某大學(xué)圖書(shū)館工程混凝土施工方案

申請(qǐng)免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

第一章  工程概況
1.1 概況：
1．1．1**大學(xué)圖書(shū)館工程是一座集科研與教學(xué)的大型工程。位于**大學(xué)新校區(qū)，建筑總面積：47495m2，其中地下一層，建筑面積3410m2，地上八層，建筑面積44085m2。
1．1．2本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式：主樓為筏板承臺(tái)下的樁基；輔樓為獨(dú)立承臺(tái)下的樁基，承臺(tái)之間設(shè)拉梁。主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)。砼總量近23000M3。
1．1．3砼在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)攪拌站，采用泵送。結(jié)構(gòu)各部位強(qiáng)度等級(jí)如下：
主樓：地下室底板（含地下室范圍內(nèi)的承臺(tái)）、外墻及與外墻相連的柱子、地下消防水池墻體為防水密實(shí)混凝土：C30、S6
  地下室底板范圍之外的承臺(tái)、拉梁：C30
  地下室墻柱梁板（外墻及與外墻相連的柱子及地下消防水池墻體外）：C35
1-4層[0.45m-14.86m]：C35
5層以上：C30
輔樓：基礎(chǔ)承臺(tái)、拉梁：C25
  承臺(tái)以上結(jié)構(gòu)件：C30
  預(yù)應(yīng)力梁：C40
1.2質(zhì)量目標(biāo)
分項(xiàng)合格率為100%，優(yōu)良率為95%，砼外觀光潔度均勻一致，表面平整，陰陽(yáng)角方正順直。
1.3編制依據(jù)
1．3．1**大學(xué)圖書(shū)館工程施工合同文本
1．3．2**大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院工程編號(hào)：02-A-24設(shè)計(jì)圖紙
1．3．3《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50204-2002）
1．3．4《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ80-91）
1．3．5《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 （JGJ33-86）
1．3．6《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 （JGJ18-96）
1．3．7《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 （GBJ107-87）
第二章  施工部署
2.1施工準(zhǔn)備
2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備
1.施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃。
2.編制混凝土工程的施工預(yù)算，為備料提供數(shù)據(jù)。
3.完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作。
2.1.2混凝土的材料要求
1.水泥:
a)水泥選用標(biāo)號(hào)：C15、C25選用P.O.32.5普通硅酸鹽水泥,C30、C30S6、C35、C40混凝土選用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥。
b)水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量證明書(shū)，并對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)后做見(jiàn)證取樣復(fù)試，實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。
2.砂：
選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的Ⅱ區(qū)中砂，混凝土低于C30時(shí)，含泥量不大于5%，高或等于C30時(shí)不大于3%，細(xì)度模數(shù)為2.6。
3.石子：
粒徑10-25mm的級(jí)配碎石，含泥量要求不大于1%。
4.混凝土摻合料：粉煤灰、Ⅱ級(jí)。
5.混凝土外加劑：選用綠色環(huán)保產(chǎn)品，無(wú)污染、無(wú)氨類。外加劑的性能或種類，必須符合當(dāng)?shù)亟ㄎ?guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。外加劑的摻量嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明，同時(shí)注意控制堿含量，控制在每立方米混凝土中含堿總量不超過(guò)3.0kg。本工程砼為泵送砼，內(nèi)摻泵送劑。底板混凝土要求泵送劑為緩凝，緩凝時(shí)間為6小時(shí)；柱墻梁板砼要求泵送劑為早強(qiáng)性，使7天強(qiáng)度提高30%~40%，以加快模板周轉(zhuǎn)。地下室底板（含地下室范圍內(nèi)的承臺(tái)）、外墻及與外墻相連的柱子、地下消防水池墻體為防水密實(shí)混凝土，內(nèi)摻UEA膨脹劑。
5.砼配合比要求
砼由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、摻合料和外加劑等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比。對(duì)于砂、石的含水率，攪拌站根據(jù)實(shí)際所用砂、石的測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。并把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目總工程師審核，報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可。首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。
2．1．3機(jī)具和人員準(zhǔn)備
施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長(zhǎng)刮杠、塔吊、地泵。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑砼前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。準(zhǔn)備澆筑時(shí)工程部要向甲方了解是否有停電計(jì)劃，以防出現(xiàn)意外施工縫。
機(jī)械設(shè)備數(shù)量表：
序號(hào)        設(shè)備名稱        型號(hào)        單位        數(shù)量        備注
1        固定式塔吊        QTZ80        臺(tái)        2        臂長(zhǎng)48m
2        混凝土地泵        HBT80        臺(tái)        1       
3        砼振搗棒        φ30、φ50        臺(tái)        10/25       
