【碩士】聚氨酯系中空纖維膜后處理研究

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　　【碩士】聚氨酯系中空纖維膜后處理研究　　授予學(xué)位：碩士　　學(xué)位授予單位：天津工業(yè)大學(xué)　　學(xué)位年度：2012　　本文采用熔融紡絲．拉伸法制得了聚氨酯系中空纖維膜，研究了后處理過程對膜結(jié)構(gòu)及性能的影響。通過改變后處理介質(zhì)(熱水、熱空氣)，調(diào)節(jié)緊張熱定型時的拉伸倍數(shù)、熱處理溫度及時間，對膜結(jié)構(gòu)及性能進(jìn)行調(diào)控，繼而表征了聚氨酯系中空纖維膜壓力響應(yīng)行為隨后處理條件的變化，最后將最佳后處理條件下所制得膜應(yīng)用于染料廢水處理，為聚氨酯系中空纖維膜的應(yīng)用提供依據(jù)?！　? 當(dāng)水為后處理介質(zhì)時，隨處理溫度的升高，膜孔收縮，純水通量先增大后減小，50。C時最佳。而延長處理時間，膜形變回復(fù)率先迅速減小，后逐漸減緩，純水通量先迅速增大后趨于穩(wěn)定，達(dá)到最大通量的最短時間為30min。提高理論拉伸倍數(shù)，膜內(nèi)表面孔變大，膜純水通量增大，膜斷裂強度增大，初始模量提高，適宜拉伸倍數(shù)為2倍。降低熱水處理溫度、縮短熱水處理時間及提高理論拉伸倍數(shù)均可提高聚氨酯系中空纖維膜壓力響應(yīng)行為的精確性?！　? 當(dāng)熱處理介質(zhì)為空氣時，隨處理溫度的升高，膜斷裂伸長率減小，斷裂強度增大，初始模量提高。而延長處理時間，純水通量先迅速增大后趨于穩(wěn)定，達(dá)到最大通量的最短時間為30min。提高理論拉伸倍數(shù)，膜內(nèi)表面孔變大，膜純水通量先增大后減小，且斷裂伸長率減小，斷裂強度增大，初始模量提高，適宜拉伸倍數(shù)為2倍，最大通量出現(xiàn)在70。C。聚氨酯系中空纖維膜經(jīng)緊張熱定型處理后，其形變回復(fù)率主要由熱處理溫度決定，理論拉伸倍數(shù)對其影響很小。對比兩種熱處理介質(zhì)發(fā)現(xiàn)，經(jīng)熱水處理可提高膜的斷裂伸長率，而經(jīng)熱空氣處理后則可提高其斷裂強度。相同測試壓力下，熱水處理后聚氨酯系中空纖維膜的水通量更易于穩(wěn)定?！　? 本文對聚氨酯系中空纖維膜在染料廢水處理中的應(yīng)用進(jìn)行了初步研究。結(jié)果顯示，染料粒子截留率在94．57％以上，去除效果良好；膜運行90min后用純水清洗lOmin，膜滲透通量回復(fù)率為88．57％。　　

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