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五、如何避免鉆孔灌注樁護(hù)筒底部孔壁坍塌?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
孔壁坍塌;鉆機(jī)傾斜。
2、原因分析
1)護(hù)筒底部及周圍未用粘土回填或夯實(shí)不足,在鉆進(jìn)過程中或灌注過程中泥漿護(hù)筒底掏空。
2)由于提供的地質(zhì)鉆探資料不祥,使護(hù)筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。
3)護(hù)筒直徑較小。
4)地表水滲入護(hù)筒外圍填土中,造成填土松軟。
3、預(yù)防措施
1)護(hù)筒底部應(yīng)回填至少1250px厚的粘土,當(dāng)土質(zhì)為砂性土?xí)r護(hù)筒周圍0.5-1.0m范圍內(nèi)也應(yīng)用粘土回填并夯實(shí)。
2)根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)資料,護(hù)筒底部應(yīng)穿過淤泥和砂層。
3)護(hù)筒直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)孔徑20-750px(有鉆桿的正反循環(huán)鉆)、30-1000px(無鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆)。
4)護(hù)筒出漿孔處應(yīng)用粘土夯填,同時(shí)應(yīng)保持出漿順利,周圍不得有積水,避免護(hù)筒周圍泥土流失,造成坍孔。
4、處理措施
1)水中鉆孔發(fā)生護(hù)筒底部坍塌時(shí),應(yīng)將護(hù)筒下沉穿過淤泥層或砂層。
2)護(hù)筒底部坍塌時(shí),應(yīng)先將鉆機(jī)移位,然后拔出護(hù)筒,按要求回填粘土并夯實(shí),重新下護(hù)筒并對護(hù)筒周圍回填粘土夯實(shí),必要時(shí)應(yīng)加長護(hù)筒,然后才能重新鉆孔。
六、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發(fā)生變形?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
起吊后,鋼筋籠發(fā)生過大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。
2、原因分析
1)當(dāng)鋼筋籠較長時(shí),未加設(shè)臨時(shí)固定桿。
2)吊點(diǎn)位置不對。
3)加勁箍筋間距大,或直徑小剛度不夠。
4)吊點(diǎn)處未設(shè)置加強(qiáng)筋。
3、預(yù)防措施
1)鋼筋籠上每隔2-2.5m增設(shè)一道加勁箍筋,在吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。在加強(qiáng)筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強(qiáng)筋的剛度,以增強(qiáng)抗變形能力,在鋼筋籠入井時(shí),再將十字交叉筋割除。
2)
鋼筋籠盡量采用一次整體入孔,若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時(shí),也盡量少分段,以減少入孔時(shí)間;分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時(shí)固定桿,并備足焊接設(shè)備,盡量縮短
焊接時(shí)間;兩鋼筋籠對接時(shí),上下節(jié)中心線保持一致。若能整體入孔時(shí),應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時(shí)固桿整體入孔,入孔后再拆除臨時(shí)固定桿件。
3)吊點(diǎn)位置應(yīng)選好,鋼筋籠較短時(shí)可采用一個(gè)吊點(diǎn),較長時(shí)可采用二個(gè)吊點(diǎn)。 4、處理措施 若鋼筋籠發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形時(shí),則必須將鋼筋籠拆開重新制作。
七、鋼筋骨架就位后,如何將鋼筋骨架固定,使其不下沉,不偏位?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
鋼筋籠就位后突然下沉;鋼筋籠中心偏位。
2、原因分析
1)鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當(dāng)。
2)測量定位出現(xiàn)誤差或在灌注砼過程中,導(dǎo)管碰撞鋼筋籠。
3)在施工過程中,樁位控制點(diǎn)未采取保護(hù)措施,出現(xiàn)人為移動(dòng)。
3、預(yù)防措施
1)在鋼筋籠定位后,將鋼筋籠牢固固定在位于護(hù)筒之上的墊木上。墊木應(yīng)該用500px×500px×300~10000px長方木根。
2)護(hù)筒周圍的回填土要夯實(shí),防止護(hù)筒移位。
3)測量定位要準(zhǔn)確,要用控制樁進(jìn)行復(fù)測核,復(fù)核無誤后
方可進(jìn)行水下砼灌注。
4、處理措施
對于下沉或偏心的鋼筋籠,在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時(shí),可用吊車將其吊起進(jìn)行復(fù)位。
八、如何保證鋼筋籠下上???
