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耐磨地面施工工藝

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耐磨地面施工工藝 浙江凱恩建筑工程有限公司 張建雄 耐磨地坪自上世紀(jì)70年代問(wèn)世以來(lái)在歐美迅速普及，成為水磨石耐磨地坪的完美換代產(chǎn)品。進(jìn)入80年代末期，耐磨地坪更是發(fā)達(dá)國(guó)家的首選。它具有抗重壓、耐磨性強(qiáng)、不起塵、增強(qiáng)地面防油性，抗?jié)B透，便與清潔衛(wèi)生?；炷吝M(jìn)入初凝后即可施工，施工工期較一般比較長(zhǎng)，但使用效果更佳。應(yīng)用與重摩擦、易損傷、高沖擊力的場(chǎng)地。如:重型貨車(chē)、叉車(chē)輾輪頻繁，重貨車(chē)期堆積以及高精尖技術(shù)加工生產(chǎn)需防塵的大型機(jī)床車(chē)間、機(jī)器設(shè)備重壓車(chē)間，容易溢油、耐油防滑耐磨的場(chǎng)所，倉(cāng)庫(kù)、碼頭、裝卸機(jī)械工廠(chǎng)、飛機(jī)停機(jī)坪、停車(chē)場(chǎng)、電子工業(yè)、高速公路、紡織業(yè)、軍工企業(yè)等。 一、耐磨地坪基層混凝土條件 　　1.強(qiáng)度不低于C20，盡可能小的水灰比。 　　2.盡可能采用商品混凝土，若用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土其塌落度應(yīng)控制在1-3㎝，商品混凝土塌落度在12-14㎝。 　　3.混凝土厚度大于8㎝時(shí)用普通混凝土澆注，混凝土厚度小于8㎝時(shí)，用細(xì)石混凝土澆注。 　　4.特別強(qiáng)調(diào)，基層混凝土必須保證5㎝以上厚度。 　　5.混凝土中沙石的含泥量不大于1%。 　　6.混凝土隨澆隨抹平，平整度為2m范圍不大于2㎜。 　　二、基層混凝土和耐磨地坪的影響關(guān)系 　　1.基層與硬化劑結(jié)合不好會(huì)導(dǎo)致起皮、空鼓。 　　2.基層平整度直接關(guān)系硬化劑平整性和施工缺陷。 　　3.混凝土塌落度過(guò)大造成對(duì)施工面踐踏、污染，同時(shí)形成在終凝時(shí)施工硬化劑與基層結(jié)合不好，成為“兩層皮”。 　　4.混凝土砂石灰拌和不均，硬化劑與缺乏水泥漿體的基層相連，沒(méi)有結(jié)合力，形成局部起皮空鼓。 　　5.混凝土塌落度過(guò)小將會(huì)造成提漿困難，硬化劑與基層沒(méi)有結(jié)合力，形成空鼓、起皮。 　　6.支模位置正確，不平、不直，會(huì)造成硬化劑施工表現(xiàn)不齊，接茬不齊，接茬高低不一。 　　7.混凝土施工可能造成硬化劑成品污染等。 　　8.嚴(yán)禁混凝土施工方采用素水泥找平。 　　三、硬化劑投入施工時(shí)機(jī)掌握及全局控制 　　1.硬化劑的投入施工時(shí)機(jī)掌握及全局控制是施工控制和施工質(zhì)量的關(guān)鍵，每一個(gè)工作面必須有施工經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工負(fù)責(zé)，如現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、班組長(zhǎng)等，它貫穿了五道工序。 　　2.技術(shù)要點(diǎn)是：投入時(shí)機(jī)施工必須掌握混凝土凝結(jié)性能，組織人員不失時(shí)機(jī)地投入硬化劑的撒料及后續(xù)施工。投入時(shí)機(jī)過(guò)早會(huì)造成工作面踐踏嚴(yán)重，顏色污染，平整度受損；投入時(shí)機(jī)過(guò)晚會(huì)造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好，引起起皮空鼓，嚴(yán)重時(shí)硬化劑無(wú)法施工。 　　3.全局控制：由于混凝土表干不一，責(zé)任人必須有全局觀(guān)念，隨時(shí)把握整個(gè)工作面的狀況，先成熟先施工，決不可因疏漏而貽誤施工時(shí)機(jī)。 　　4.要求：在技術(shù)交底時(shí)必須掌握混凝土的性能，如：水泥種類(lèi)、混凝土標(biāo)號(hào)、厚度、塌落度、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間及外加劑品種性能等。例如：普通硅酸鹽水泥混凝土凝結(jié)料性較好，硬化劑操作時(shí)間在8到10小時(shí)完成；礦渣水泥混凝土后期凝結(jié)速度較快，相應(yīng)加快收光速度。 　　5.須掌握混凝土墊層的狀況，墊層為混凝土?xí)r水分以表面蒸發(fā)為主，蒸發(fā)速度對(duì)施工進(jìn)程影響較大；墊層為土質(zhì)壓實(shí)卵石時(shí)時(shí)以地面失水為主，基層的密實(shí)度及含水率對(duì)施工進(jìn)程影響較大。 　　