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內(nèi)容簡介
工程概況 我項目經(jīng)理部所承建的xx高速公路路面第四合同段,全線共長20km,起訖樁號K88+200~K108+200。主要路面結(jié)構(gòu)設(shè)計為:4cm厚AC-13C細粒式改性瀝青混凝土+粘層油+8cm厚AC-20C中粒式瀝青混凝土中面層+粘層油+12cm厚ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石下面層+封層+透層+水泥穩(wěn)定碎石基層。我標段負責(zé)K88+200-K108+200的施工?! 《?、施工準備 1、在經(jīng)檢測并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認合格后的噴灑過粘層油的中面層頂進行AC-13C細粒式改性瀝青混凝土上面層施工作業(yè)。 三、施工工藝 1、施工現(xiàn)場準備: 1)、鋪筑前清除粘層上的SBS浮石子和雜物等,對局部污染較嚴重的地方進行沖洗,重新噴灑粘層油。 2)、在與瀝青面層相接觸的結(jié)構(gòu)物面上均勻地刷涂一層乳化瀝青,以保證與結(jié)構(gòu)物的相互粘接。 3)、根據(jù)施工計劃前后樁號多放樣10~20m,利于數(shù)據(jù)采集和剩余料的鋪筑。根據(jù)設(shè)計圖正線鋪筑面邊框線即:離中線1.5m,13m。位置10m整樁號進行放點或有構(gòu)造物相互連接地段進行復(fù)核,采用全站儀逐樁逐點進行放樣。中面層采用平衡梁方式。 2、施工方案: 1)瀝青混合料的拌和: ?、?瀝青采用導(dǎo)熱油加熱,瀝青溫度穩(wěn)定,具有一定的流動性,使瀝青混合料拌和均勻,出廠溫度符合要求,保證瀝青能源源不斷地從瀝青罐輸送到拌和機內(nèi)?! 、?集料鏟運方向與流動方向垂直,保證鏟運材料均勻,避免集料離析。 ?、?每天開工前檢測原材料的含水量,以便調(diào)節(jié)冷料進料速度,并確定集料加熱時間和溫度。如果集料含水量過大,不得使用?! 、?集料級配發(fā)生變化或換用新的材料時,應(yīng)重新進行配合比設(shè)計,確?;旌狭腺|(zhì)量符合要求?! 、?集料加熱溫度要達到使瀝青混合料出廠溫度滿足要求。集料在送進拌鍋時的含水量不應(yīng)超過1%??靖捎玫幕鹧嬲{(diào)節(jié)適當(dāng),以免烤焦和熏黑集料。 ?、?在拌和過程中,拌和樓操作手必須嚴格按操作規(guī)程進行操作,控制室使用的幾種礦料和瀝青的用量必須嚴格按試驗室確定的配合比數(shù)據(jù)進行控制,不得隨意更改。送入拌和機的集料溫度和瀝青溫度、混合料出廠溫度、攤鋪和碾壓溫度相關(guān)控制見下表:
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