論現(xiàn)澆混凝土板裂縫及監(jiān)理控制措施

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摘要：實踐證明使用好的施工方法和嚴格按施工規(guī)范、操作規(guī)程施工可以避免及減少混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫產(chǎn)生。文章針對現(xiàn)澆混凝土板裂縫產(chǎn)生的施工成因進行了分析，并提出了監(jiān)理控制措施。 

關(guān)鍵詞：混凝土板；裂縫；因素；控制  對現(xiàn)澆混凝土板裂縫的控制,主要是為了控制有害裂縫,減少可見裂縫,保證建筑結(jié)構(gòu)的安全性、耐久性和使用功能。但是由于受施工質(zhì)量的影響，很多已竣工建筑的現(xiàn)澆混凝土板，出現(xiàn)了不同程度的裂縫，對結(jié)構(gòu)的承載力和耐久性造成了危害。為此，作為建設(shè)工程參建主體之一的工程監(jiān)理單位，理應(yīng)將可能產(chǎn)生現(xiàn)澆混凝土板裂縫的因素，列入監(jiān)理的重點控制之列，嚴格實施監(jiān)理。  1現(xiàn)澆混凝土板裂縫產(chǎn)生的施工因素  現(xiàn)澆混凝土板裂縫產(chǎn)生的施工因素大致可分為：  （1）鋼筋保護層厚度不符合要求。在施工過程中由于施工工藝不當，施工組織混亂，各專業(yè)交叉施工，致使支座處負筋下沉，保護層增大，不僅使截面有效高度減小、抗彎強度降低，還會變固定支座為塑性鉸支座，從而使跨中撓度增大，使混凝土板在上部沿梁或墻支座邊緣及跨中下緣產(chǎn)生裂縫。  （2）模板及其支撐剛度和強度不足?；靥钔廖捶謱雍粚?，支撐基礎(chǔ)未根據(jù)荷載大小進行地基驗算及加設(shè)墊塊，支撐桿件的設(shè)置沒有考慮局部區(qū)域的沖擊振動荷載，造成支撐桿件剛度不夠而引起混凝土板的沉陷開裂。  （3）水電和智能化等預埋管線集中設(shè)置，而且多處形成重疊交叉，使混凝土截面局部受到較大削弱，引起應(yīng)力集中，在混凝土板薄弱處導致裂縫產(chǎn)生。  （4）后澆帶一般在各樓層上下同一位置布置，容易引起該位置的應(yīng)力集中，如果二次澆筑前，施工縫處理不好，將加劇裂縫的發(fā)生。其次，其他混凝土板施工縫留置不合理，也會造成接縫處產(chǎn)生開裂。  （5）混凝土養(yǎng)護時間過短、養(yǎng)護溫度達不到要求、養(yǎng)護不及時、不覆蓋養(yǎng)護或養(yǎng)護濕度不符合要求等，造成混凝土早期脫水引起干縮裂縫，或使混凝土強度達不到設(shè)計要求而出現(xiàn)裂縫。  （6）現(xiàn)澆混凝土板在養(yǎng)護初期、強度較低的情況下，提前在樓層上吊卸材料，使混凝土板面受到較大的沖擊振動荷載；或在樓層上吊卸的材料集中堆放，導致混凝土板產(chǎn)生開裂。  （7）混凝土澆筑時未留置同條件養(yǎng)護試塊；或為了節(jié)約成本，提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，在混凝土未達到設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的允許拆模強度值前，隨意提前拆除模板，從而產(chǎn)生裂縫。  （8）現(xiàn)澆混凝土板所使用的水泥、粗細骨料、水和混凝土外加劑等原材料的質(zhì)量不符合規(guī)范要求，如水泥安定性不合格、初凝時間過短終凝時間過長等，粗細骨料含泥量超標、級配不良等，水質(zhì)不達標，甚至用工業(yè)廢水拌和混凝土，混凝土外加劑粗制濫造或幾種外加劑互相之間不匹配等。  2監(jiān)理控制措施  2.1事前控制措施  在對現(xiàn)澆混凝土板質(zhì)量控制過程中，必須切實樹立事前控制觀念，將質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)，減少事后處理的難度。  （1）在工程項目開工前，應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙。對施工圖中存在的錯誤、遺漏、標注不清等問題，盡可能在施工圖會審過程中解決，并注意滿足以下構(gòu)造要求：屋面板、露臺板、廚房廁所板以及≤2m的多跨連續(xù)單向板，均宜設(shè)置通長面筋；建筑外轉(zhuǎn)角處的室內(nèi)角部板塊和井式樓蓋的角部板塊，其板厚不宜小于120mm；建筑物平面剛度突變處的樓板宜適當加厚。  （2）認真審查施工單位提交的施工組織設(shè)計，尤其要認真審核保證鋼筋保護層厚度的技術(shù)方案。有關(guān)統(tǒng)計分析資料顯示，近70%的住宅樓板裂縫是由于鋼筋保護層厚度不合格引起的。