6.墻根、柱根等構(gòu)筑物與地面交接的部位混凝土凝結(jié)時(shí)間變化較大，應(yīng)隨時(shí)掌握。 　　四、第一次撒料 　　1.撒料工根據(jù)混凝土工作面選擇運(yùn)料通道：將工作面劃分區(qū)域，根據(jù)用量和面積計(jì)算該區(qū)域硬化劑用量，將硬化劑一次搬運(yùn)到位，在撒料通道均勻放好，作好施工準(zhǔn)備。 　　2.第一次撒料用量為總量的2/3. 　　3.撒料戴好防護(hù)手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后拋撒大面。撒料時(shí)出手距混凝土20-30公分，沿垂直方向直線(xiàn)出手，展料長(zhǎng)度3米左右，寬度約20公分，然后距15公分左右按順序依次撒料。分條、分倉(cāng)澆注時(shí)，可相對(duì)撒料；整體澆注時(shí)可3-4米為一跨，逐跨后退撒料。 　　4.工序控制標(biāo)準(zhǔn)： 　　①.硬化劑用量控制在標(biāo)準(zhǔn)用量的2/3，撒料厚薄一致。 　?、?走向分明、無(wú)遺漏、無(wú)堆積，對(duì)邊角處撒料得當(dāng)。 　?、?拋撒時(shí)不得對(duì)墻面、柱面及其分成品產(chǎn)生污染。 　　五、硬化劑第一次盤(pán)抹及邊角手工初抹 　　1.機(jī)械抹光機(jī)帶盤(pán)負(fù)責(zé)對(duì)大面硬化劑壓實(shí)找平，同時(shí)提漿。 　　2.抹光機(jī)于一角上人，操機(jī)手沿與硬化劑撒料垂直方向移動(dòng)機(jī)具。 　　3.然后沿該方向垂直方向再盤(pán)抹一次。 　　4.手工抹灰工負(fù)責(zé)對(duì)邊角硬化劑壓實(shí)找平，對(duì)接茬處平順過(guò)度，處理得當(dāng)。 　　5.工序控制標(biāo)準(zhǔn)： 　　①.操機(jī)手壓實(shí)均勻，平整度4㎜/2m，無(wú)遺漏，對(duì)其他施工無(wú)污染。 　　②.抹灰工對(duì)邊角壓實(shí)均勻，與大面的平整度一致，邊角、設(shè)備座處理平直，無(wú)污染。 　　六、第二次撒料 　　同第一次撒料工序，用量為總量的1/3，撒料方向與第一次撒料垂直。 　　七、硬化劑刮杠找平 　　1.職責(zé)要求：負(fù)責(zé)硬化劑表面刮杠找平。 　　2.驗(yàn)收指標(biāo)：2m刮杠壓實(shí)后無(wú)虛空。 　　八、硬化劑第二次盤(pán)抹及邊角手工精抹 　　同第四條，平整度控制指標(biāo)為3㎜/2m. 　　九、硬化劑刀抹收光及邊角手抹收光 　　1.職責(zé)要求： 　　·操機(jī)手負(fù)責(zé)大面壓實(shí)、打抹和收光。抹灰工負(fù)責(zé)邊角等部位的壓實(shí)、打抹和收光。 　　·抹灰工負(fù)責(zé)邊角、設(shè)備機(jī)座、接茬等細(xì)部處理平直。 　　2.驗(yàn)收指標(biāo)： 　　·平整度：2㎜/2m 　　·無(wú)麻面，無(wú)明顯起伏，無(wú)抹痕，針眼每平方米小于或等于5個(gè)。 　　·邊角平直，接茬平順，接茬偏離中心線(xiàn)正負(fù)2㎜。 　　·收光紋理清晰不錯(cuò)亂，收光均勻一致，無(wú)過(guò)抹發(fā)黑。 　　十、涂覆養(yǎng)護(hù)劑 　　1.協(xié)助班組長(zhǎng)對(duì)上一道工序及時(shí)驗(yàn)收，對(duì)不符合要求的部位及時(shí)指出，由班組長(zhǎng)作出處理意見(jiàn)后，才能施工。 　　2.掌握養(yǎng)護(hù)劑用量，涂覆均勻技術(shù)。涂覆表面均勻一致，無(wú)遺漏，無(wú)滴撒，無(wú)氣泡斑紋，接茬順利。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為七天。 　　3.負(fù)責(zé)清理在涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。 　　十一、耐磨地坪施工建議 　　1.混凝土澆筑：混凝土澆筑應(yīng)在室內(nèi)場(chǎng)地實(shí)施分倉(cāng)按序作業(yè)（也可以按樓層澆搗后以柱網(wǎng)分格用機(jī)械切縫），每天澆筑量控制在500-2000㎡為準(zhǔn)（特殊情況除外）。 　　2.為避免耐磨材料施工時(shí)污染墻面，建議墻面粉刷時(shí)離地面一段高度，以待地面完成后再施工。                 2010年10月
發(fā)布：2007-07-25 11:45    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁(yè)]    [關(guān)閉]
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