混凝土攪拌站電控系統(tǒng)常見的故障及維修方法

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建機的技術員在故障維修行業(yè)已有數十年，在維修方面有豐富的經驗。下面建機的技術人員為大家總結在使用過程中混凝土攪拌站電控系統(tǒng)常見的故障及維修方法，如有更好的意見或著建議，歡迎評論探討。

計算機死機

此故障的原因主要有：電壓過低或電壓波動幅度過大；電磁輻射干擾；環(huán)境的溫度偏高或偏低；電腦里硬件或軟件感染病毒；配料過程中無意間調整了水的傳遞值。

為防止類似故障，應做到以下幾點：電源電壓應要控制在正常范圍內；避免強磁、強電干擾；環(huán)境溫度應保持在15～30℃之間；避免將控制模式從聯(lián)機模式直接轉換到手動模式；等待配料工作結束后再調整水的傳遞值。

計算機不記錄數據

此故障的原因一般是由于控制模式轉換錯誤、計算機感染病毒、數據填寫不全、生產中強制退出程序、操作系統(tǒng)版本錯誤等原因造成的。

儀表顯示不準確

其表現為稱重時，配料控制儀表的顯示值與設定值一致，但所稱材料的實際值大于或小于顯示值。故障的原因可能是：稱量系統(tǒng)受外力影響；傳感器漂移誤差導致稱量零位或稱量間距變動；傳感器損壞。

此時應消除外力，重新標定稱量零位。多個傳感器的秤量，要考慮偏載情況。若偏載，可能某個傳感器損壞或線纜松脫、破損，應更換傳感器并檢查線纜。

儀表板與計算機不聯(lián)機

其表現為打開計算機后，配料儀表面板與計算機不聯(lián)機。故障原因可能有：操作臺上送電啟動開關未打開；通訊卡未裝驅動程序或卡損壞；儀表損壞；儀表與計算機間的連線出現故障。

此時應先查看是否打開啟動開關，再更換通訊卡或儀表，安裝驅動程序，最后檢查連線是否松動、斷線和短接等。

配料精度超差

其表現為在配料過程中，配料控制儀表所顯示的稱重值準確，但是配料的稱重值與設定值不符，配料精度超出允許范圍。產生此類故障的原因比較多，其中包括：快、慢速配料的設定不合適；進料流量波動大，導致過沖量變化大；材料的干、濕度變化大；允差范圍設定值太大；超差檢查延遲時間設置太短；儀表參數自動補償與超差檢查設定不合理。

料倉不卸料

其表現為在自動工況下某料倉不卸料，而且操作面板上料倉卸料指示燈及料秤卸料指示燈不亮。此故障的原因可能有：攪拌機卸料門已全關，但關門信號沒有反饋給控制器；限位開關損壞或移位；某料倉沒有啟動配料。此時應檢查限位控制反饋電路，調整或更換限位開關，及時啟動“配料工具”進行補料，以半自動方式完成當前批次生產。

若此故障發(fā)生時，操作面板上料倉卸料指示燈亮，則原因可能是氣壓不足或卸料氣缸內泄漏嚴重，應及時檢查氣路、更換磨損零件；若電磁閥無220 V交流電供電時，則可能是中間繼電器線圈燒損、電磁閥供電線路接線不良，應及時檢查接線，更換繼電器；若電磁閥有220 V交流電供電時，則可能是電磁閥線圈燒損、閥芯卡滯、閥體密封損壞，應及時更換電磁閥。

通過以上分享，相信大家對混凝土攪拌站電控系統(tǒng)常見的故障及維修方法都已了解。建機提醒，對于以上故障，可采取以下方案處理：將聯(lián)機模式從全自動轉換到半自動；使用有效的殺毒軟件查殺病毒；完整填寫生產單中的數據，禁止生產中強制退出程序；按要求改用WindosXP專業(yè)版操作系統(tǒng)。