某小區(qū)消防工程施工組織設(shè)計（五）

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　　關(guān)鍵工序控制

　　1. 螺紋連接的施工方法

　　1.1管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定。

　　1.2當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。

　　1.3螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋的部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。

　　2. 溝槽式管接頭的施工方法

　　2.1選用的溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《溝槽式管接頭》CJ/T156-2001的要求。

　　2.2溝槽式管件連接時，其管材連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機和開孔機加工；連接前應(yīng)檢查溝槽、孔洞尺寸和加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物。

　　2.3橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形，涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端。

　　2.4溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時緊固，緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈。

　　2.5機械三通連接時，應(yīng)檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位。

　　2.6配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，應(yīng)采用溝槽式管接頭異徑三通。

　　2.7埋地、水泵房內(nèi)的管道連接應(yīng)采用撓性接頭，埋地的溝槽式管接頭螺栓、螺帽應(yīng)作防腐處理。

　　3. 焊接工藝的施工方法

　　3.1焊接屬特殊過程，焊接過程應(yīng)從以下幾方面進行有效控制，才能獲得高質(zhì)量的焊接。

　?。?）人員要求：焊接件的焊接必須由考試合格取得證書的焊工進行操作。焊工所采用的焊接方法，所焊接材質(zhì)位置應(yīng)與焊工合格證項目對應(yīng)，操作后在焊縫附近打上焊工代號鋼印。

　?。?）焊接設(shè)備選用重要部件焊接時應(yīng)選擇技術(shù)數(shù)據(jù)與下列參數(shù)相同的焊機作焊接設(shè)備

型號
技術(shù)數(shù)據(jù)　BX1-300　BX1-500　ZX6+400　ZXG-400　AX7-400　AX5-500　額定焊接電流（A）　300　500　400　400　400　500　電流調(diào)節(jié)范圍（A）　75-360　115-680　100-480　40-480　80-500　60-600　次級空載電壓（V）　75　60　71.5　80　60-90　65-92　額定工作電壓（V）　32　40　36　36　23-40　25-40　額定負(fù)載持續(xù)率（%）　60　60　60　60　60　60　額定輸入容量（千伏安）　24.3　31　14.4　14.4　14.4　20　用 途　適用于中極焊接,使用焊條f3-6mm　適用于厚板焊接使用f3-7mm焊條　　　

　　3.2 焊前準(zhǔn)備工作：

　　（1）焊前清理：焊前清理對焊接質(zhì)量影響很大，母材表面有氧化皮、

　　油脂污物等，在焊接過程中易產(chǎn)生氣孔和非金屬夾雜物，而使接頭塑性及抗腐蝕性顯著下降。因此焊前必須對焊件表面進行清理。清理時可用砂輪、鋼絲刷或用氧氣烘烤清除焊接處表面污物和氧化皮等。

　　（2）焊條在使用前要保證干燥，焊條藥皮不得開裂、剝落、偏心。

　　（3）焊接方法：手工電弧焊時，電弧的引燃方法有兩種，劃擦法和撞擊法。

　　3.3焊接質(zhì)量檢驗：焊接質(zhì)量檢驗?zāi)康脑谟诎l(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)的各種缺陷，以便作出相應(yīng)處理。現(xiàn)根據(jù)材料性質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點對焊后成品做外觀檢驗。檢驗內(nèi)容有燒穿、咬邊、焊瘤、夾渣、未熔合、裂縫。

　　3.4質(zhì)檢員在檢驗中發(fā)現(xiàn)焊縫未達(dá)到焊接要求，應(yīng)立即督促操作者找出原因，及時糾正，直到滿足質(zhì)量要求。并填寫焊接工藝檢驗記錄。

　　4. 隱蔽工程施工方法

　　4.1由于隱蔽工程受建筑內(nèi)部裝修的制約，要求在吊頂工作完成前對吊頂內(nèi)所施工的報警管線、噴淋管網(wǎng)、消火栓管網(wǎng)進行嚴(yán)格的檢查和驗收，確保在以后的工程驗收和使用功能方面不出問題，特做以下規(guī)定和要求。

　　4.2 準(zhǔn)備階段

　　（1）為了保證工程質(zhì)量，首先應(yīng)從原材料的采購方面加強管理和檢驗工作。

　?。?）項目部對原材料和產(chǎn)品進行嚴(yán)格的外觀和性能檢驗和標(biāo)識，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的原材料和產(chǎn)品應(yīng)及時退貨。

