對建筑工程混凝土施工技術的論述

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 對建筑工程混凝土施工技術的論述

姓名 王曉斌

單位名稱 蘇州金球地產(chǎn)有限公司 省市郵編  215200

作者按照自己的思路進行修改

摘要：本文是作者近幾年的工作經(jīng)驗總結的，主要的對建筑工程混凝土施工技術進行簡單的論述。

關鍵詞：建筑 混凝土 施工 技術

1 混凝土工程施工技術

混凝土是我國建工行業(yè)常用的施工材料，業(yè)界對于混凝土生產(chǎn)、施工及性能改進等方面的研究相當充分。

1.1 預拌混凝土和混凝土泵送技術。①預拌混凝土技術。隨著預拌混凝土技術的發(fā)展，混凝土泵送技術的研究進度不斷加速，目前我國混凝土泵送高度居全球前列。②混凝土外加劑技術。商品混凝土產(chǎn)量在不斷增加，混凝土外加劑尤其是各類減水劑的應用范圍也在逐步擴大。如自流平混凝土、噴射混凝土、水下混凝土施工技術、商品混凝土和泵送混凝土。③預防混凝土堿集料反應的措施。我國許多地方存在混凝土堿集料反應，結構的服務年限和結構安全大受威脅。我們必須采取嚴謹、高效的技術措施解決這一問題，以延長建筑物的使用年限，提高其安全性能。要解決混凝土堿集料反應，重點在選用的砂石料、低堿水泥、外加劑和低堿活性集料等，選用高品質膨脹劑、減水劑，嚴格控制砂石料的含泥量及其級配，首先考慮在混凝土試配時使用低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥 (堿含當量 0.6％以下)、摻加礦粉摻和料及低堿、無堿外加劑。

1.2 高強高性能混凝土。目前我國已利用多種地方材料和超塑化劑在工業(yè)化生產(chǎn)水平 C60 的高強混凝土，一些大城市開始將 C80 高強混凝土用于工程實踐，也已基本掌握了配置高強混凝土的技術，并在工程中應用。此外，一些特種混凝土，如水下不分散混凝土、纖維混凝土、特細砂混凝土等，亦成功配制和應用。

2 鋼筋混凝土工程施工技術

2.1 模板工程。開發(fā)混凝土新工藝，首先應加強新型支模工藝的研究。通過多年的研究，目前建筑界已逐漸形成一整套囊括了筒子模、快拆模、臺模、隧道模、升模、倒模、爬模、滑模等工序的先進的支模工藝。模板材料也從最初的木模板逐級更新?lián)Q代，逐漸衍生出鋼模與塑模。墻模：通常用大模、爬升、滑升或整體裝拆施工，滑模的滑空技術有所提高，液壓提升設備的研究方向逐漸以大噸位千斤頂為主。爬模從最初只能爬外墻的大模板逐漸衍生為現(xiàn)在內(nèi)外墻模板均能適用的整體爬模，然后又出現(xiàn)了模板互爬的無爬架爬模，至今模板設備都能自下而上層層爬升。為提高模板的周轉速率，盡量在不影響工程質量的前提下提早拆除樓板模板，適當延長快拆體系的支護時間。密肋樓蓋模板模殼所用的材料最好是塑料或玻璃鋼，采用快拆體系氣動拆模。

2.2 混凝土工程。在建筑施工中，混凝土是常用的施工材料。隨著工藝流程和施工技術的持續(xù)改進，混凝土經(jīng)歷了一個由干態(tài)到流態(tài)的發(fā)展過程，強度也逐步提高?；炷辽a(chǎn)技術也從最初以人工控制為主發(fā)展到現(xiàn)在的計算機控制自動化生產(chǎn)?，F(xiàn)階段，混凝土施工技術正由以往的以強度控制為主逐步轉向以耐久性為主的高性能、多功能方向發(fā)展。我國水泥品種達 60 多種，無論在強度、收縮性能等方面都能滿足各種使用需求，年產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的 1/3 以上。

2.3 混凝土裂縫的預防。①塑性收縮裂縫預防措施：此類裂縫預防的措施如下：a 商品混凝土公司在滿足可泵性及和易性的前提下盡量減小出機塌落度，降低砂率，嚴格控制骨料的含泥量；b 施工單位在澆注混凝土后要及時覆蓋養(yǎng)護，增加環(huán)境濕度。②塑型沉降裂縫預防措施：a 在滿足泵送和施工的前提下盡可能減小混凝土塌落度；b 施工階段，必須時時關注模板是否發(fā)生位移，注意是否澆搗密實，不宜過振，也不要漏振，以防混凝土離析分層；c 混合料必須充分拌和，卸料時正確的操作步驟是料斗先高速運轉二三十秒再反轉卸料；d 施工過程中嚴禁隨意加水。③溫度應力裂縫預防措施：控制混凝土發(fā)熱量是防止溫度應力裂縫出現(xiàn)的主要措施。a 切斷外部環(huán)境熱量：混凝土運輸及泵送設施不宜受陽光直射；b 控制混凝土澆筑溫度：夏季高溫時節(jié)澆筑施工最好安排在每天的早晚進行；c分層分塊澆筑：表面盡量長時間地保溫，并且灑水養(yǎng)護，使混凝土構件在常溫下冷卻干燥；d 埋設冷卻水管，通入冷水降溫；e 提高混凝土強度，澆筑成型后需要經(jīng)過為期 14天的覆蓋灑水養(yǎng)護或蓄水養(yǎng)護才可拆模，以防表面開裂。

