也談夏季高溫條件下大體積混凝土裂縫的控制

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摘要：開展qc小組活動，運用其管理技術(shù)闡述夏季高溫條件下大體積混凝土裂縫控制的課題，遵循pdca循環(huán)，從數(shù)據(jù)出發(fā)，應(yīng)用統(tǒng)計方法總結(jié)高溫條件下大體積混凝土如何進行裂縫控制。 

關(guān)鍵詞：qc小組活動 大體積混凝土 裂縫控制  1 工程概況  華寶花苑1#樓工程，地下室底板地面標高為-3.950米，筏板1500mm厚，面積900m2，混凝土量為1800m3，施工時值夏天，氣溫較高，底板混凝土設(shè)計為c40s6。強度、自防水等級要求較高。為順利完成本項施工任務(wù)，項目成立了qc小組，通過qc活動對高溫天氣條件下大體積混凝土施工進行攻關(guān)。  2 小組成員概況  小組成員有9人組成，分工明確。活動頻次為每月兩次，出勤率為100%。  3 選題理由及選題  3.1 本工程為建設(shè)單位重點工程，倍受社會各界矚目，工程質(zhì)量好壞關(guān)系到企業(yè)形象，合同要求該工程達到省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)。  3.2 公司質(zhì)量方針是：精心施工，創(chuàng)造精品。公司要求本工程在創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上爭創(chuàng)省中州杯獎。  3.3 混凝土施工為泵送，天氣正直夏季高溫季節(jié)。大體積混凝土裂縫控制是質(zhì)量控制重點。  4 現(xiàn)狀調(diào)查  4.1 大體積混凝土溫差與溫降產(chǎn)生裂縫的原因調(diào)查與分析。  qc小組經(jīng)過查閱大量的大體積混凝土的施工資料，咨詢了有關(guān)專家，分析大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的因素如下：①施工工藝溫度控制因素。②施工工藝其他因素。③材料質(zhì)量或配合比因素。④設(shè)計因素。qc小組對所收集到的數(shù)據(jù)進行分類、統(tǒng)計整理，組成統(tǒng)計表。  4.2 從統(tǒng)計表中可以看出，影響大體積混凝土裂縫的主要因素是施工工藝溫度控制因素和施工工藝其他因素，累計頻率占80%。  5 目標確定  根據(jù)《地下室工程防水技術(shù)規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，為確保公司創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程，并在基礎(chǔ)上爭創(chuàng)省“中州杯”獎，我們qc小組經(jīng)過認真反復(fù)的論證，將目標值定為：控制大體積混凝土內(nèi)外溫差小于25℃。  可行性研究分析：①項目技術(shù)人員技術(shù)素質(zhì)高，具有大體積混凝土溫度控制施工經(jīng)驗。②各種物資設(shè)備齊全，降溫采用地下水，保溫用塑料泡沫加麻袋，溫度由公司質(zhì)量技術(shù)科監(jiān)測。③其他工程中大體積砼的成功施工為本工程提供經(jīng)驗。  分析結(jié)論：可行。  6 原因分析  根據(jù)調(diào)查，小組成員從人、機、料、法、環(huán)五個方面逐一進行分析。人的方面：責(zé)任制落實不夠，交底不具體。材料的方面：材料選擇不當(dāng)；泵送混凝土配合比不當(dāng)。機械的方面：運輸和泵送機暴曬。方法的方面：混凝土表面未及時保濕保溫，內(nèi)外溫差大于25℃，溫降大于3℃/天；未按要求分層澆筑；未進行溫度測量。環(huán)境的方面：環(huán)境溫度影響；混凝土入模溫度高。最終造成——大體積混凝土內(nèi)外溫差大，溫降大。  7 要因確認  針對因果分析的末端因素，小組做了調(diào)查，一一驗證(表2)。  