地塊車庫水電安裝施工組織設(shè)計(jì)38p

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2.2.1、工程概況
本工程為西客站片區(qū)第三安置區(qū)B1地塊南車庫，建筑面積為59901.05平方米，停車位1750輛。車庫層高為3.8米，變電所層高為3.8米，車庫設(shè)有排煙機(jī)房、送風(fēng)機(jī)房、變配電室、弱電進(jìn)線室、消防控制室以及消防泵房、生活泵房和換熱站等用房。共有18個(gè)防火分區(qū)，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，現(xiàn)澆混凝土樓板。本車庫為I類車庫。、
主要安裝內(nèi)容包括變配電系統(tǒng)、電氣照明系統(tǒng)、防觸電安全保護(hù)系統(tǒng)、建筑防雷及接地系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)（含消防通訊）、電話系統(tǒng)、有限電施系統(tǒng)、寬帶網(wǎng)系統(tǒng)、電視監(jiān)控系統(tǒng)、漏電自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)以及采暖、空調(diào)、通風(fēng)、排煙、給排水、自動(dòng)噴淋、消火栓等系統(tǒng)設(shè)施　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
三、主要施工方法：
3.1施工準(zhǔn)備:
1．技術(shù)準(zhǔn)備：
施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖集，做好與土建圖紙的核對、技術(shù)核定和技術(shù)交底工作。編制切實(shí)可行的施工方案和技術(shù)保證措施。自始自終保證各分部、分項(xiàng)工程的原始記錄，檢測、調(diào)試、竣工等技術(shù)資料的完整齊全。
2、機(jī)具、材料準(zhǔn)備：
認(rèn)真做好原材料的采購、保管、倉儲(chǔ)工作；所有進(jìn)場材料必須有質(zhì)保證書或合格證，對進(jìn)場的原材料統(tǒng)一進(jìn)行質(zhì)量檢查、核對，對所有進(jìn)場的閥門和特殊管件逐一進(jìn)行試壓，確保安裝質(zhì)量。根據(jù)工程進(jìn)度合理安排材料進(jìn)場，并根據(jù)所用的材料配備所需工具。
3、做好現(xiàn)場指揮與協(xié)調(diào)，認(rèn)真做好勞動(dòng)力進(jìn)場的組織安置和教育工作；做好現(xiàn)場的統(tǒng)一規(guī)劃與協(xié)調(diào)，為大批原始材料進(jìn)場調(diào)整好場地，并做好成品保護(hù)工作；搞好安全防范工作。
3.2電氣工程：
3.2.1. 施工流向：
接地安裝 線管敷設(shè) 線路敷設(shè) 電纜橋架敷設(shè) 電纜敷設(shè) 動(dòng)力、照明箱安裝 燈具、器具安裝 試電檢查、調(diào)試 驗(yàn)收。
3.2.2. 線管敷設(shè)：
1、線管敷設(shè)時(shí)，宜沿最近的路徑敷設(shè)，埋入墻、砼中的管子保護(hù)層距離表面的凈距離不小于15mm。
2、線管彎曲可用彎管器人工彎曲或彎管機(jī)機(jī)械彎曲，管路彎曲半徑不小于管外徑的10倍（明配管不小于6倍）彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫等缺陷，彎扁度不大于管外徑的10%。
3、線管安裝遇下列情況時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒或接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：
3．1．管長度超過30m，無彎曲。
3．2．管長度超過20m，有一個(gè)彎曲。
3．3．管長度超過15m，有二個(gè)彎曲。
3．4．管長度超過8m，有三個(gè)彎曲。
4、線管暗敷設(shè)時(shí)，管路固定點(diǎn)應(yīng)牢固，且應(yīng)符合下列規(guī)定：
4．1．敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，宜敷設(shè)在分布筋之上，架力筋之下，并與鋼筋綁扎固定，固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1000mm；
4．2．敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，剔槽寬度不宜大于管外徑的5mm。固定點(diǎn)間距不大于1000mm。管子保護(hù)層應(yīng)大于15 mm。
5、線管進(jìn)入配電箱（柜）時(shí)，排列應(yīng)整齊，間距應(yīng)大于50 mm,進(jìn)入落地式配電箱（柜）管口高出配電箱（柜）基礎(chǔ)面宜為50~80 mm；進(jìn)入墻體的配電箱管口宜插入3~5 mm。
6、焊接鋼管(壁厚≥2 mm)連接宜采取套管連接，套管長度為管外徑的1.5~3倍。管與管的對口應(yīng)位于套管的中心，套管焊接時(shí)焊縫應(yīng)牢固、嚴(yán)密，套管與連接管的管徑應(yīng)匹配。
7、鋼管內(nèi)、外壁應(yīng)刷防銹漆二道防腐，埋入砼內(nèi)的鋼管外壁不作防腐，埋于土層內(nèi)的應(yīng)采用厚壁鋼管外壁應(yīng)刷二道瀝青漆。