4        平板震動(dòng)器                臺(tái)        4       
結(jié)構(gòu)砼施工勞動(dòng)力組織：
序號(hào)        工種        人數(shù)
1        混凝土工        40
2        養(yǎng)護(hù)工        6
3        架子工        12
4        瓦工        6
5        力工        20
6        信號(hào)工        2
7        試驗(yàn)工        2
8
測(cè)量放線        6
9        電工        4
2．1．4各層各流水段（流水段劃分詳見(jiàn)附圖）混凝土方量

部位        一段(m3)        二段(m3)        三段(m3)        四段
(m3)        五段(m3)        六段(m3)        七段(m3)        八段 (m3)        九段(m3)

筏板/承臺(tái)及拉梁                                                                       
地下室墻柱梁板                                                                       
一層                                                                       
二層                                                                       
三層                                                                       
四層                                                                       
五層                                                                       
六層                                                                       
七層                                                                       
八層                                                                       
屋頂機(jī)房                                                                       
2.2施工條件
2.2.1對(duì)于已澆下層砼墻、柱根部，在支設(shè)本層墻柱模板前，要清除水泥浮漿層和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土用高壓空氣清理干凈。
2.2.2澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件、構(gòu)造柱插筋及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的砼墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。
2.2.3依據(jù)定位控制線和施工平面圖校核各樓層軸線；門(mén)窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)；
2.2.4澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時(shí)管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時(shí)，把泵管連接端80cm范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。
2.2.5水泥、砂、石、摻合料及外加劑等經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。
2.2.6攪拌站設(shè)備、振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2.2.7檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。
2.2.8工程責(zé)任師根據(jù)施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。
第三章 施工方法
3.1砼的工藝流程
作業(yè)準(zhǔn)畚——砼攪拌——砼泵送到澆筑部位——底板、墻、柱、梁、板、樓梯的澆筑與振搗——養(yǎng)護(hù)。
3.2砼的拌制
3．2．1攪拌砼之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒掉，使拌筒充分濕潤(rùn)。攪拌第一盤(pán)時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。
3．2．2攪拌好的砼要基本卸盡后，才允許再投入拌和料。
3．2．3嚴(yán)格掌握砼的配和比，任何人不得隨意更改配合比。
3．2．4嚴(yán)格控制水灰比。遇雨天時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)定骨料的含水率，在項(xiàng)目部和監(jiān)理的同意下，修改水的用量。
3．2．5裝料順序：石子——水泥——黃砂,粉煤灰宜與水泥同步，外加劑滯后于水和水泥。每盤(pán)裝料數(shù)量不得超過(guò)攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10﹪。
3．2．6攪拌時(shí)間不得少于90(s)。
3．2．7每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。
3.2砼的泵送
2現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)地泵HBT80，則根據(jù)以下公式：
Q1=Qmax•α1•η
Q1：每臺(tái)砼泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）
Qmax：每臺(tái)砼泵的最大輸出量（m3/h）
α1：配管條件系數(shù)，取0.8-0.9
η：作業(yè)效率：可取0.5-0.7
本工程采用的砼泵的輸送能力為80m3/h。
α1=0.85  η=0.6
Q1=Qmax•α1•η=80×0.85×0.6=40.8m3/h
3.3澆筑過(guò)程要求
3.3.1在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用地泵輸送砼到各個(gè)部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用塔吊和吊斗運(yùn)送砼。泵送砼時(shí)必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。
3.3.2砼澆筑與振搗的要求：
1.混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)必須用溜管伸到墻、柱的下部澆筑砼。
2.澆筑砼時(shí)要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑400mm高。
