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給水管道安裝交底
2承插給水管道鋪設(shè)質(zhì)量必須符合下列要求:
2.1接口嚴(yán)密堅固,經(jīng)水壓試驗(yàn)合格;
2.2平面位置和縱斷高程準(zhǔn)確;
2.3地基和管件、閘門等的支墩堅固穩(wěn)定;
2.4保持管內(nèi)清潔,經(jīng)沖洗消毒,化驗(yàn)水質(zhì)合格;
3鑄鐵管鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行裂紋的嚴(yán)格檢查,不合格者不得使用。承口內(nèi)部及插口外部過厚的瀝青、鑄砂等應(yīng)予以鏟除并清刷干凈,穩(wěn)管后應(yīng)用麻繩或草繩將接口塞嚴(yán)。
4鑄鐵管鋪設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),中心線允許偏差為20mm,承口和插口對口間距及環(huán)形間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。管道接口種類有填油麻、填膠圈、填石棉水泥、填膨脹水泥砂漿、灌鉛、法蘭柔口等,各種接口應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。
5預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管應(yīng)具出廠合格證及符合質(zhì)量要求,膠圈外觀檢查同鑄鐵管膠圈的要求,內(nèi)環(huán)徑為插口外徑的0.87-0.93倍,截面直徑以壓縮率35%-45%為宜。
6接口處應(yīng)挖工作坑,接口前應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部的泥土臟物清刷干凈,套膠圈應(yīng)無扭曲現(xiàn)象。
7頂、拉設(shè)備應(yīng)事先經(jīng)設(shè)計和計算,頂、拉速度應(yīng)配合膠圈滾入情況進(jìn)行調(diào)整,管子接口完成以后應(yīng)即在管底兩側(cè)適當(dāng)塞土,以使管身穩(wěn)定。不妨礙繼續(xù)安裝的管段,應(yīng)及時進(jìn)行胸腔填土。
8預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
8.1管道中心線允許偏差20mm;
8.2插口插入承口長度允許偏差±5mm;
8.3膠圈滾至插口小臺;
9鋼管安裝除閥件或有特殊要求用法蘭或絲扣連接外,均應(yīng)用焊接。鋼管及管配件應(yīng)具出廠合格證,安裝前應(yīng)檢查鋼管鋼號、直徑、壁厚使之符合設(shè)計規(guī)定。
10鋼管對口操作前,應(yīng)清理場地;鋪設(shè)枋木,按下列工序流程進(jìn)行:檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點(diǎn)焊。
11鋼管絲扣連接應(yīng)符合下列要求:
11.1各種絲扣管,不得有裂紋、垂度等缺陷,管子的切口斷面應(yīng)平整,偏差小于一扣絲;
11.2鋼管絲頭長度、松緊應(yīng)與零件絲扣合適,剩余絲扣不得超過1-2扣絲,并清除麻頭等雜物;
11.3管子不得有彎曲,零件安裝后應(yīng)正直,允許偏差應(yīng)在范圍內(nèi);
12焊接鋼管有電弧焊接和氣焊焊接兩類,兩種焊接均應(yīng)滿足各自工藝技術(shù)要求,質(zhì)量上不得有扭曲、損傷及焊縫根部未焊透的現(xiàn)象,其外觀質(zhì)量應(yīng)符合具體規(guī)定。焊工必須持操作合格證上崗。
13鋼管、設(shè)備及附件,防腐及絕緣前必須進(jìn)行除銹、刷油并按要求進(jìn)行絕緣防腐處理。
14管道施工完畢在交工驗(yàn)收之前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn),并進(jìn)行沖洗消毒。
15.0指導(dǎo)文件
15.1廣東省市政給水管道工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn);
15.2COP10.2施工過程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序;
15.3市政施工技術(shù)規(guī)程;
15.4給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范;
15.5深圳市東深三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補(bǔ)充規(guī)定;
16.0記錄
16.1給水管道、閥門、配件合格證;
16.2給水溝槽隱蔽驗(yàn)收記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)評定表;
16.3給水管道安裝隱蔽驗(yàn)收記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)評定表;
16.4給水管道內(nèi)、外防腐隱蔽驗(yàn)收記錄;
16.5水壓試驗(yàn)記錄;
16.6給水管道焊接工作記錄;
16.7給水閥門井及支墩水泥、砂石、紅磚、爬梯合格證及試驗(yàn)報告;
16.8技術(shù)要素表。
(簽名) 年 月 日
(簽名) 年 月 日
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