定向穿越工程施工組織設(shè)計方案15p

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

某污水工程，某某工程定向穿越某工程，不宜采取明挖開槽方法施工，從施工工期、施工簡便、經(jīng)濟等綜合因素考慮，采用定向穿越的施工方法完成。
此段所鋪設(shè)的管徑為HDΦ400㎜，根據(jù)穿越段路面寬度、地下管線分布情況以及穿越段兩端的埋深情況，確定穿越鋪設(shè)高壓管線的長度為48m。
（二）實施工程的地質(zhì)情況
1、管線定向穿越段地形、地貌情況：
根據(jù)所鋪設(shè)管道的設(shè)計要求，結(jié)合對穿越現(xiàn)場的實地勘查，該定向穿越地形圖、地貌情況見圖一
2、 定向穿越的地層主要為：
第1層：素填土或雜填土，雜色、松散。
第2層：灰質(zhì)粘土，繪黃色，飽和，偏高壓縮性，含鐵銹斑。
第3層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，灰色，軟~流塑，高壓縮性。
第4層：粉質(zhì)粘土，暗綠色，飽和，中等~低壓縮性。
（三）　施工技術(shù)方案
1、定向穿越回拉拖管流程圖見圖二
2、導向孔軌跡設(shè)計
根據(jù)所鋪設(shè)管道的設(shè)計要求及技術(shù)交底情況，本段管線定向穿越主要考慮以下幾方面的因素：
a、出、入土點距某某路11m、2m，穿越管線入、出土點兩端埋深分別為3.75m。
b、管線穿越路面下新鮮土層下深度不小于2.5m。
c、穿越軌跡要滿足鋼管曲率半徑的要求，穿越設(shè)計軌跡圖三。
3、鉆機就位
（1）、測量放線：確定管線的入土點與出土點；選好放線高程基準點，對管線穿越分段進行高程測量，利于導向孔施工時深度的控制。
（2）、鉆機就位于主工作坑（入土點）后10～15米處，進行場地平整，鋪設(shè)枕木和木板，鉆機四周挖排水溝槽，對測量放線中心樁進行復測后最終確定鉆機就位點，確保鉆機中心與入土點、出土點成一條直線。
（3）、在入土點與出土點附近各挖一個泥漿池，用于排放泥漿，利于施工場地的整潔，泥漿池尺寸為：5m×3m×2m。
（4）、距鉆機后2m處，挖地錨坑1個，長2.0m，寬0.5m，深2.0m，用于固定鉆機。
（5）、鉆機就位完成后，進行系統(tǒng)連接、試運轉(zhuǎn),保證設(shè)備正常運行。
4、 導向孔施工
導向孔的施工主要依據(jù)設(shè)計軌跡，采用導向鉆頭內(nèi)的探頭盒發(fā)射一定頻率的電磁波傳到地表。地面導向儀收到信號，使用它可以隨時測出鉆頭地下位置、深度、頂角、鉆具面向角等基本參數(shù)。導向儀是導向鉆進的眼睛，它能使操作人員能夠及時、精確地掌握鉆進情況，隨時調(diào)整鉆進參數(shù)，確保鉆機按預定的軌跡完成導向孔，從而達到準確鋪管的目的。
（1）導向孔施工步驟：
a、探頭裝入探頭盒。
b、導向鉆頭連接鉆桿。
c、轉(zhuǎn)動鉆桿測試探頭發(fā)射是否正常。
d、回轉(zhuǎn)鉆進2米左右。
e、開始按照造斜軌跡進行鉆進。
f、完成直孔段鉆進。
g、按照造斜軌跡進行上漂鉆進。
h、導向孔完成。
（2）造斜段鉆進
造斜鉆進，就是充分利用導向鉆頭的造斜原理，使鉆孔實際軌跡盡可能接近鉆孔設(shè)計軌跡。實際中不可避免地會發(fā)生偏離設(shè)計軌跡情況，一般采用以深度控制為主，頂角控制為輔的方法糾正鉆孔偏差。
造斜的目的是使鉆機達到造斜終點時其坡度和傾斜度均符合設(shè)計鉆孔軌跡的要求。
（3）本工程導向孔施工應(yīng)注意事項：
a、確定入土點與出土點的位置和深度。
b、做好測量放線工作。
按照設(shè)計要求，做好擬定穿越管線的測量放線工作，放線時要做好放線基準點的確認工作，并使鉆機、入土點、出土點在同一直線上。
c、掌握穿越段地層特性
導向孔施工前，應(yīng)對穿越的地層進行了解，以掌握其工程地質(zhì)特性，保證鉆孔施工時技術(shù)參數(shù)的合理性。
d、導向孔施工時，要保證導航員與鉆機操作人員的協(xié)調(diào)一致。
e、導向孔鉆進時，要隨時掌握導向孔實際軌跡線，以使導向孔軌跡與設(shè)計軌跡之間偏差在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)偏差超標要及時糾正。
f、合理使用泥漿作沖洗液，確保鉆孔成型及鉆具的安全。
g、選用優(yōu)質(zhì)的堿性電池，以保證導向儀有足夠的工作時間，確保導向孔施工時一次性完成。
5、回拉擴孔施工
（1）施工步驟
a、卸下導向鉆頭，換上反擴鉆頭及分動器。
b、分動器后連接鉆桿。
c、擴孔。
d、反擴鉆頭到達鉆頭工作坑后卸下反擴鉆頭及分動器，將前后鉆桿連接起來。
e、按照擴孔級次重復施工步驟，直至最終孔徑。
（2）本工程擴孔采取回拉分級擴孔，根據(jù)擴孔的最終孔徑和地質(zhì)條件，擴孔級次分別為：φ250㎜、φ350㎜、φ450㎜、φ550㎜ 、φ650㎜。
（3）擴孔過程中，操作人員必須掌握孔內(nèi)鉆具的動態(tài)狀況，認真觀察儀表所反映的回轉(zhuǎn)力參數(shù)值，對擴孔中出現(xiàn)的異常情況一定要分析其原因，以免碰到地下管線或不明障礙物，在未查明原因之前，不得強行施工。
（4）為保證擴孔順利進行，在擴孔過程中采用大水泵量，快打慢拉，使鉆頭與擴孔時破碎的土塊充分攪拌，形成泥漿流出孔外。
（5）擴孔要按級次進行，從小到大，不得跨徑擴孔。
（6）選擇專用澎潤土合理調(diào)制泥漿，根據(jù)施工實際情況，隨時調(diào)整泥漿稠度，保證擴孔順利進行。
（7）φ450mm及以上孔徑，根據(jù)具體情況可采用2次重復擴孔，保證孔內(nèi)順暢，利于拖管。
6、拖管
（1）最后一徑反擴鉆頭到達取鉆頭工作坑后，使分動器與反擴鉆頭脫離，卸下反擴鉆頭，將鉆桿連接起來。
（2）將待拖管沿中心線置于滾動支架上，以便保護管道防腐層不被刮壞并減小拉管摩擦力，有利于拉管。
（3）將拖管頭前與鉆桿后與待拖管連接，隨鉆桿的回拖管道慢慢進入孔內(nèi)。本工程采取二接一焊接完成，一次回拉拖管一半時再次焊接、探傷、防腐。其時間大約4~6小時，其間為了保護孔壁需要連續(xù)孔內(nèi)注漿，以保證二次拖管順利。
（4）卸下拖管頭。