旋噴樁的施工、質量檢驗

　　1.旋噴樁的施工

　　1.1施工前，應對照設計圖紙核實設計孔位處有無妨礙施工和影響安全的障礙物。準備好施工所需的主要機具設備包括高壓泵、鉆機、漿淤攪拌機等。

　　1.2由于高壓噴射注漿的壓力大，處理地基的效果好，對于高壓水泥漿流或高壓水射流的壓力一般選用25Mpa，氣流壓力以空氣壓縮機的最大壓力為限通常為0.7 Mpa左右，低壓水泥漿的灌注壓力宜在1.0~0.25m/min，旋噴速度可取25cm/min.噴射流主要材料為水泥，采用325號或425號水泥，根據(jù)需要可在水泥中加入適量的外加劑和摻合劑，以改善水泥漿液的性能。外加劑或摻合劑的數(shù)量，應通過室內(nèi)配比試驗或現(xiàn)場試驗確定。試驗表明，水泥漿液的水灰比越小，高壓噴射注漿處理的地基強度越高，水灰比小于0.8時，噴射困難，故水灰比宜取1.0~1.5，實際生產(chǎn)中取1.0.由于生產(chǎn)、運輸和保存等原因，有些水泥成份不夠穩(wěn)定，可導致高壓噴射水泥漿液凝固時間長，固結強度降低，因此要先作水泥試驗，待合格后方可使用。

　　1.3旋噴樁施工步驟為：鉆孔定位、鉆孔、注入注漿管，高壓噴射注漿和拔出注漿等基本工序。高壓泵通過高壓橡膠軟管送高壓漿液至鉆機上的注漿管，進行噴射注漿，實踐表明若鉆機和高壓泵的距離過遠，就會增加橡膠軟管的長度，使高壓噴射流的沿程損失增大，造成實際射壓力降低的后果。因此鉆機和高壓泵的距離不宜過遠。

　　高壓噴射注漿，均自下而上進行。當注漿管不能一次提升完成而需分數(shù)次卸管時，卸管后噴射的搭接長度不得小于100mm，以保證固結體的整體性。

　　1.4高壓噴射注漿完畢后，或在噴射過程中因故中斷，短時間內(nèi)不能繼續(xù)噴射時，均應立即拔出注漿管清洗備用，以防漿凝固后拔不出管子。每孔噴射注漿完畢后，可進行分孔。高壓噴射注漿處理地基時，在漿液未硬化前的有效范圍內(nèi)，地基容易受到擾動而強度降低，容易產(chǎn)生附加變形。因此在處理地基時，通常采用控制速度、順序和加快漿液凝固時間等方法來有效地防止或減少附加變形。

　　2.質量檢驗

　　在選定質量檢驗方法時，應根據(jù)機具設備條件，因地制宜，開挖檢查法雖簡單易行，通常在淺層進行，但難以對整個固結體進行全面檢查；鉆孔取芯和標準貫入法是檢驗單個固結體質量常用的方法。壓水試驗，通常在取芯困難或有防滲要求時采用。根據(jù)II期圍堰對防滲的要求及地基基礎的特點，采用了鉆孔取芯及標準貫入法進行檢驗。

　　檢驗點的位置應重點布置在建筑工程的關鍵部位，如承重大、帷幕中心線等位置，對噴射注漿時出現(xiàn)異常現(xiàn)象和地質復雜的地段，亦應檢驗。對每個噴射點，不論其大小，均應進行檢驗。檢查量一般為施工總數(shù)2%~5%，少于20孔的工程至少檢驗2個點。由于高壓噴射注漿處理地基的強度低于28天的強度在2~100Mpa之間，強度增長速度較慢，檢驗時間須在噴射注漿四周后進行。

　　3.結語

　　旋噴樁在寶雞峽加壩加閘工程II期圍堰施工中取得了良好的效果，具有一定的推廣價值。實踐表明，它對淤積、粘土、黃土、砂土和人工填土等地基都有良好的處理效果。但對于含有較多的大粒徑塊石，因噴射可能受到阻礙，沖擊破壞急劇下降，影響處理效果。因此，在進行旋噴時，應根據(jù)當?shù)氐那闆r，現(xiàn)場作好試驗，以便達到預期的目的。

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