某大廈施工組織設(shè)計(jì)（一）

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　　第一章主要分部分項(xiàng)工程施工方案

　　第一節(jié)施工總體安排

　　整個(gè)工程施工原則為：幕墻龍骨施工為先下后上，板塊施工則先上后下。充分利用平面、空間和時(shí)間，組織平面立體流水交叉作業(yè)，為及早竣工創(chuàng)造條件，做到科學(xué)管理均衡施工。

　　整個(gè)大樓分東、西、南、北四個(gè)立面區(qū)域進(jìn)行獨(dú)立施工。

　　每一立面區(qū)域分兩個(gè)施工隊(duì)，每隊(duì)分兩個(gè)施工組。

　　為確保大樓的安裝進(jìn)度、施工質(zhì)量，彈線放樣后首先對(duì)角位板片進(jìn)行安裝，使之成為閉合型，確保轉(zhuǎn)角的準(zhǔn)確，以減少各種累積誤差。

　　第二節(jié)預(yù)埋件安裝

　　一、埋件的埋設(shè)：

　　預(yù)埋件的尺寸應(yīng)制作準(zhǔn)確，尺寸應(yīng)采用負(fù)公差，以便放入模板內(nèi)；

　　預(yù)埋件在放置時(shí)應(yīng)保持正確，然后把埋筋與主體結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行逐個(gè)點(diǎn)焊，以保證過(guò)砼澆注過(guò)程中埋件不移位；

　　預(yù)埋件錨板下面的混凝土應(yīng)注意振搗密實(shí)；

　　埋件應(yīng)埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確，埋件位置與設(shè)計(jì)位置在三維方向上的偏差不應(yīng)大于20mm；

　　現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)埋配合：

　　預(yù)埋件預(yù)埋時(shí)刻與土建同步工作，在混凝土澆灌之前要完成預(yù)埋件的綁扎、焊接等工作，并經(jīng)過(guò)復(fù)查驗(yàn)收。埋件的位置、標(biāo)高必須符合埋件布置圖的要求。

　　對(duì)于拆模后的預(yù)埋件及時(shí)清理表面混凝土，使錨板露出砼表面。

　　二、埋件的補(bǔ)埋：

　　因有些地方埋設(shè)的埋件不一定符合設(shè)計(jì)及施工要求，所以必須對(duì)不合格的預(yù)埋件進(jìn)行補(bǔ)埋。補(bǔ)救方法為采用植筋法或穿板螺栓固定，植筋法是在砼結(jié)構(gòu)中鉆孔植入鋼筋，然后灌注入錨固樹(shù)脂膠，待錨固樹(shù)脂膠強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，再將預(yù)埋板與螺紋鋼筋錨在一起，然后點(diǎn)焊螺母，防止松脫。植筋時(shí)要嚴(yán)格控制鋼筋的植入深度，注入錨固樹(shù)脂膠前必須清理干凈灰塵；在墻厚的部位采用植筋法，在樓板部位采用穿墻螺栓固定。具體材料及施工要求按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。

　　三、注意事項(xiàng)：

　　（1）預(yù)埋件的錨扳表面應(yīng)平整，錨板安裝定位后表面應(yīng)豎直，以便錨板受壓時(shí)受力均勻。

　　（2）對(duì)于后加植筋埋件，為保證樹(shù)脂膠與砼之間的粘接力，要求孔內(nèi)清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。

　　（3）為保證錨筋與樹(shù)脂膠之間的粘接力，要求錨筋表面無(wú)鍍鋅、無(wú)油漆、無(wú)銹斑污漬。

　　（4）錨筋的錨固深度不得小于160mm，錨筋端頭伸出螺母5-7mm為宜。錨筋長(zhǎng)度在滿足以上兩點(diǎn)的前提下可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。

　?。?）緊固錨板、焊接定位鋼板需在樹(shù)脂膠完全固化后進(jìn)行，以防影響膠的性能。膠的固化時(shí)間與膠的配合比、施工時(shí)的天氣情況有關(guān)，一般在30分鐘左右。宜做實(shí)驗(yàn)觀測(cè)。

　　（6）在插入錨筋時(shí)，應(yīng)盡量使溢出的膠分布在錨板與砼墻面之間的縫隙內(nèi)。

　　四、預(yù)埋件的清理與防腐

　　埋件的壽命與其防腐性能有直接關(guān)系，如果其耐候性、耐腐蝕性不好，早于其他構(gòu)件失去功能，后果不堪設(shè)想。作為幕墻最關(guān)鍵的承載結(jié)構(gòu)，埋件的防腐處理亦是重要問(wèn)題：