最終分析后得出主要原因是：①責(zé)任制落實不夠，交底不具體；②混凝土表面未及時保溫保濕；③混凝土入模板溫度高。  8 制定對策  根據(jù)要因確認表對要因制定對策（如表3）：  9 對策實施  9.1 實施一：落實責(zé)任制、交底具體化。  為了提高項目部全體人員的責(zé)任心，全面落實責(zé)任制，在qc小組的精心組織下于2012年5月20日在工地會議室召開施工交底大會，會議由項目經(jīng)理主持。由技術(shù)負責(zé)人和施工員對施工人員就高溫天氣條件下大體積混凝土施工的基本知識進行培訓(xùn)，使操作人員知道控制混凝土內(nèi)外溫差的重要性和必要性，明確告訴有關(guān)人員施工作用指導(dǎo)書所要采取的保溫措施和施工方法。并對操作人員明確交底以下幾項措施：①嚴格控制商品混凝土的水灰比和坍落度，不得隨意加水，防止因水灰比增大降低混凝土的強度、抗?jié)B等級。②混凝土表面處理：混凝土澆筑后表面的水泥漿比較厚，為提高混凝土表面的抗裂性能，在混凝土澆筑后在表面均勻撒上一層薄薄的小石子，及時用木抹子將混凝土表面抹平，待混凝土收水后，用木抹子搓平兩次，閉合面層的收縮裂縫。③采用薄層澆搗：按每層50cm分三層澆筑，以增加混凝土的散熱機會，減少混凝土的溫升。嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書分層澆搗，在混凝土的初凝之前澆搗下一層混凝土，避免出現(xiàn)冷縫。  9.2 實施二：砼表面及時保溫保濕。  ① qc小組對施工期間溫度進行測量，平均值在34℃左右，最高氣溫在38℃左右。根據(jù)計算和試驗數(shù)據(jù)，空氣溫度為38℃時，砼出機溫度為43℃。②qc小組對混凝土攪拌站到工地的時間進行實際測量，結(jié)果運輸?shù)焦さ匦枰s40分鐘，入模溫度為40℃。③qc小組同混凝土廠家對混凝土的絕熱最高溫升進行計算且進行模擬實驗認為混凝土最高溫升值為70℃。④為了保證混凝土表面溫度與內(nèi)部最高溫度控制在25℃以內(nèi)，qc小組經(jīng)過經(jīng)濟和實際情況進行論證，確定表面采用塑料薄膜及泡沫、麻袋澆水覆蓋進行保溫、保濕養(yǎng)護。具體操作時，混凝土表面覆蓋二層塑料薄膜，一層3cm厚的泡沫板，一層麻袋澆水覆蓋進行保溫、保濕養(yǎng)護。磚墻側(cè)面、模板側(cè)面一層3cm厚的泡沫板，一層麻袋澆水覆蓋進行保溫、保濕養(yǎng)護。⑤加強溫度監(jiān)測，時時掌握混凝土的溫度狀態(tài)，隨時根據(jù)測溫結(jié)果采取進一步措施。  9.3 實施三：降低混凝土入模溫度。  qc小組主要考慮降低所使用原材料的入機溫度，項目部派人員到商品混凝土廠家，針對原材料督促廠家采取措施如下：  ①水泥：提前入庫，溫度控制在70℃以下；②骨料：澆水降溫，溫度控制在34℃以下；③水：采用冰水?dāng)嚢?，溫?lt;10℃；④運輸時間：控制在40min以內(nèi)；⑤泵送管道：覆蓋草袋，并不斷澆水冷卻。  10 效果檢查  整個溫度監(jiān)測過程混凝土內(nèi)表溫差均在25℃以內(nèi)，降溫也控制在3℃/天以內(nèi)。大體積混凝土未見溫度裂縫。達到目標要求，為工程創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造條件。  11 鞏固措施  11.1 本工程開展qc小組活動后，在夏季高溫條件下大體積混凝土裂縫的控制積累了豐富的經(jīng)驗和技術(shù)資料，為以后類似工程施工奠定了基礎(chǔ)。  11.2 經(jīng)過此次的攻關(guān)達到預(yù)期目標。因此，我們將把本次開展qc活動得到的經(jīng)驗和措施用到后續(xù)的工程施工中去。我們總結(jié)制定了《高溫條件下大體積混凝土溫度裂縫控制》，經(jīng)公司質(zhì)量技術(shù)科批準，將其納入了企業(yè)標準，并將這一標準以文件下發(fā)到公司各部門、項目部，做為對高溫條件下大體積混凝土溫度裂縫控制的內(nèi)部標準，加以推廣完善。