某電廠米套筒式煙囪施工組織設計

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　　1.工程概況

　　××電廠套筒式煙囪，外筒為C30級鋼筋混凝土承重筒，內筒為排煙筒。筒身高度246m，出口內徑7m，230m標高，±0.00外筒直徑21.2m，240m標高處外徑11m.230m～240m內筒呈漏斗型，半徑為3.5～4.5m，外筒壁厚度為850mm～250mm，混凝土工程量為5197m3.內筒80m標高以下為自承重排煙筒，從內至外，山水玻璃耐酸膠泥砌240mm厚耐火磚，140mm厚水玻璃耐酸陶?；炷?，水玻璃耐酸膠泥砌120mm厚耐火磚3層組成。每5m設500×400～600mm（寬×高）水玻璃耐酸陶?；炷寥α阂坏溃?5m段設6道）。80m標高以上為分段承重排煙筒（25m一段），由支承在外筒牛腿上的16根鋼筋混凝土斜支柱（350×350×2100-4900mm）與內筒的鋼筋混凝土環(huán)梁（100×450m）組成空間體系承擔排煙筒重量，從內至外由水玻璃耐酸膠泥砌120mm厚耐火磚，140mm厚水玻璃耐酸陶粒混凝土，60mm厚礦棉板，0.6mm厚塑料鋼板4層組成。每5m設260×400～600mm水玻璃耐酸陶?；炷寥α阂坏溃?5m段設6道），耐火磚1084 m3，耐酸混凝土1091 m3，礦棉板218 m2，塑料鋼板7095 m2.內外筒每25m設鋼平臺，兩平臺之間由支承在外筒壁上的旋轉鋼梯聯通。外筒設有3道信號平臺，4道檢修平臺，每25m有門窗共8檔，80～240m按45度布設有紅白相間的豎向格條航標（25m高水平等分3段），工程量5710m2，設計要求筒身完成后涂刷。

　　2. 內、外筒施工方案可行性研究

　　××電廠240m/7m套筒式煙囪，在全國是第二座，經調查了解，第一座采用多孔精制井架，增設內外吊平臺翻模施工外筒，組成空間體系的鋼筋混凝土斜支柱及內筒環(huán)梁采用預制方案，依靠井架平臺進行組裝，外筒施工完后，由下而上完成其余各道工序，歷時35個月。我們曾考慮過外筒采用滑模方案，斜支柱及內筒環(huán)梁采用預制方案，隨外筒滑升同步組裝完成。外筒滑升完后，組裝內吊平臺及筒間搭設腳手架從下而上完成內筒各道工序，以及鋼平臺、旋轉鋼梯的安裝。但斜支柱長2100～4900mm，單件重約1.5t，8段環(huán)梁，每段重約1.4t，依靠滑升平臺吊裝、就位困難很大。尤其是由8段環(huán)梁在無支承的情況下懸空組裝成φ8050mm的環(huán)難度更大，施工安全及安裝質量難以保證。為了解決以上難點，經研究分析決定采用內提外滑同步施工方案，即外筒采用滑模，內筒采用提模，斜支柱及環(huán)梁改為現澆施工。對于斜支柱懸空的支模，是將斜支柱的鋼筋改為4L63×4的勁性骨架，采用掛模澆筑混凝土。內提外滑施工方案可使內筒各道工序以及鋼平臺、旋轉鋼梯等安裝隨外筒滑升同步完成，不但解決了懸空組裝的困難，而且安全、質量可得到保證，工期可大大縮短，減少投入30萬元以上（圖3.4.1）。

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