8、PVC管管口應(yīng)平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處的結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑、接口應(yīng)牢固密封，管與箱（盒）接口處應(yīng)用專用螺接頭。
8．1．管與管、器件連接，應(yīng)用專用粘接劑 ，粘接表面應(yīng)用干凈的布條擦拭干凈。在接口處均勻刷一層膠水后插入，保持15秒不動(dòng)，使之粘接牢固。
8．2．冷彎塑料管時(shí)，插入相應(yīng)的彎管彈簧，彎管時(shí)要彎曲至略小于彎曲度，待彎管回彈后，便可達(dá)到要求。
8．3．PVC管相交時(shí)，至多允許兩根管重疊。并排敷設(shè)時(shí)凈距應(yīng)大于管直徑的3倍，且大于50 mm。
9、扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管管路連接，應(yīng)采用相配套的專用連接件及工具。管徑為φ25及以下時(shí)每端扣壓點(diǎn)不少于2處：當(dāng)管徑為φ32及以上時(shí)每端扣壓點(diǎn)不少于3處，且扣壓點(diǎn)對稱，間距均勻
10、扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管的連接處扣壓點(diǎn)深度不應(yīng)小于1.0 mm，且扣壓牢固，表面光滑，管內(nèi)暢通。管壁扣壓形成的凸、凹點(diǎn)，不應(yīng)有毛刺。
11、扣壓式薄壁鋼導(dǎo)管扣壓點(diǎn)位置應(yīng)在連接處中心?？蹓汉?，接口的縫隙應(yīng)涂抹電力復(fù)合脂，使其整個(gè)線路形成完整的統(tǒng)一接地體。
12、管路敷設(shè)完后，管口應(yīng)及時(shí)封堵，在澆搗砼時(shí)有專人看護(hù)，以免管路堵塞。
3.2.3. 線路敷設(shè)：
1、管內(nèi)穿線前應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈，鋼管穿線時(shí)應(yīng)裝上護(hù)口，以免損傷導(dǎo)線絕緣層。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)，接頭均在接線箱（盒）內(nèi)連接。
2、穿線時(shí)放線宜采用放線架，將導(dǎo)線沿纏繞方向展開、理順、成束、不得扭絞，按順序送入管口。穿管時(shí)應(yīng)一端送線，另一端拉線，兩端動(dòng)作要協(xié)調(diào)，不得強(qiáng)拉硬拉。
3、導(dǎo)線穿入鋼管前，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線，或?qū)⒐芸诖虺伤园瓤冢粦?yīng)先穿線，后裝護(hù)線套。
4、導(dǎo)線連接應(yīng)符合規(guī)范要求，單股銅芯線與電器端子可直接連接，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯導(dǎo)線應(yīng)用焊接或壓接端子再與電氣器具連接。
5、單股銅芯導(dǎo)線可采用繞接法，其纏繞圈數(shù)應(yīng)有五圈以上，同時(shí)在繞接前應(yīng)清除氧化膜，繞接時(shí)應(yīng)用鉗子繞緊。用綁纏時(shí)，其綁纏長度應(yīng)為綁纏直徑的5倍以上（用單股直徑計(jì)算為10倍）繞接或綁纏連接后均應(yīng)搪錫。
6、錫焊連接的焊縫應(yīng)飽滿、牢靠、表面光滑，焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。
7、敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)符合規(guī)定的線色要求，不得隨意混裝。同一建筑物內(nèi)的導(dǎo)線，顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一。A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，中性線為淡蘭色，保護(hù)線（PE線）為黃綠雙色，控制線為白色。
8、導(dǎo)線接頭包扎絕緣帶（包括黃蠟帶、橡皮絕緣帶），以斜疊法緊纏二層，內(nèi)層以黃蠟帶或絕緣帶，外層以黑膠帶各包扎二道。纏繞時(shí)應(yīng)包緊扎實(shí)，其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于導(dǎo)線原有絕緣強(qiáng)度。
9、配線工施工完后，應(yīng)進(jìn)行各回路的絕緣電阻測量，應(yīng)測相間、相地、相零、零地的絕緣電阻；1KV及以下配線路的絕緣電阻不小于0.5MΩ，并做好檢查測試記錄。
3.2.4. 防雷接地線安裝：
1、本工程低壓系統(tǒng)的接地形式采用的是TN-C-S系統(tǒng)，防雷接地、保護(hù)接地與弱電接地共用一個(gè)接地體。本工程為第三類防雷建筑，防雷接地電阻不大于1歐。
2、屋面采用Ф12鍍鋅圓鋼沿四周明敷構(gòu)成屋面避雷網(wǎng)，屋面上所有金屬物體均與避雷網(wǎng)連接。
3、防雷引下線利用柱子對角兩根不小于Ф16的主筋通長焊接，引下線上端與避雷網(wǎng)連接，下端與基礎(chǔ)接地體連接。接地體利用基礎(chǔ)內(nèi)二根主筋通長焊接構(gòu)成閉合回路做接地體裝置。