3.使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。
4.澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如就餐時(shí)間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場(chǎng)不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。
5.澆筑砼時(shí)應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)生問(wèn)題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。
6.混凝土澆筑完畢并在凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。
7.在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。
3.4主樓底板、導(dǎo)墻、承臺(tái)及承臺(tái)拉梁砼澆筑
本工程底板混凝土采用斜面分層澆筑。
3.4.1澆筑能力的計(jì)算：
攪拌站設(shè)有兩臺(tái)JS500型攪拌機(jī)，每臺(tái)攪拌機(jī)每小時(shí)攪拌能力按10m3/h計(jì)算，則每小時(shí)攪拌站的出料量為20m3。
依據(jù)以上計(jì)算結(jié)果每小時(shí)可澆筑20m3砼。
3．4．2 主樓基礎(chǔ)砼的總量為3200m3,每一流水段的砼量粗略為800m3。每一流水段的澆筑時(shí)間為800m3*20m3/h=40h。
3．4．3準(zhǔn)備:
為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準(zhǔn)備。同時(shí)應(yīng)密切注意天氣變化情況，確保底板澆筑過(guò)程不受大雨影響，但應(yīng)準(zhǔn)備一定量的防雨材料。
1.接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤(rùn)泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此鋪設(shè)腳手板作為施工人員通道。泵管架設(shè)見(jiàn)下圖：

2.施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對(duì)講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò)工具。
3.澆筑前項(xiàng)目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。
4.混凝土澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場(chǎng)，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材料（塑料薄膜等）。
5.對(duì)模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。
6.砼澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑砼。
7. 在墻、柱鋼筋上必須抄出1.0m標(biāo)高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。
3．4．4澆筑次序：
每一流水段從西端向東澆筑。導(dǎo)墻混凝土隨底板一起澆筑，但導(dǎo)墻中混凝土先不要振搗過(guò)實(shí)，要留有一定虛量，待泵管向東撤走后，人工填灰，進(jìn)行充分振搗。泵管在向東后退的過(guò)程中，每隔一段距離應(yīng)在導(dǎo)墻附近底板上留置一定量的混凝土，以備導(dǎo)墻人工填灰所用。
3．4．5澆筑：
1.混凝土質(zhì)量控制：實(shí)驗(yàn)人員對(duì)澆筑過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，試驗(yàn)室人員對(duì)混凝土的出罐溫度、塌落度等進(jìn)行測(cè)試。
2.泵送開(kāi)始時(shí)，將泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過(guò)厚的砂漿堆積。
5.在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間，承臺(tái)混凝土厚度厚深應(yīng)分層澆筑，每層厚度400mm左右，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部一定高度（現(xiàn)場(chǎng)定）刷紅油漆作為深度標(biāo)記。
6.在澆筑過(guò)程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抖動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一般控制500mm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控制在20~30s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。
7.底板混凝土表層進(jìn)行二次振搗，以確?；炷帘砻婷軐?shí)度。待第一次振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進(jìn)行第二次振搗。在振搗過(guò)程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。
8.混凝土表面用木抹子拍實(shí)搓壓后，再用木抹子搓毛三遍，保證表面的密實(shí)度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。
9.混凝土表面壓光稍待收水后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)材料。
3.4.6施工中防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施
1原材料方面采取的措施
本工程選用P.O425普通硅酸鹽水泥，同時(shí)在混凝土中摻入粉煤灰，減少約15%的水泥，其強(qiáng)度有所增加（包括早期強(qiáng)度），密實(shí)度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。粉煤灰與減水劑摻入混凝土稱為“雙摻技術(shù)”，由此會(huì)取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。
混凝土攪拌站原材料計(jì)量裝置要嚴(yán)格、準(zhǔn)確，確?；炷恋馁|(zhì)量。砂石的含泥量對(duì)于砼的抗拉強(qiáng)度與收縮影響較大，要嚴(yán)格控制在2%以內(nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達(dá)到減少收縮的目的；當(dāng)水灰比不變時(shí)，水和水泥的用量對(duì)于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量；砂率過(guò)高意味著細(xì)骨料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用，避免產(chǎn)生裂縫，要盡可能降低砂石的吸水率。