　?。?）項目部應(yīng)向公司報培訓(xùn)計劃，對特殊過程的施工人員進行培訓(xùn)并應(yīng)持證上崗。

　?。?）項目部對工程施工的進場材料，應(yīng)向業(yè)主或監(jiān)理申請報驗，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理確認(rèn)合格方可進行施工。

　　5. 施工過程

　　5.1火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的施工應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行的消防工程及驗收規(guī)范進行。

　　5.2線管的敷設(shè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)指導(dǎo)書》（項目部）中1.2.3.2條的規(guī)定。

　　5.3布線應(yīng)符合《作業(yè)指導(dǎo)書》（項目部）中1.2.4條的規(guī)定。

　　5.4自動噴淋滅火系統(tǒng)應(yīng)按現(xiàn)行的消防工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。

　　5.5噴水管網(wǎng)組裝執(zhí)行《作業(yè)指導(dǎo)書》中2.2.4條規(guī)定。

　　5.6噴水管網(wǎng)水壓試驗執(zhí)行《作業(yè)指導(dǎo)書》中2.2.5條規(guī)定。

　　5.7過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》中的“三檢”，并做好記錄。

　　5.8在“三檢”確認(rèn)后還應(yīng)申報業(yè)主或監(jiān)理進行隱蔽工程的檢查和驗收，并做好記錄。

　　5.9隱蔽驗收合格后應(yīng)及時辦理中間交工驗收和工序移交，確保日后的可追溯性。

　　施工各階段檢驗、試驗

　　1 設(shè)備材料購置：由工程管理部根據(jù)業(yè)務(wù)部下發(fā)的《工程項目交底》編寫《材料、工具、設(shè)備需用計劃表》，交于經(jīng)營管理部購置。

　　2 設(shè)備材料入庫：由公司經(jīng)營管理部對所購設(shè)備材料進行外觀、數(shù)量、型號/規(guī)格進行檢驗，并入公司庫房。

　　3 設(shè)備材料進場：由項目部從公司庫房領(lǐng)用所需設(shè)備材料，由工程管理部質(zhì)檢員組織對其進行外觀、數(shù)量、型號/規(guī)格進行檢驗核實，并入現(xiàn)場庫房。

　　4 施工過程中檢驗、試驗

　　4.1 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)：由工程管理部質(zhì)檢員組織對敷設(shè)的線路進行搖測，對設(shè)備進行外觀進行檢查（觀察其是否牢固、美觀），對設(shè)備的接線進行檢查（有無錯接），并認(rèn)真填寫相關(guān)質(zhì)量記錄。

　　4.2 消火栓滅火系統(tǒng)：由工程管理部質(zhì)檢員組織對已安裝好設(shè)備進行外觀檢查（觀察其是否牢固、美觀），對已安裝好的管網(wǎng)進行水壓、氣壓試驗，并認(rèn)真填寫相關(guān)質(zhì)量記錄。

　　4.3 自動水噴淋系統(tǒng)：由工程管理部質(zhì)檢員對已安裝好的設(shè)備進行外觀檢查（觀察其是否牢固、美觀），對已安裝好的管網(wǎng)進行水壓、氣壓試驗，然后對所裝噴頭進行外觀檢查，并認(rèn)真填寫相關(guān)質(zhì)量記錄。

　　4.4 防排煙系統(tǒng)：由項目部質(zhì)檢員對已安裝好的設(shè)備進行外觀檢查（觀察其是否牢固、美觀），對已安裝好的風(fēng)機和風(fēng)閥進行功能測試，并認(rèn)真填寫相關(guān)質(zhì)量記錄。

　　4.5 施工過程中應(yīng)填寫的質(zhì)量記錄：《工程概況》、《開工報告》、《材料入場審報表》（《工程材料報驗單》）、《工程內(nèi)檢記錄》、《隱蔽工程記錄》、《閥門強度和嚴(yán)密性試驗記錄》、《管道沖洗記錄》、《絕緣電阻搖測記錄》、《管道設(shè)備強度嚴(yán)密性試驗記錄》、《調(diào)試報告》、《系統(tǒng)工程自檢記錄》、《工程交接單》、《竣工報告》。

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