　　（1）根據(jù)埋件布置圖，對(duì)已預(yù)埋的埋件進(jìn)行清理，清除混凝土，使之漏出金屬面。

　　（2）需要點(diǎn)焊的部分，焊接后，清理殘留的焊渣，然后進(jìn)行防腐處理。

　　（3）防腐處理的方式為兩道防銹漆，處理時(shí)，要進(jìn)行全面防腐。

　　（4）對(duì)于后補(bǔ)埋件，在安裝前就先作好防腐處理。

　　第三節(jié)測(cè)量放線

　　a.測(cè)量人員以每層的500線與軸線作為基準(zhǔn)線進(jìn)行放線及校核現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)及埋件尺寸，并確定主體結(jié)構(gòu)邊角尺寸反饋給技術(shù)部及早進(jìn)行邊角龍骨分格尺寸調(diào)整。

　　b、利用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點(diǎn)、標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)輔助軸線；

　　c、利用經(jīng)緯儀、測(cè)距儀對(duì)輔助軸線進(jìn)行尺寸和角度復(fù)核，確保偏差在允許范圍內(nèi)，并標(biāo)識(shí)于層面；

　　d、利用輔助軸線，依據(jù)縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經(jīng)緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點(diǎn)，復(fù)核后標(biāo)識(shí)于層面：

　　e、利用激光鉛垂儀從標(biāo)識(shí)點(diǎn)向上垂直引測(cè)直至斜面層頂，校核后安掛定位鋼絲，利用經(jīng)緯儀進(jìn)行雙向正交校核后固定；

　　f、水平控制：依據(jù)《玻璃幕墻施工技術(shù)規(guī)范》要求，其整幅水平標(biāo)高偏差≤5MM；

　　g、幕墻分格軸線的測(cè)量放線與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量放線配合，對(duì)誤差進(jìn)行控制、分配、消化，不使其積累；

　　h、每天定時(shí)校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確；

　　i、放線的順序：按土建方提供的軸線，經(jīng)復(fù)測(cè)后上、下放鋼線，用經(jīng)緯儀校核其準(zhǔn)確性。幕墻支座的水平放線每二個(gè)分格設(shè)一個(gè)固定支點(diǎn)，用水平儀檢測(cè)其準(zhǔn)確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進(jìn)出位線；

　　j、每層樓的支座位置，由水平儀檢測(cè)，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

　　第四節(jié)隱框（帶玻璃肋）、半隱框玻璃幕墻的施工方法

　　一、工藝概述

　　本隱框玻璃幕墻位于屋頂部分，外帶玻璃肋，既起到裝飾作用，又能減輕幕墻的壓力作用。半隱框玻璃幕墻位于各個(gè)立面。鋁合金骨架為6063-T5型號(hào)型材、表面用氟碳噴涂處理。面層采用6+12+6鋼化中空LOW-E玻璃（充惰性氣體）。面層固定采用結(jié)構(gòu)膠雙面膠條，硅酮密封膠嵌縫、塞口。

　　二、主要施工方法

　　為保證幕墻的裝飾效果，采取如下措施控制好質(zhì)量：

　　1、主梁安裝：

　　本工程幕墻鋁合金立柱采用雙系點(diǎn)結(jié)構(gòu)。層與層之間設(shè)置15mm伸縮縫。中間采用套芯連接。

　　（1）將主梁通過(guò)不銹鋼螺栓與支座相連接，支座再通過(guò)螺栓與預(yù)埋件固定，并調(diào)整、固定。按主梁軸線及標(biāo)高位將主梁標(biāo)高偏差調(diào)整至不大于3mm，軸線前后偏差調(diào)整至不大于2mm，左右偏差調(diào)至不大于3mm；立柱與支座掛碼間防腐尼龍墊片，以減少幕墻運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的吵音。及防止剛性連接產(chǎn)生的破壞。

　?。?）主梁的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進(jìn)行。先對(duì)照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確，然后將副件、芯套、支座、支撐板安裝上主梁。主梁與支座接好后，先放螺栓，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，最后緊固定位。