2施工方面采取的措施
a)由于底板砼在3月底4月初施工，根據(jù)開(kāi)封當(dāng)?shù)匾酝鶞囟扔涗?，屆時(shí)日平均氣溫將達(dá)到150C左右，這對(duì)控制砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于250C比較有利。
b)采用分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為400mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。
c)混凝土泌水處理和表面處理
混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，將上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到基礎(chǔ)外的排水溝，通過(guò)溝內(nèi)設(shè)置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收面處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在終凝前用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，使混凝土硬化過(guò)程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以防止混凝土表面龜裂。
d)混凝土養(yǎng)護(hù)：采用在表面覆蓋一層塑料薄膜，以減少水分的散發(fā)，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過(guò)大而造成的溫度裂縫。
3．4．7底板砼抗裂安全度計(jì)算
底板厚度為600、800；底板內(nèi)的承臺(tái)厚度為1000。故按1000厚進(jìn)行驗(yàn)算。
3.5柱及與柱相連的外墻砼澆筑
3．5．1 由于墻、柱砼強(qiáng)度等級(jí)相同，墻、柱砼可同時(shí)澆筑。外墻距底板30高處設(shè)置施工縫，在施工縫處設(shè)置300×4通長(zhǎng)的鍍鋅鋼板止水帶。（見(jiàn)下圖）
 

3．5．2澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度達(dá)到500，上下層澆筑間隔時(shí)間不得超過(guò)150(min)。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。（見(jiàn)下圖）

3．5．3振搗棒移動(dòng)間距小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿且表面無(wú)氣泡產(chǎn)生為度。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致。
3．5．4澆筑砼時(shí)應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱墻內(nèi)，保證砼自由落體高度不得超過(guò)2m。下料時(shí)使軟管在柱墻上口來(lái)回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。（見(jiàn)下圖）

3．5．5柱墻混凝土澆筑到框架梁底，且高出梁底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。
3．5．6澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將甩出的鋼筋整理到位。用木抹子按標(biāo)高線添減砼，將柱墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。
3.6框架整體澆筑
3．6．1柱子澆筑至梁底應(yīng)有一定的時(shí)間間隔方可開(kāi)始澆筑梁板，以便柱子的砼在重力下的塌落。具體施工時(shí)應(yīng)先將與梁板澆筑方向垂直的第一排柱子澆筑至梁底后，返回已澆筑好的第一根柱子處開(kāi)始梁板的澆筑。
3．6．2梁、板砼同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，則可連續(xù)向推前進(jìn)。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。
3．6．3梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼用塔吊吊斗澆筑，并用φ30振搗棒振搗。
3．6．4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回拖動(dòng)振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。
3.7樓梯砼澆筑
樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。
3.8構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑
3．8．1構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在400mm。構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。
3．8．2澆筑圈梁砼時(shí)從一端開(kāi)始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用φ48×3.5鋼管搭設(shè)操作平臺(tái)，塔吊運(yùn)送的砼臨時(shí)堆放在操作平臺(tái)上，工人再用鐵鍬入模。
3.9后澆帶砼澆筑
3.9.1本工程設(shè)置了三道后澆帶，后澆帶按設(shè)計(jì)要求在≥60天后方可澆筑。
3.9.2后澆帶砼采用比同位置砼高一等級(jí)的膨脹砼澆筑密實(shí)。
3.9.3后澆帶的設(shè)置和澆筑嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。
3.9.4由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了防止鋼筋銹蝕，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜（在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚），防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶。
3.9.5在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚的與即將澆筑的混凝土內(nèi)同配比無(wú)石子水泥砂漿，然后再澆筑砼。
3.9.6 后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過(guò)40cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。
3.9.7在后澆帶砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。
3.10砼養(yǎng)護(hù)
3.10.1各部位砼澆筑完畢拆除模板后，往墻上涂刷養(yǎng)護(hù)液或?yàn)⑺M(jìn)行養(yǎng)護(hù)；水平結(jié)構(gòu)的梁、板在表面澆水濕潤(rùn)，必要時(shí)在其上面蓋麻布袋，防止水分蒸發(fā)過(guò)快而使砼失水，常溫下普通混凝土澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14天。砼的養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)要及時(shí)。
