重防腐涂料相關知識介紹

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重防腐涂料（Heayy-duty Coating)一般指在比較苛刻的腐蝕環(huán)境中使用，配套涂料包括底漆和面漆的防腐涂料，使用壽命比一般防腐涂料更長。重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里一般可使用十年或十五年以上，在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度的腐蝕條件下，一般應該能夠使用5年以上。環(huán)氧涂料以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)。每年世界上約有40%以上的環(huán)氧樹脂用于制造環(huán)氧涂料，其中大部分用于防腐。環(huán)氧防腐涂料是目前世界上應用最廣泛、最重要的重防腐涂料之一。誠美涂料公司整理了重防腐涂料相用知識。 一、露點 在盛夏酷暑天里，可以看到在冰凍啤酒杯子的外層會形成水氣和水珠，就是一種“露點冷凝”現(xiàn)象。如果這種現(xiàn)象發(fā)生在油漆的施工前、施工時或干燥期間，則會對涂層壽命帶來影響，而不明顯的濕氣凝結(jié)可能是肉眼觀察不到的。 露點是使物體表面開始凝露的溫度，往往取決于大氣中溫度和相對濕度之間的關系?？諝鉁囟群蜐穸仍诂F(xiàn)實中都有較快的變化，但鋼板表面溫度變化相對較慢，因此在開始施工時，鋼板表面溫度應高于露點以適應過后會升高的氣溫和濕度，防止冷凝，一般說明書中要求鋼板表面溫度應高于露點3度時才可施涂油漆。 可以使用專門的溫度計測得鋼板表面溫度，測量時應將溫度計貼緊表面。相對溫度可用溫度計測得。如沒有溫度、溫度計，也有方法可以測得露點是否適合施工：在潔凈的鋼板表面用一塊濕布擦出一道水印，如果在在15分鐘內(nèi)干燥，則鋼板表面溫度已經(jīng)可以滿足施工條件。 二、 防腐涂料用量換算公式 漆膜厚度（微米）
干膜厚度= 濕膜厚度 * 固體體積含量（SV%）/100
濕膜厚度= 干膜厚度*100/固體體積含量（SV%） 理論涂布率（完全光滑表面）
每升涂蓋面積（米2/升）=固體體積含量（SV%）*10/干膜厚度（微米） 理論油漆用量（完全光滑表面）
升數(shù)=涂布面積（米2）*干膜厚度（微米）/固體體積含量（SV%）*10 三、重防腐涂料常用單位換算表

由：（非法定單位）

  換算為：（法定單位） 應乘以： 反換算 長度： 密爾（mils） 英寸 英尺 碼 海里   微米 厘米 米 米 千米   25.4 2.54 0.3048 0.9144 1.853   0.0394 0.3997 3.28.8 1.0996 0.5396 面積：     英尺²   米²   0.099   10.764 重量： 磅   公斤   0.4536   2.205 體積： 美加 英加   升 升   3.785 4.55   0.264 0.22 密度： 磅   公斤/斤   0.120   8.344

 

四、鋼鐵表面處理、粗糙度及判別標準 鋼鐵表面主要處理表面標準 GB8923-88                        中國國家標準
ISO8501-1:1988                    國際標準化組織標準
SIS055900-1967                    瑞典標準
SSPC-SP2,3,5,6,7和10              美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會表面處理標準
BS4232                           英國標準
DIN55928                         德國標準
JSRA SPSS                        日本造船研究協(xié)會標準 國際GB8923-88
噴射或拋射除銹以字母“Sa”表示。本標準訂有四個除銹等級：
Sa1 輕度的噴射或拋射除銹
    鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。
Sa2 徹底的噴射或拋射除銹
鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。
Sa2.5 非常徹底的噴射或拋射除銹
鋼材表面應無可見的油脂，污垢，氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
Sa3 鋼材表面外觀潔凈的噴射或拋射除銹
鋼材表面應無可見的油脂，污垢，氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應顯示均勻的金屬色澤。 手工和動力工具除銹以字母“St”表示。本標準訂有二個除銹等級：
St2 徹底的手工和動力工具除銹
鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
St3 非常徹底的手工和動力工具除銹
鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。 我國的除銹標準與相當?shù)膰獬P標準對照表