當采用砂漿墊塊時，強度應(yīng)不低于m15，面積不小于40mm×40mm，墊塊上預留18＃綁扎固定鐵絲，墊塊間距控制在1m以內(nèi)。二是必須保證上層鋼筋網(wǎng)的保護層厚度。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應(yīng)采用“∏”型鋼筋撐腳，用φ10的豎撐與φ16的橫撐焊接而成。鋼筋撐腳間距為：當采用φ6分布筋時不大于500mm；當采用φ8分布筋時不大于800mm。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用不小于φ10常用馬凳作支架，馬凳在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm。樓板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道。冬季施工時注意地基土的凍融影響。  （3）督促施工單位各級技術(shù)負責人進行技術(shù)交底。對于關(guān)鍵部位和重點環(huán)節(jié)，監(jiān)理可以直接參加施工單位的技術(shù)交底。施工人員應(yīng)按交底要求施工，不得擅自變更施工方法和質(zhì)量標準。施工人員不按交底要求施工可能造成不良后果的，監(jiān)理人員應(yīng)事先提出防范措施。  2.2事中控制措施  事前控制固然重要，但工程實體主要是由各種物質(zhì)資源轉(zhuǎn)化而形成的，其轉(zhuǎn)化過程對最終產(chǎn)品的質(zhì)量具有決定性的影響。因此監(jiān)理更要做好事中控制工作。  （1）將大量事前控制所形成的技術(shù)成果──施工組織設(shè)計和監(jiān)理細則等，貫徹于施工活動中，督促檢查施工單位的落實情況。  （2）檢查模板支撐系統(tǒng)的剛度強度，檢查支撐系統(tǒng)的構(gòu)造措施，并形成質(zhì)量驗收文件。對于支撐在回填土和軟弱地基上的模板，要特別重視。對地表回填土的壓縮變形，管溝滲漏、雨水侵蝕、地下水上升引起的地基上濕陷變形，墊塊強度不足、偏心受壓和漏設(shè)等，都要予以高度重視和認真檢查，及時消除隱患。  （3）鋼筋工程按照設(shè)計要求和施工規(guī)范進行驗收，確保施工單位認真、足量地制作用于保證負彎矩鋼筋（上排鋼筋）位置的鋼筋馬凳或鋼筋撐腳。鋼筋馬凳或鋼筋撐腳應(yīng)與受支承的鋼筋綁扎牢固。監(jiān)理人員要會同施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員，對鋼筋馬凳或鋼筋撐腳的規(guī)格及數(shù)量進行檢查評定，未經(jīng)檢查驗收合格不得進行混凝土的澆筑施工。在裂縫容易發(fā)生的部位和負彎矩筋受力最大的區(qū)域，施工人員可設(shè)置臨時性活動跳板，盡量避免在上層鋼筋網(wǎng)上行走導致的鋼筋網(wǎng)下沉變形。同時應(yīng)指定專人負責護理鋼筋，隨時調(diào)整變形、偏位的鋼筋，確保其位置符合要求，從而控制好鋼筋保護層的厚度。  （4）水電和智能化等預埋管線直徑比較大，而且管線的敷設(shè)走向垂直于混凝土板的受拉方向時，樓面板易產(chǎn)生裂縫。對于此類情況，可沿管線的敷設(shè)走向，增加一道抗裂鋼筋網(wǎng)進行加強，抗裂鋼筋網(wǎng)采用φ6（或者φ8）＠150，伸出預埋管線兩邊各300mm；如果正好在后澆帶部位有這樣的管線，則抗裂鋼筋網(wǎng)應(yīng)貫通后澆帶，且提前預埋在后澆帶兩側(cè)的混凝土板中，中間斷開，形成搭接。對于此類情況，則應(yīng)按照預留洞口的構(gòu)造要求，在板底和板面同時設(shè)置“井”字形抗裂構(gòu)造鋼筋。  （5）后澆帶部位的施工縫必須有嚴密、牢固、可靠的模板封堵措施，以確保混凝土施工縫的垂直，并按設(shè)計要求斷開。后澆帶的施工時間必須嚴格執(zhí)行設(shè)計文件規(guī)定的控制時限，并在澆搗混凝土前，按規(guī)定程序?qū)κ┕たp進行認真細致地處理。模板及支撐體的細部可進行斷開處理，以利于其他部位模板、支撐的拆除，同時保證后澆帶部位的模板與支撐體系的穩(wěn)定，以消除該部位可能產(chǎn)生的板裂縫。其他混凝土板的施工縫應(yīng)該留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，板厚＞200mm時留階梯縫，板厚≤200mm時留直縫。繼續(xù)澆筑混凝土時，要清除雜物、水泥薄膜、松動碎石和砂漿鑿毛并濕潤養(yǎng)護，施工縫表面應(yīng)充分濕潤且不得積水。  （6）混凝土板應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)（終凝后）對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；用草袋覆蓋養(yǎng)護，應(yīng)滿鋪，并使草袋處于濕潤狀態(tài)；日平均氣溫連續(xù)低于5℃時，不得淋水，應(yīng)按照冬期施工要求進行養(yǎng)護，并保證養(yǎng)護溫度。此外，混凝土養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定。采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。    另外，監(jiān)理人員必須嚴格執(zhí)行見證取樣送檢制度，加強混凝土原材料的質(zhì)量控制。督促施工單位做好同條件養(yǎng)護試塊留置工作，在混凝土板上踩踏或安裝模板及支架、拆除模板時，均按同條件養(yǎng)護試塊的強度試驗報告數(shù)據(jù)要求實施作業(yè)，杜絕對混凝土板的人為損壞。  2.3事后控制措施  事后控制主要是進行質(zhì)量驗收及裂縫處理的監(jiān)控。混凝土的裂縫是在所難免的，其微觀裂縫是本身物理力學性質(zhì)決定的，早期裂縫一般出現(xiàn)在1個月之內(nèi)，中期裂縫約在６個月之內(nèi)，出現(xiàn)在其后1～2年或更長時間的屬于后期裂縫。一般工業(yè)與民用建筑中，從結(jié)構(gòu)耐久性、承載力及正常使用要求看，最嚴格的允許裂縫寬度為0.1mm。近年來，許多國家已根據(jù)大量試驗與泵送混凝土的經(jīng)驗將其放寬到0.2mm。因此，質(zhì)量驗收時，要對混凝土板進行認真全面地檢查，發(fā)現(xiàn)有超過設(shè)計要求或者規(guī)范規(guī)定寬度的裂縫，則要對該裂縫進行處理。  （1）裂縫的調(diào)查。發(fā)現(xiàn)有超寬裂縫后，要全面考慮與之相關(guān)的各種影響因素，仔細研究產(chǎn)生裂縫的原因，調(diào)查裂縫是否已經(jīng)穩(wěn)定。若仍處于發(fā)展過程中，要估計該裂縫發(fā)展的最終狀態(tài)。對裂縫調(diào)查的主要工作有：裂縫的現(xiàn)狀調(diào)查（裂縫類型和寬度）；施工記錄的檢查；根據(jù)混凝土鉆芯檢測結(jié)果，判定混凝土板的強度、厚度；荷載調(diào)查；中性化試驗；鋼筋調(diào)查（鋼筋位置、細筋數(shù)量及有無銹蝕）；地基調(diào)查；混凝土分析；荷載試驗；振動試驗。  （2）裂縫的處理方法，可分為：  1）表面處理法。包括表面涂抹和表面貼補法。表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫；表面貼補法適用于大面積漏水的防滲堵漏。  2）填充灌漿法。用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補≥0.3mm的裂縫，作業(yè)簡單，費用低。對寬度＜0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物以及小規(guī)模裂縫的處理，可采取開槽埋管法、打斜孔埋管法、開ｖ型槽法等灌漿處理。  3）結(jié)構(gòu)補強法。因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時間不處理導致的混凝土耐久性降低等影響結(jié)構(gòu)強度的，可采取結(jié)構(gòu)補強法。  4）電化學防護法。電化學防腐是利用施加電場在介質(zhì)中的電化學作用，改變混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達到防腐的目的。  5）仿生自愈合法。這是一種新的裂縫預防方法，它模仿生物組織對受創(chuàng)傷部位自動分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機能，在混凝土中加入某些特殊組分，在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合系統(tǒng)，當混凝土出現(xiàn)裂縫時分泌出部分液芯纖維可使裂縫自動愈合。  監(jiān)理工程師應(yīng)熟練掌握以上處理方法，根據(jù)實際情況，選擇適合的方案處理混凝土裂縫，并對處理效果，通過修補材料試驗、鉆心取樣試驗、壓水試驗、壓氣試驗等進行確認，確保裂縫處理質(zhì)量。  3結(jié)語  裂縫控制是綜合性的系統(tǒng)工程,不僅需要在設(shè)計、構(gòu)造和材料方面采取抗裂、減縮等措施,更取決于施工時精心、規(guī)范、合理的施工組織和操作。盡可能地降低施工原因引起的混凝土板裂縫，并抓好裂縫的事后處理控制，為業(yè)主交出一份滿意的答卷。