護罩，防止萬一發(fā)生泄露傷人。
d、壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備和管線上。
e、被測介質壓力波動大時，壓力儀表應采取緩沖措施。
（2）壓力變送器安裝及調試
a、基本誤差（允許誤差），回差的調校按下圖配線、配氣，并通電預熱不少于15分鐘。