中國

  GB8923 國際標準 ISO8501-1 瑞典 SISO55900 德國 DIN55928 美國 SSPC 英國 BS4232 日本 JSRA SPSS Sa1 Sa1 Sa1 Sa1 Sp7 — — Sa2 Sa2 Sa2 Sa2 Sp6 3級 Sd1 Sh1 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 Sp10 2級 Sd12 Sh2 Sa3 Sa3 Sa3 Sa3 Sp5 1級 Sd13 Sh3 St2 St2 St2 St2 Sp2 — Pt2 St3 St3 St3 St3 Sp3 — Pt3

 

注：SSPC中的Sp6比Sa2.5略嚴，Sp2為人工鋼絲刷除銹，Sp3為動力除銹。 表面粗糙度及其評定 噴砂、拋丸、手工和動力除銹，其目的除達到前述一定的表面清潔度外，還會對鋼鐵表面造成一定的微觀不平整度，即表面粗糙度。對于涂漆前鋼鐵表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷間的高度值來表示。鋼鐵表面粗糙度對漆膜的附著力，防腐蝕性能和保護壽命有很大影響。鋼鐵表面合適的粗糙度有利于漆膜保護性能的提高，粗糙度太小，不利于漆膜的附著力的提高，粗糙度太大，如漆膜用量一定時，則會造成漆膜厚度分布的不均勻，特別是在波峰處的漆膜厚度不足而低于設計要求，引起早期的銹蝕，此外，粗糙度過大，還常在較深的波谷凹坑內(nèi)截留住氣泡，將成為漆膜氣泡的根源。
對于常用涂料，合適的粗糙度范圍以35-75μm 為宜。
涂裝前表面粗糙度的控制主要靠調(diào)整磨料粒度大小，形狀，材料和噴射速度，作用時間等工藝參數(shù)，其中以磨料粒度大小對粗糙度影響較大。下表列出美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會（SSPC）噴射不同磨料所測得的粗糙度。

磨料及牌號

  最大粒度（目） 最大粗糙度（μm） 鋼砂G80 通過10 32.5-75 鋼砂G50 通過25 82.5 鋼砂G40 通過18 90 鋼砂G25 通過16 100 鋼砂G16 通過12 120 鋼丸S-170 通過20 45-70 鋼丸S-230 通過18 75 鋼丸S-330 通過16 82.5 鋼丸S-390 通過11 120

 

目數(shù)80的特細砂    最大粗糙度為37 μm
目數(shù)12的粗砂      最大粗糙度為 70 μm 國際標準化組織制定的評定噴射處理之后鋼鐵表面特性的ISO8503標準中規(guī)定了顯微測量法，觸針測量法和ISO表面粗糙度基準比較樣塊三種評定辦法。實際上，仍采用傳統(tǒng)的用帶有探針和刻度表的Elcometer123粗糙度測量儀，或用RUGOTEST NO.3或COATTEST標準比較樣塊等方法測量或評定表面粗糙度。 二次除銹 在涂有車間底漆的鋼鐵表面進一步涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的焊接部位及熱處理時產(chǎn)生車間底漆的損傷部位和缺陷處，均須進行重新除銹，即二次除銹。 濕噴射處理（磨料水射流除銹） 濕噴射處理使用水和砂混合砂漿，又稱磨料水射流除銹，其優(yōu)點是大大減少粉塵對環(huán)境和人的危害，又可沖洗掉鋼表面凹陷處許多可溶性銹蝕，提高了油漆的涂覆性能。但這種方法有一缺點是，處理過的鋼表面很快返繡，混合砂漿中加入防銹劑，雖然對鋼表面起緩蝕作用，但對后續(xù)漆膜附著力有負面影響。解決這一問題的最好辦法是使用“誠美”牌帶銹耐潮涂料，其效果優(yōu)異，經(jīng)濟效益十分顯著。 高壓水噴射除銹 高壓水噴射除銹，具有高效率、高質(zhì)量和低費用、低污染等特性，在國外得到廣泛應用。這種表面處理方法是完全依靠沖打在表面的水能，而不用砂。其主要按三種水壓分類：
低壓水清潔：工作壓力小于  68巴
高壓噴水：工作壓力        680巴-1700巴
超高壓噴水：工作壓力大于  1700巴
水噴射處理后對油漆的要求參見前“濕噴射處理”。 五、鋼結(jié)構(gòu)工程油漆用量、損耗系數(shù)估算方法 重防腐涂料的理論涂布率和實際涂布率計算公式
在完全光滑平整且無毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成規(guī)定的干膜厚度后所覆蓋的面積，就叫該油漆的理論涂布率。 干膜厚度=固體體積含量*10/干膜厚度（微米） （米2/升） 實際工程施工時，因施工工件表面形狀，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技術，施工環(huán)境條件，天氣等等各種因素的影響，油漆的實際使用量一定大于以施工面積除以理論涂布率計算出來的“理論使用量”。 油漆實際使用量/理論使用量 該比值定義為“損耗系數(shù)”CF 干膜厚度=施工面積/實際涂布率=施工面積*CF/理論涂布率=理論使用量*CF “損耗系數(shù)”CF分析及估算：
工件表面粗糙度造成的油漆損耗
在經(jīng)過噴射處理的表面涂漆時，鋼板波峰處的膜厚要小于波谷處的膜厚，為滿足波峰處的防腐厚度要求(避免點蝕)，波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相當于被損耗了，此即“鋼板粗糙度消耗損失”。下表給出不同的噴射方式引起漆料損失（以干膜厚度表示）：