3.10.2砼柱的養(yǎng)護(hù)：采用麻布袋包裹柱子四周和柱頂，澆水養(yǎng)護(hù)。
3.10.3砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。
3.11砼試件的制作
3.11.1混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件20±3oC,相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。
3.11.2
普通砼每100m3制作一組抗壓試塊；防水密實(shí)砼試件連續(xù)澆筑混凝土每500 m3留置一組抗?jié)B試件（一組為六個(gè)抗?jié)B試件），且每項(xiàng)工程不得少于兩組?？?jié)B試塊一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)按流水施工每段留置一組梁板的同條件試塊，每組3塊，用鋼筋籠子裝好,條件允許的情況下應(yīng)多備用一組。
因本工程個(gè)別節(jié)點(diǎn)鋼筋過(guò)于密集，需采用等強(qiáng)度的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，澆筑前必須提前進(jìn)行配合比試驗(yàn)，以滿足工程所需混凝土的強(qiáng)度要求并且要得到業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位的認(rèn)可后方能進(jìn)行澆筑。
第四章 技術(shù)質(zhì)量保證措施
4.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。
4.2檢測(cè)混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。
混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差（mm）
要求坍落度        允許偏差
50-90        ±20
>90        ±30
4.3在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。
4.4澆筑分層厚度控制：
澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。本工程主要采用50振動(dòng)棒（作用部分長(zhǎng)度38.5cm），混凝土分層厚度為400mm?，F(xiàn)場(chǎng)制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm×25mm×5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每400mm用紅白油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。
4.5澆筑間歇時(shí)間
澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。
當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。
4.6施工縫的留置位置
底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。
墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面300mm處；其他部位留置在樓板上下表面處、梁下底面處。
柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上3cm處。
4.7澆筑混凝土?xí)r的振搗
振搗時(shí)振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層≥50mm（根據(jù)分層厚度，在振動(dòng)棒上作紅漆刻度線來(lái)控制）。振動(dòng)棒移動(dòng)間距≤57.75cm。振搗時(shí)間通過(guò)觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來(lái)確定。
從施工縫處開(kāi)始澆筑混凝時(shí)，不能直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900mm±100mm（用卷尺來(lái)控制）處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對(duì)此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。
樓板、梁采用斜向振搗，振動(dòng)棒與混凝土表面成42.5o±2.5o。
4.8混凝土澆筑完畢后凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒(méi)有凝固前刮去（小塊鐵皮）。
每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。
混凝土自高處傾落的自由高度不得超過(guò)2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過(guò)2m時(shí)采用溜筒使混凝土下落。
在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。
兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時(shí)將管內(nèi)混凝土清洗干凈。
4.9鋼筋保護(hù)層墊塊要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。
4.10支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過(guò)早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。
4.11在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
4.12模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)砼時(shí)要兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱、均勻，防止洞口移位變形。
4.13雨期施工措施
4.13.1遇大雨時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓炷粒ㄊ┕たp處進(jìn)行剔鑿，清除表面浮漿，剔至露出石子），做好現(xiàn)場(chǎng)排水工作，對(duì)已澆筑部位的混凝土必須及時(shí)覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強(qiáng)度等級(jí),從而影響工程質(zhì)量。
4.13.2混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后,方可澆筑混凝土。
4.13.3進(jìn)行大面積混凝土澆筑前，要準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)，避免澆筑時(shí)遇大雨，而且現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)備充足的防雨材料以備澆筑時(shí)突然遇雨時(shí)進(jìn)行覆蓋。