　?。?）主梁找平、調(diào)整

　　主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。

　　該工程的主梁為每層樓一根，設(shè)兩個(gè)點(diǎn)，主梁為吊裝，上下主梁的連接用芯套，上下之間可自由伸縮；

　　2、橫梁安裝：

　　a、主梁與橫梁通過(guò)安裝鋁角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，接縫嚴(yán)密；接縫處布置防腐尼龍墊片以減少幕墻運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的吵音。及防止剛性連接產(chǎn)生的破壞。

　　b、相鄰兩根橫梁的安裝角碼水平標(biāo)高偏差不大于1mm。

　　c、同一層安裝角碼安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求；

　　d、調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后進(jìn)行安裝角碼安裝，保證框?qū)蔷€誤差≤1mm.玻璃框（含開(kāi)啟扇）均在廠內(nèi)制作，安裝玻璃框時(shí)要嚴(yán)格按施工圖確認(rèn)每塊玻璃的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進(jìn)行，安裝玻璃時(shí)，檢查及調(diào)整好玻璃間隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之間加泡沫墊，然后打密封膠，刮膠至平整。

　　e.幕墻橫梁安裝完畢，應(yīng)由專(zhuān)職檢驗(yàn)人員復(fù)查其水平度，接口處平整度，相臨橫梁與同層橫梁的水平標(biāo)高偏差情況及整個(gè)立面控制線的偏差情況，調(diào)整至合符設(shè)計(jì)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)要求。全部橫梁安裝完畢且復(fù)查合格、專(zhuān)檢人員簽準(zhǔn)認(rèn)可，并由專(zhuān)檢人員填報(bào)驗(yàn)收單，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽準(zhǔn)后方可進(jìn)行板塊安裝。

　?。?）幕墻水平和豎向龍骨的安裝偏差見(jiàn)下表：

序號(hào)　項(xiàng)目　尺寸范圍　允許偏差　企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)　檢查方法　1　相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸　　　±2.0　±1.5　鋼卷尺　2　相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸　間距≤2m時(shí)　±1.5　±1.25　鋼卷尺　間距>2m時(shí)　±2.0　±1.5　3　分格對(duì)角線差　對(duì)角線≤2m　3.0　3.0　鋼卷尺或伸縮尺　對(duì)角線>2m　3.5　3.0　4　豎向構(gòu)件垂直度　高度≤30m　10　8　經(jīng)緯儀或激光儀　高度≤60m　15　12　5　相鄰兩橫向構(gòu)件水平標(biāo)高差　　　1.0　1.0　鋼板尺或激光儀　6　橫向構(gòu)件水平度　間距≤2m　2.0　2.0　水平儀或平水儀　間距>2m　3.0　2.5　7　豎同構(gòu)件直線度　　　2.5　2.0　2m靠尺　8　豎向構(gòu)件外表面平整度　相鄰三立柱　<2　<2　激光儀　寬度≤20m　≤5　≤4　寬度≤40m　≤7　≤5　寬度≤60m　≤9　≤9　寬度>60m　≤10　≤10　9　同高度內(nèi)主要橫向構(gòu)件高度差　長(zhǎng)度≤40m　≤5　≤5　水平儀　長(zhǎng)度>40m　≤7　≤7　　　3、防火層的安裝

　　每層設(shè)置兩道防火隔離帶，安裝防火隔離帶時(shí)要注意搭接在兩邊的角鋼支撐上，要密封、牢固、美觀。防火玻璃安裝好之后要做好隱蔽簽證。

　　4、玻璃面板安裝：

　　當(dāng)幕墻立柱，橫梁及幕墻防火，避雷安裝完畢，即可進(jìn)行面板玻璃的安裝。面板玻璃是在工廠內(nèi)部加工完成后直接運(yùn)至工地的，工地的安裝主要是將其固定在周邊鋁合金幕墻橫梁與立柱上。但在安裝前應(yīng)保證：

　　a、將玻璃表面塵土和污物擦拭干凈。

　　b、檢查玻璃是否有缺陷，漏項(xiàng)。

　　c、安裝過(guò)程中應(yīng)保證玻璃面板的垂直度及水平度，安裝前應(yīng)對(duì)玻璃進(jìn)行對(duì)角線檢查，以保證玻璃沒(méi)有撓曲。

　　d、在安裝過(guò)程中，做好產(chǎn)品保護(hù)，杜絕因劃傷等原因造成的返工。

　　5、清理：

　　每完成部分玻璃幕墻的安裝，應(yīng)對(duì)玻璃面板等進(jìn)行一次抹擦。其目的是清除龍骨表面多余的膠及其它污染物，減少整體清洗的工程量。讓安裝好后的幕墻，給人以一種整體美感。但本次清理非最后清理，無(wú)須用水清洗。

　　6、產(chǎn)品的保護(hù)：

　　當(dāng)幕墻安裝好之后，一定要安排專(zhuān)職人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，措施如下：

　?、?、玻璃的保護(hù)膠紙暫不要撕開(kāi)，等到要驗(yàn)收前才撕開(kāi)；

　?、?、容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機(jī)械撞擊及化學(xué)藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及瀝青燃燒等氣體等；

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