表面

  噴射處理粗糙度 （微米） 干膜厚度損失 （微米） 鋼表面經(jīng)拋丸處理并當即涂車間底漆 0-50 10 噴細砂處理 50-100 35 噴粗砂處理 100-150 60 有麻點鋼表面二次噴射處理 150-300 125

 

漆膜厚度分布不均勻造成的油漆損耗 施工后漆膜驗收時膜厚達到或超過規(guī)定膜后，技術服務代表，監(jiān)理或業(yè)主會按正常合格簽字，但對未達到規(guī)定膜厚部分將被要求補涂，因此必將造成“超厚”損耗。導致漆膜厚度分布不均勻的具體因素主要有：工人熟練程度，施工環(huán)境，施工工件簡單(平面工件)或復雜，施工方法（無空氣噴涂，有空氣噴涂，刷涂，滾涂） 施工浪費 施工浪費指重防腐涂料未到施工工件表面而散失到周圍環(huán)境或地面的浪費。如無空氣噴涂散失油漆約10-20%，有空氣噴涂散失油漆50%以上，滾涂約損耗5%，刷涂控制好時相對少些，大風環(huán)境橋梁噴漆可引致100%以上的浪費。 容器內(nèi)殘留油漆的浪費 重防腐涂料施工完畢，殘留于油漆桶內(nèi)壁和橡皮管內(nèi)的油漆，平均損耗值約為5%。
綜上所述，施工中的油漆損耗系數(shù)主要由工件表面粗糙度損耗，漆膜厚度分布不均勻損耗，施工浪費，容器內(nèi)殘留油漆的浪費所造成。 六、干膜厚度驗收標準“90-10”規(guī)則 在重防腐涂料涂裝完工驗收時，經(jīng)常90-10膜厚驗收標準，既要求90%以上的測點測得的膜厚值必須達到或超過規(guī)定膜厚值，余下的不到10%的測點測得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚指標的90%。選擇測點要有代表性，一般受檢區(qū)域的面積總和，應大于或等于涂料總面積的5%。 具體舉例說明如下 重防腐涂料涂層全部面積3200平方米，規(guī)定涂層厚度200微米。
1） 任意選擇16個區(qū)域，每塊面積為10平方米，每一單獨的10平方米區(qū)域不能斷開。選擇的面積為160平方米，剛好等于總面積的5%（總面積3200平方米，抽檢區(qū)域占5%，應為3200*0.05=160平方米）。
2） 在每塊10平方米的區(qū)域里任意確定5個面積為50平方厘米的正方形，并在每個50平方厘米的正方形里選擇三點進行測量，于是，每個正方形的膜厚就可通過計算平均值得出。本例中可獲得80個數(shù)據(jù)（5*16=80）。
3） 這個例子提供的80個數(shù)據(jù)中，可允許10%的數(shù)據(jù)，即8個數(shù)據(jù)低于200微米，但每一個單獨膜厚讀數(shù)又不得低于標準膜厚指標的90%，即不得低于180微米。

序號

  測得數(shù)據(jù) 平均值（共80個 合格與否 1 180 200 220 200（微米） 合格 2 180 180 220 199（微米） 合格 3 170 180 185 178（微米） 不合格

 

注意：若發(fā)現(xiàn)涂層不合格時，應進行補涂，然后整個檢查過程重復進行。