【碩士】高強(qiáng)高韌耐高溫環(huán)氧灌封材料的研究

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　　【碩士】高強(qiáng)高韌耐高溫環(huán)氧灌封材料的研究　　授予學(xué)位：碩士　　學(xué)位授予單位：中南大學(xué)　　學(xué)位年度：2007　　本文采用真空灌注工藝，以高性能環(huán)氧樹脂TDE一85、固化劑甲基四氫苯酐(MeTHPA)為主體，采用彈性聚氨酯(PU)為增韌劑，應(yīng)用互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，形成環(huán)氧／聚氨酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)(IPN)，同時(shí)采用磨碎玻璃纖維(MG)進(jìn)行填充改性，制備了高強(qiáng)高韌耐高溫環(huán)氧樹脂灌封材料。　　利用掃描電鏡(SEM)、差示掃描量熱(DSC)、拉伸實(shí)驗(yàn)、沖擊實(shí)驗(yàn)、體積電阻率測試等實(shí)驗(yàn)方法和檢測手段，研究了不同環(huán)氧樹脂TDE．85、711、E一5l和固化劑甲基四氫苯酐(MeTHPA)、甲基納迪克酸酐(MNA)對灌封材料力學(xué)性能、熱性能和電性能的影響；探討了端羥基丁腈橡膠(CTBN)增韌劑、分子量為1000、2000的聚醚二元醇(PPG210、PPG220)為原料合成的PU增韌劑對灌封材料力學(xué)性能、熱性能和電性能的影響；研究了磨碎玻璃纖維(MG)、氮化鋁(AIN)和硅微粉(Si02)三種填料及其各自的含量對灌封材料的力學(xué)性能、熱性能和電性能的影響；并對填料的混雜效應(yīng)對灌封材料力學(xué)性能與電性能的影響進(jìn)行了探討?！　? 研究結(jié)果表明：①與縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂711及雙酚A型環(huán)氧樹脂E一51相比，采用脂環(huán)族縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂TDE．85制備的灌封材料的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、玻璃化溫度、體積電阻率，分別達(dá)到79．72 IVIPa、17．83 kJ／m2、144℃和2．78×1014Q•cm，具有最佳的綜合性能。②MeTHPA固化的灌封材料的拉伸強(qiáng)度、半壽溫度、體積電阻率均高于MNA固化的灌封材料，但沖擊強(qiáng)度和玻璃化溫度則略低于MNA固化的灌封材料。③CTBN和PU增韌劑的加入可以有效提高灌封材料的力學(xué)性能，但灌封材料的熱性能與體積電阻率略有下降。用增韌劑CTBN與PU改性環(huán)氧灌封材料時(shí)，形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)的PU增韌方法效果優(yōu)于形成“海島結(jié)構(gòu)”的CTBN增韌改性方法，其中PPG210為原料合成的PU增韌改性灌封材料的拉伸強(qiáng)度與沖擊強(qiáng)度分別為79．72 MPa和17．83 l(J／m2，與CTBN增韌改性灌封材料相比，分別提高了20．02％，22．54％。④填料的加入提高了灌封材料的拉伸強(qiáng)度、耐熱性，但灌封材料的沖擊強(qiáng)度和體積電阻率略有下降。隨著填料含量的增加，灌封材料的拉伸強(qiáng)度呈先上升后下降的變化趨勢；A1N、Si02增強(qiáng)灌封材料的沖擊強(qiáng)度隨填料含量的增加而減?。籑G增強(qiáng)灌封材料的沖擊強(qiáng)度則隨填料含量的增加先上升后下降。在m填料／mTDE-85=100／100的條件下，采用高強(qiáng)高韌MG制備的灌封材料具有最佳的綜合性能。@MG／Si02與MG／AIN混雜填料的混雜效應(yīng)對灌封材料力學(xué)性能以及電性能的影響與所選用填料的混雜比以及填料種類的不同有關(guān)。MG／si02與MGA1N混雜增強(qiáng)灌封材料的拉伸強(qiáng)度主要由具有較高長徑比的MG決定。MG／Si02和MG／AIN增強(qiáng)灌封材料在沖擊強(qiáng)度和體積電阻率上的不同變化規(guī)律，是由于A1N與Sio：填料種類的不同，對增強(qiáng)體系產(chǎn)生不同的混雜效應(yīng)所造成的。⑥制備出了一高性能新型灌封材料。當(dāng)rnPu／m cTDE．85+M刪PA)=15／85，mMdmTDE．85=100／100時(shí)，灌封材料的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、體積電阻率分別為79．72 MPa、17．83 kJ／m2、144℃和2．78×10“Q•cm，均超過了項(xiàng)目指標(biāo)要求?！　?

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