4.13.4雨期施工時(shí)，要求混凝土攪拌站根據(jù)砂、石的實(shí)際含水率及時(shí)調(diào)整混凝土的用水量，確?；炷恋馁|(zhì)量。
4.14其它質(zhì)量保證措施
質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時(shí)到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí)共同工作時(shí)間）。
4.15允許偏差（比規(guī)范提高一個(gè)等級(jí)）
現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差
項(xiàng)次        項(xiàng)目        允許偏差（mm）
1             軸線位置：（1）基礎(chǔ)
              （2）獨(dú)立基礎(chǔ)
              （3）墻、柱、梁
          （4）剪力墻        12
8
5
      3
2        垂直度：（1）層間：5m及5m以下
        5m以上
         （2）全高        5
                8
                H/1000但不大于30
3        標(biāo)高：（1）層高
（2）全高        ±8
    ±20
4        截面尺寸        +5， -3
5        表面平整度（2m長(zhǎng)度上）        5
6
預(yù)埋設(shè)施中心線位置：（1）預(yù)埋件
                   （2）預(yù)埋螺栓
               （3）預(yù)埋管
8
                3
                3
7        預(yù)留洞中心線位置        12
8        電梯井        井筒長(zhǎng)寬對(duì)定位中心線        +20，-0
                井筒全高垂直度        H/1000且不大于30
第五章 成品保護(hù)
5.1在澆筑砼過(guò)程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。
5.2在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。
5.3拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨牵灰褂缅N子或其他工具劇烈敲打模板面。
5.4已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料。當(dāng)需要承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。
5.5獨(dú)立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁 、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽(yáng)角等處各個(gè)陽(yáng)角均用竹膠板包起來(lái)，利用模板支設(shè)時(shí)留出孔用鉛絲綁扎固定，防止各個(gè)陽(yáng)角被碰掉或碰壞。
5.6在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時(shí)進(jìn)行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。
第六章 安全文明施工
6.1塔吊使用主要安全措施
6.1.1塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進(jìn)行。
6.1.2塔吊的“四限位、兩保險(xiǎn)”必須齊全、可靠。安全部門(mén)和信號(hào)工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門(mén)做好檢查記錄。
6.1.3當(dāng)風(fēng)力達(dá)四級(jí)以上時(shí)不得安、頂和拆卸作業(yè)。
6.1.4夜間施工時(shí)塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號(hào)，以保證一定的能見(jiàn)度和促進(jìn)操作人員的安全警惕性。
6.1.5塔吊起吊東西時(shí)要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無(wú)人指揮或亂指揮。
6.1.6起重臂下嚴(yán)禁站人。
6.1.7機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得隨意折卸。
6.2砼地泵設(shè)備的主要安全措施
6.2.1操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作。
6.2.2泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。
6.2.3泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。
6.2.4當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開(kāi)車(chē)，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。
6.3墻、柱、梁砼澆筑安全要求
6.3.1在進(jìn)行墻、柱、梁砼澆筑時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。
6.3.2操作架上嚴(yán)禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超過(guò)120kg。
6.4洞口防護(hù)措施
6．4．1樓板洞口邊長(zhǎng)大于1500mm時(shí)周邊應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，并兜水平安全網(wǎng)，防護(hù)欄桿采用Φ48×3.5鋼管扣接，上橫桿距地1000mm，下橫桿距地200mm，中橫桿距地600mm。
6．4．2邊長(zhǎng)介于500mm～1500mm的樓板洞口，洞口上設(shè)置200mm×200mm間距的扣件鋼管網(wǎng)格，鋼管網(wǎng)上鋪設(shè)鋼跳板；
6．4．3邊長(zhǎng)介于250mm-500mm的樓板洞口、缺件臨時(shí)形成的洞口，用木板作蓋板固定在洞口位置；
6．4．4邊長(zhǎng)介于25mm-250mm的樓板孔口，用堅(jiān)實(shí)蓋板蓋設(shè)，蓋板應(yīng)防止挪動(dòng)移位。
6．4．5梯井口設(shè)防護(hù)欄桿，電梯井內(nèi)每隔四層、最多隔10米設(shè)一道安全網(wǎng)；
6．4．6分層施工的樓梯口和梯段邊，安裝臨時(shí)護(hù)欄。
第七章 環(huán)保措施
7．1水的循環(huán)利用：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車(chē)池和沉淀池、污水井，施工車(chē)輛在出現(xiàn)場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車(chē)水重復(fù)使用。