4、金屬電纜橋架，金屬線槽，安裝高度距地面小于2.4m的燈具及正常不帶電的用電設(shè)備外殼均需接地。金屬橋架采用40*4鍍鋅扁鋼沿橋架明敷設(shè)，且金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于兩處與接地干線相連。非鍍鋅電纜橋架連接板的兩端跨接銅芯接地線，銅芯接地線的截面積為4mm2。金屬電纜支架，電纜導(dǎo)管必須接地可靠。
5、本工程的總等電位端子箱安裝在水泵房及一層，所有進(jìn)出建筑物的金屬管道，穿線鋼管均需與總等電位端子箱連接。連接方式采用與總等電位端子箱的梁、柱、板鋼筋（≥ф16mm）相互可靠焊接至接地點(diǎn)。各豎向金屬管道，豎井內(nèi)的接地扁鋼底部與頂部均需與防雷裝置焊接。各衛(wèi)生間等作局部等電位聯(lián)結(jié)，設(shè)LEB端子板。所有正常不帶電的金屬物體、金屬構(gòu)件均用BV-1*6mm2與LEB端子板聯(lián)結(jié)。
6、防雷接地的焊接應(yīng)采用搭接焊，其焊接長度必須符合：扁鋼與扁鋼的搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，并雙面施焊；圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，并雙面施焊。
7、接地裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)留接地測試點(diǎn)，接地裝置施工完后應(yīng)進(jìn)行接地電阻測試，以達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定電阻值為合格。否則應(yīng)補(bǔ)打接地極和焊接地線直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。
3.2.5.電纜橋架（線槽）敷設(shè)：
1、電纜橋架（線槽）的型號、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)圖。橋架（線槽）的走向、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)品訂貨應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖走向現(xiàn)場測量確定。以免圖紙與實(shí)際誤差造成無法安裝。
2、電纜橋架（線槽）應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁光滑無毛刺。線槽的連接點(diǎn)應(yīng)無間斷，每個(gè)線槽的固定點(diǎn)不應(yīng)少于2個(gè)，在進(jìn)出盒、箱、轉(zhuǎn)彎、變形縫兩端及丁字接頭三端的500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。
3、電纜橋架（線槽）水平敷設(shè)時(shí)，宜按荷載曲線選取最佳跨距進(jìn)行支撐，跨距一般為1.5m～3m；垂直敷設(shè)時(shí)其固定間距不宜小于2m。
4、電纜橋架（線槽）敷設(shè)應(yīng)平直整齊，不得有彎曲，接口應(yīng)嚴(yán)密。水平線垂直允許偏差為其長度的0.2%，且全長允許偏差不應(yīng)超過20mm。
5、當(dāng)直線段鋼制電纜轎架長度超過30m時(shí)，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。
6、電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不應(yīng)小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。
7、電纜橋架（線槽）必須可靠接地，橋架及其支架全長不少于2處與接地干線相連接。但其本身不能做為電氣設(shè)備的接地保護(hù)線使用，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)一條40*4的鍍鋅扁鋼作接地保護(hù)線。
3.2.6.電纜敷設(shè)：
1、電纜施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，電纜敷設(shè)宜用放線架，敷設(shè)過程中嚴(yán)禁扭曲、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等現(xiàn)象。
2、電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于10D，同時(shí)為減少中間接頭，敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜長度，合理安排每盤電纜。
3、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5~10m處設(shè)固定點(diǎn)；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定間距不大于1.5m。
4、電纜頭制作應(yīng)符合要求，電纜和芯線連接金具（連接管和端子）規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。
5、電纜接線必須準(zhǔn)確，顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一。A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，中性線為淡蘭色，保護(hù)線（PE線）為黃綠雙色。
