建筑工程豎向鋼筋連接方法

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豎向鋼筋連接方法，目前主要采用電弧焊、套筒冷擠壓、電渣壓力焊和直螺紋套筒等四種連接方式。本文結(jié)合現(xiàn)場施工情況，對每種方法進行分析，并進一步闡述豎向鋼筋連接的發(fā)展新趨勢。
【關(guān)鍵詞】電弧焊   電渣壓力焊   套筒冷擠壓   直螺紋套筒連接
通過以往工程基礎(chǔ)樁鋼筋接長一般采用電弧焊中的搭接焊；鋼筋連接一般采用套筒冷擠壓；其它鋼筋混凝土框架柱鋼筋連接采用電渣壓力焊。近期，建筑市場上又引進了鋼筋滾壓直螺紋連接新技術(shù)，根據(jù)現(xiàn)場施工和試驗情況，效果非常好。我們正積極把這項新技術(shù)推廣到其它工程。
一、四種方法的概要和特點
1.1電弧焊
1.1.1電弧焊：由焊條通過焊接電流產(chǎn)生的電弧熱進行鋼筋連接的一種方法。鋼筋豎向連接，在現(xiàn)場使用較多的是綁條焊和搭接焊。幫條焊宜采用對接鋼筋為同級別、同直徑的鋼筋制作。在兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2～5mm。利用搭接焊進行鋼筋連接，其最主要的是對鋼筋的預(yù)彎和安裝，要確保兩連接鋼筋軸線相重合，工藝與幫條焊相同，由于要確保兩連接鋼筋軸線相重合，所以在一般框架柱鋼筋連接時不宜采用。
1.2套筒冷擠壓
1.2.1套筒冷擠壓：帶肋鋼筋套筒擠壓連接是將兩根帶接鋼筋插入鋼套筒，用擠壓連接設(shè)備沿徑向擠壓鋼套筒，使鋼套筒進入塑性狀態(tài)，產(chǎn)生塑性變形。變形后的鋼套筒和被連接的鋼筋縱、橫肋產(chǎn)生的機械咬合成為一個整體的鋼筋連接方法。
1.2.2套筒冷擠壓施工工序：安裝擠壓機和平衡器→啟動超高壓泵調(diào)節(jié)油壓力→打開下壓?？ò?、取出下模→擠壓機機架開口插入套筒→插回下模、鎖定卡板→控制換向閥開始擠壓→擠壓結(jié)束打開緊鎖的卡板，取下下模、退出擠壓機。
1.2.3擠壓注意事項：
①鋼筋接頭清理干凈，對鋼套筒外觀要仔細檢查，鋼套筒表面不得有裂縫、折迭、結(jié)疤等缺陷；
②對鋼筋進行試套，并進行試壓，在鋼筋端畫出定位標記，用以檢查鋼筋深入套筒的長度；
③按鋼筋端畫出定位標記檢查鋼筋插入套筒的深度，鋼筋端頭距套筒長中點不得超過1cm；
④鋼筋先在地面擠壓一端套筒，在施工區(qū)再對插入的待接鋼筋進行擠壓，擠壓機應(yīng)與鋼筋垂直，從套筒中間開始，依次向套筒的兩端擠壓，施壓時要控制壓痕深度，壓痕不得有凹坑、劈裂；
⑤在地面擠壓好的接頭要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊，以防接頭損壞，套筒內(nèi)不得有雜物。
1.3電渣壓力焊
1.3.1電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用焊接電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將兩連接鋼筋端部熔化，然后用焊接機頭進行施壓使鋼筋焊合。
1.3.2電渣壓力焊施工工序：安裝焊接鋼筋和鐵絲球→纏繞石棉繩、裝放焊劑接通電源→進入造渣過程使鋼筋端部熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→倒出焊劑、拆除夾具
1.3.3電渣壓力焊注意事項
①用焊接機頭（夾具）鉗固上下的待接鋼筋，上下鋼筋不得晃動。在人扶牢固定上下鋼筋時一定要保持連接鋼筋中心線在一致，每焊接機組不少于4人（一般2人扶鋼筋，1人操作焊具，1人做輔助工作）抬起上下鋼筋，準確地把預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置。然后輕放鋼筋，使上下端面與鐵絲球接觸良好，防止鐵絲球被壓扁變形；
②先纏繞即要安裝的焊劑盒底部位置的石棉繩，然后再裝焊劑盒，待焊劑盒安裝正確后，再纏密石棉繩，以防焊劑泄漏，把焊劑裝放好后接通電源，同時把上面的鋼筋微微上提，以防電源短路或斷路，電弧穩(wěn)定燃燒使焊劑充分熔化，進入造渣過程，一般鋼筋直徑越大，造渣時間越長；
③造渣結(jié)束即進入電渣過程，這時漸漸下落鋼筋，以防電源短路或斷路，端部插入渣池中，由于電流直接通過渣池，將會產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部迅速進入熔化狀態(tài)，直到電渣結(jié)束；
④電渣完成，切斷電源，立即頂壓鋼筋，擠出溶化金屬和熔渣，形成橢圓球式圓滑的接頭焊包；
⑤接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，然后倒出焊劑、拆除焊劑盒和石棉繩及夾具，把倒出的焊劑中的雜物清理干凈，以便重復(fù)使用；
⑥及時檢查焊接接頭外觀質(zhì)量，焊接完成后要及時清理由焊接留下來的垃圾，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生；
1.3.4焊接工藝圖示