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1)在灌注砼地鋼筋籠上浮。
2)在提升導(dǎo)管時(shí),鋼筋籠上浮。
2、原因分析
1)當(dāng)灌注的砼接近鋼筋籠底部時(shí)灌注速度過快,砼將鋼筋籠托起;或提升導(dǎo)管速度過快,帶動(dòng)砼上升,導(dǎo)致鋼筋籠上浮。
2)在提升導(dǎo)管時(shí),導(dǎo)管掛在鋼筋籠上,鋼筋籠隨同導(dǎo)管一同上升。
3、預(yù)防措施
1)當(dāng)所灌注的砼接近鋼筋籠時(shí),要適當(dāng)放慢砼的灌注速度,待導(dǎo)管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2m以上時(shí)方可恢復(fù)正常的灌注速度。 2)在安放導(dǎo)管時(shí),應(yīng)使導(dǎo)管的中心與鉆孔中心盡量重合,導(dǎo)管接頭處應(yīng)做好防掛措施,以防止提升導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠,造成鋼筋籠上浮。
4、處理措施
1)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后,可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管,使之脫離鋼筋籠。
2)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時(shí),可適當(dāng)加壓,以防止繼續(xù)上浮。
九、灌注水下砼時(shí)如何防止斷樁?
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1)在灌注砼過程中,由于導(dǎo)管拔脫,泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi),致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降。
2)由于導(dǎo)管接頭處密封不好,致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管,若繼續(xù)灌注,則會在砼中出現(xiàn)泥漿夾層。
3)由于導(dǎo)管埋置過深、當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí)處理時(shí)間過長、或灌注時(shí)間較長使先期灌注的砼凝固,導(dǎo)致導(dǎo)管不能提起。
4)在無破損檢測中,樁的某一部位存在夾泥層。
2、原因分析
1)砼坍落度小、離析或石料粒徑較小,在砼灌注過程中堵塞導(dǎo)管,且在砼初凝前未能疏通好,不得不提起導(dǎo)管時(shí),從而形成斷樁。
2)由于計(jì)算錯(cuò)誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大,致使首批灌注的砼不能埋住導(dǎo)管,從而形成斷樁。
3)在導(dǎo)管提拔時(shí),由于測量或計(jì)算錯(cuò)誤,或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量,從而使導(dǎo)管底口拔出砼面,或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中,形成斷樁。
4)在提拔導(dǎo)管時(shí),鋼筋籠卡住導(dǎo)管,在砼初凝前無法提起,造成砼灌注中斷,形成斷樁。
5)導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi),在砼內(nèi)形成夾層,造成斷樁。
6)導(dǎo)管埋置深度過深,無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷,造成斷樁。
7)由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注,中斷時(shí)間超過砼初凝時(shí)間,致使導(dǎo)管無法提升,形成斷樁。
3、預(yù)防措施
1)導(dǎo)管使用前,要對導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗(yàn),以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號,導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定,盡量采用大直徑導(dǎo)管。
2)下導(dǎo)管時(shí),其底口距孔底的距離不大于40-1250px,同時(shí)要能保證首批砼灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m。在隨后的灌注過程中,導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內(nèi)。
3)砼的坍落度要控制在18-550px、要求和易性好。若灌注時(shí)間較長時(shí),可在砼中加入緩凝劑,以防止先期灌注砼初凝,堵塞導(dǎo)管。
4)在鋼筋籠制作時(shí),一般要采用對焊,以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時(shí),要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯(cuò)臺,以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。
5)在提升導(dǎo)管時(shí)要通過測量砼的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長度,認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長度,嚴(yán)禁不經(jīng)測量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管,一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管。
6)關(guān)鍵設(shè)備要有備用,材料要準(zhǔn)備充足,以保證砼能夠連續(xù)灌注。
7)當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí),可采用拔插抖動(dòng)導(dǎo)管,當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長度較短時(shí),也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來疏通導(dǎo)管,也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動(dòng)來疏通導(dǎo)管內(nèi)的砼。
8)當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后,可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管,使之脫離鋼筋籠。