6、電纜的絕緣電阻值必須符合要求，電纜線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于1MΩ。
7、電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌，回路標(biāo)志應(yīng)清晰，編號準(zhǔn)確。
3.2.7. 動(dòng)力、照明配電箱安裝：
1、落地式安裝的動(dòng)力配電箱（柜），其底部宜高出地面50mm~100 mm。基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并與接地干線可靠連接。
2、柜、屏、箱、盤相互間或與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。
3、柜、屏、箱、盤安裝垂直度允許偏差1.5‰，相互間接縫不應(yīng)大于2mm，成列盤面偏差不應(yīng)大于5mm。
4、配電箱、柜的金屬外殼應(yīng)做可靠接地保護(hù)。箱內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。
5、配電箱、柜應(yīng)設(shè)置零線和保護(hù)地線匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。
6、引入配電箱的電線、電纜管口應(yīng)通過敲落孔垂直進(jìn)入箱內(nèi)3mm~5mm，做到一管一孔。開孔不得使用電焊、氣割，宜用開孔器按管徑大小開出相適配的孔洞。
7、配電箱應(yīng)安裝牢固、平整。箱體高度小于50mm時(shí)，垂直偏差不大于1.5mm；箱體高度大于50mm時(shí)，垂直偏差不大于3mm。暗裝時(shí)，四周應(yīng)無空隙，面板四周邊緣緊貼墻面。
8、動(dòng)力、照明配電箱上接線應(yīng)整齊，回路編號齊全，標(biāo)志正確。
9、動(dòng)力箱、控制柜安裝完后，應(yīng)將各進(jìn)出口封堵嚴(yán)密，以防其它動(dòng)物進(jìn)入造成電氣短路。
3.2.8. 燈具、器具安裝：
1、燈具與配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破損等現(xiàn)象。
2、燈具安裝應(yīng)牢固、平直、美觀，室內(nèi)同一成排燈具中心偏差不大于5mm。每個(gè)燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)少于2個(gè)。
3、公共場所的應(yīng)急燈和疏散指示燈，應(yīng)有明顯的方向標(biāo)志，且標(biāo)志正確。
4、螺口燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有破損和漏電；相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線接在螺紋的端子上。
5、當(dāng)燈具距地面安裝高度小于2.4m時(shí)，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地或接零可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識。
6、熒光燈、金屬鹵化物光燈，因面積大大，數(shù)量多，安裝難度大。安裝時(shí)施工員應(yīng)各班組長一起放樣，先拉線再固定吊架，吊架不要一次固定死，等復(fù)核準(zhǔn)確后再固定。做到橫平豎直，在同一水平上。
7、同一場所的開關(guān)應(yīng)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠。
8、插座接線應(yīng)正確，面對插座，右孔與相線連接，左孔與零線連接，上孔與地線連接，且接地或接零在插座間不串聯(lián)連接。
9、開關(guān)、插座同一室內(nèi)高差不大于5mm，并列高差不大于0.5 mm。同一平面成排的開關(guān)、插座高低差不應(yīng)大于1 mm。
10、暗裝的開關(guān)、插座面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。
3.2.9消防報(bào)警系統(tǒng)：
1、探測器的型號和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。
2、探測器的安裝應(yīng)符合:1)至墻壁、梁邊的水平距離不小于0.5米；2）探測器周圍0.5米范圍內(nèi)無遮擋物；3）地寬度小于3米的內(nèi)走道頂棚的探測器居中安裝，感煙探測器的安裝間距不超過10米，探測器距端墻的距離不大大于探測器安裝間距的一半；4）探測器應(yīng)水平安裝，必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角度不大于45度；5）探測器底座固定應(yīng)牢固，導(dǎo)線連接正確可靠。
3、手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的安裝位置應(yīng)設(shè)地明顯和便于操作的部位，且有明顯的標(biāo)志，安裝高度距地為1.5米，安裝應(yīng)牢固不傾斜。
4、火災(zāi)報(bào)警控制器應(yīng)安裝牢固，不行傾斜?？刂破鞯拈_關(guān)操作靈活、可靠，信叼顯示正確，開關(guān)和按鍵應(yīng)清晰標(biāo)注其功能。