1.3.5焊接工序圖示
              
1.4直螺紋連接
1.4.1直螺紋連接：是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。
1.4.2直螺紋連接施工工序：鋼筋準備→放置在直螺紋成型機→剝脅滾壓直螺紋→在直螺紋上涂油保護→放置鋼筋時用墊木以防直螺紋被損壞→套筒連接
1.4.3現(xiàn)場連接施工和質(zhì)量要求
①將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒；
②采用扭具扳手把鋼筋接頭扭緊，擰緊后的滾壓直螺紋接頭做上標記；
③連接套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其它缺陷；
④連接套筒兩端的孔，用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹；
⑤作業(yè)前，對要采取此項工藝施工的鋼筋進行工藝檢驗，試驗合格才能施工。
二、四種豎向鋼筋連接方法對比
1.1電弧焊施工方便、尤其是搭接焊更適合樁的鋼筋接長；
1.2套筒冷擠壓連接工作性能好、質(zhì)量穩(wěn)定，但設(shè)備移動不便，操作過程麻煩，操作工人工作強度大，有時液壓油對鋼筋會有污染，綜合成本較高，且完成連接的整體速度較慢。
1.3電渣壓力焊節(jié)省鋼材、成本低，但受電壓、雨季和操作工技術(shù)及相互配合熟練程度的影響。
1.4鋼筋直螺紋連接工作性能穩(wěn)定，操作過程簡單方便速度快，價格適中，抗疲勞性好。 螺紋牙型好、精度高，不存在虛假螺紋，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 應(yīng)用范圍廣。螺紋加工提前預(yù)制，現(xiàn)場裝配施工。 無污染、施工安全可靠 節(jié)約能源。設(shè)備功率僅為34KW。
結(jié)論
通過以上分析鋼筋豎向連接的幾種方法，均有各自的使用范圍和條件。尤其是鋼筋直螺紋連接對施工進度、施工質(zhì)量、安全方便、環(huán)境衛(wèi)生和施工成本等都起到積極推動作用。為國內(nèi)外鋼筋等強度直螺紋連接的一項新技術(shù)，推廣應(yīng)用價很大，如果在其設(shè)備上有進一步的改進的話，可以斷言，在重大的框架結(jié)構(gòu)豎向鋼筋連接時，鋼筋直螺紋連接將被廣泛應(yīng)用。