3 構造柱與圈梁施工

有抗震設防要求的，磚混結構也應該設置圈梁及構造柱，使其與墻體結構聯(lián)通形成一幢房屋的整體。

3.1 構造柱。按要求綁扎鋼筋，把柱子根部的落地灰等雜物沖洗干凈，采用螺栓拉結法或支撐法對構造柱兩側的模板進行支撐，防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)漏漿或脹模的現(xiàn)象。

3.2 圈梁。由于模板僅有側模，因此鋼筋綁扎與模板支撐兩道工序無嚴格的先后順序。但是模板也要防止脹模和漏漿。側模立在橫擔上，待鋼筋完成后把模板上口卡住，保持模板的斷面尺寸。

3.3 澆灌混凝土。混凝土澆灌施工工序安排應該是從構造柱到圈梁，再到其他部位。澆灌過程中為避免漏漿，應嚴格控制混凝土的坍落度；振搗力度要適中，切忌過振或漏振。澆灌過程中，要按照構件類型、強度要求分樓層地制作混凝土試塊，以確保強度檢測符合實際要求。試塊制作成型后進行專業(yè)化的養(yǎng)護，待試塊表面干燥后用墨筆標記好強度及澆搗日期。

3.4 檢查鋼筋做好隱蔽工程驗收記錄。主要內(nèi)容是檢查構造柱鋼筋直徑，箍筋直徑和間距，檢查圈梁斷面尺寸、主筋直徑和箍筋間距，以及鋼筋長度不夠處的搭接長度是否足夠，墊塊是否墊好，保護層是否符臺要求。

3.5 現(xiàn)場養(yǎng)護。根據(jù)水泥的品種、型號及氣候條件合理設計混凝土養(yǎng)護時間。通常混凝土澆搗成型后 12 小時內(nèi)必須進入為期七天的覆蓋灑水養(yǎng)護。有的混凝土有抗?jié)B要求，或摻用了緩凝型、外加劑，澆搗成型后至少要經(jīng)過為期 14 天的養(yǎng)護才可拆模。

3.6 拆模。構造柱、圈梁澆搗成型兩到三天即可拆掉側模。但是圈梁中如有代替過梁的部位，該處混凝土強度必須達到設計強度 70％后才可拆卸底模。

4 混凝土施工中的關鍵技術

4.1 結構接槎不外露：不論是樓層頂板與墻體接槎外露，還是梁口與接槎外露，都會破壞建筑物外觀美，出現(xiàn)此類問題后可采取以下整治措施：①預埋梁口應制作成內(nèi)大外小的喇叭狀，預埋尺寸必須小于實際梁口 3 厘米。墻體拆模后，根據(jù)軸線彈出梁邊線和梁口切割線，梁口切割線小于實際尺寸 2 厘米，以這條切割線為基準切割，徹底清理梁口內(nèi)雜物和灰塵后即可進行支梁底模和綁梁鋼筋，混凝土澆筑好后接槎就隱于梁內(nèi)。②墻體混凝土澆筑時的標高至少高于頂板 1 厘米。拆卸墻模后，墻上彈出 50 線和頂板模上平線（即墻體混凝土的澆筑標高），再用切割機順著頂板模上平線切齊，清理完多余的混凝土及其他雜物后就可以支設頂模。照此方法澆筑頂板，就能將接搓隱于頂板內(nèi)，陰角既方正又美觀。
4.2 頂板四周不掛漿：頂板四周密封能夠有效解決這一通病。它具體的操作步驟是：在支設頂板模板前，將寬5mm、厚 5mm 的海綿條沿面板支模墨線粘貼在墻體四周，再用方木擠緊海綿條徹底堵死漏漿的通道，這樣就能起到很好的密封作用。

4.3 門窗洞口四周不漏漿：傳統(tǒng)的剪力墻施工，門窗洞口邊緣存在較大的縫隙。結束混凝土澆筑后按要求拆卸模板，此時洞口邊緣常常出現(xiàn)水印，嚴重時出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象。本工程的施工設計采用有一定剛度且尺寸精確的定型門窗模施工，該門窗模能與大模板緊密貼合，施工過程中在門窗模的邊框上粘貼 5mm 厚的海綿條，使大模與門窗口的接合更加緊密，拆模后沒有出現(xiàn)漏漿和水印現(xiàn)象。

4.4 剪力墻根部不漏漿、爛根。①澆筑頂板的過程中，墻體兩側 10 厘米內(nèi)的混凝土應進行搓平與壓光處理。②澆筑墻體混凝土時，先鋪 10 厘米厚與混凝土配比中水泥砂漿相同的砂漿。③支模過程中，預先用砂漿密封模板根部的縫隙。

5 結束語

混凝土是常用的施工建材。加強混凝土技術的研究有助于提高施工質量，而且能為施工單位帶來客觀的經(jīng)濟效益和廣泛的社會效益。除此之外，這對推動地方建筑施工質量，促進建工行業(yè)工藝和技術的更新?lián)Q代有積極意義，值得進一步推廣應用。