5、消防火災(zāi)報(bào)警的電纜及電線均使用阻燃型穿金屬管保護(hù)；火災(zāi)報(bào)警和消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)不應(yīng)與其他系統(tǒng)合用。不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的回路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)。導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ。
6、消防報(bào)警系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)及產(chǎn)品性能、功能進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求后再提交消防部門驗(yàn)收。
3.2.10通電試運(yùn)行：
1、照明系統(tǒng)燈具回路控制與照明配電箱及回路的標(biāo)識一致；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)；通電試運(yùn)行連續(xù)8ｈ，所有燈具均應(yīng)開啟，燈具均正常發(fā)亮，開關(guān)啟閉靈活。
2、動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試：首先要進(jìn)行絕緣測試后，然后進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。電機(jī)調(diào)試要求空載2小時(shí)再進(jìn)行送電運(yùn)行。調(diào)試過程發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并做好詳細(xì)記錄，爭取一次成功。
3.3. 水衛(wèi)分部：
3.3.1. 給水管道安裝：
本工程生活給水管采用PP-R塑料給水管熱熔連接及鋼塑復(fù)合管管絲扣連接，消防水管采用鍍鋅鋼管，管徑＜DN100的，采用絲扣連接；管徑≥DN100的，采用溝槽式（卡箍）管接頭及配件連接。
1、所有材料進(jìn)場和使用前必須進(jìn)行檢查，材料的規(guī)格、尺寸、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品出廠合格證或質(zhì)保書。
2、管道穿過墻壁、樓板時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，預(yù)留孔洞尺寸宜比管外徑大50mm~100mm。
3、鍍鋅鋼管及鋼塑復(fù)合管套絲時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑大小分幾次套制，不要一次套成。操作時(shí)應(yīng)加些潤滑油，以保證螺紋完整，不掉絲、不亂絲。螺紋損傷不大于全螺紋的10%，螺紋表面應(yīng)光滑，無毛刺，并要有錐度，螺紋松緊要適當(dāng)，螺紋上緊后要留2~3扣。
4、鋼塑復(fù)合管與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)處螺紋專用過渡接頭；與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。
5、鋼管管材與配件連接后，處露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。
6、鍍鋅鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：
（1）當(dāng)管道采用溝槽式連接時(shí)，應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)。
（2）與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。
（3）檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端：將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。
（4）將卡箍套在閃圈外，邊緣卡入溝槽中，將帶變形的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。
7、塑料給水管熱熔連接施工必須使用專用的熱熔機(jī)具，管道連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。
（2）管材、管件加熱時(shí)，應(yīng)水平的把管端插入加熱套內(nèi)，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推入加熱頭。
（3）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入，使接頭處形成均勻凸緣。
（4）熔接連接管的結(jié)合面應(yīng)形成一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不均勻現(xiàn)象。
8、閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閥體鑄造規(guī)矩、表面光潔、無裂紋、開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、有出廠合格證。閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。