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施工管理軟件

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淺談混凝土質(zhì)量通病防治的措施

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摘要:混凝土工程施工過程中發(fā)生一些質(zhì)量通病,如何最大限度的消除混凝土質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程管理人員急需掌握的,本文結(jié)合工作實際,對混凝土工程質(zhì)量通病產(chǎn)生的防治措施進(jìn)行了探討。   關(guān)鍵詞:混凝土;工程施工;質(zhì)量通?。环乐未胧?。   混凝土工程施工過程中發(fā)生一些質(zhì)量通病,影響工程的觀點(diǎn),造成質(zhì)量隱患進(jìn)而影響結(jié)構(gòu)的安全,因此如何最大限度的消除混凝土質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程管理人員急需掌握的,本文結(jié)合工作實際,對混凝土工程質(zhì)量通病產(chǎn)生的防治措施探討如下:   一、蜂窩   1、現(xiàn)象   混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。   2、產(chǎn)生的原因   (1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水計量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多;   (2)混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實;   (3)下料不當(dāng)或下料過高,串筒使石子集中,造成砂漿石子離析;   (4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠;   (5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失;   (6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大,或坍落度小。   3、防治的措施   (1)認(rèn)真設(shè)計,嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準(zhǔn)確,混凝土拌和均勻,坍落度適合,混凝土下料高度超過2米應(yīng)設(shè)中筒或溜槽,澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振,模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況,防止漏漿;   (2)小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平后壓實,較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗干凈后,支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實,較深蜂窩,如沮除困難,埋后漿管,排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥后砂漿處理。 二、麻面 1、現(xiàn)象   混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。   2、產(chǎn)生的原因   (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆膜時混凝土表面被粘壞;   (2)模板未澆水濕潤和濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土水分被吸去,使混凝土失水過鑫出現(xiàn)麻面;   (3)模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;   (4)模板隔離劑涂刷不均勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘連造成麻面;   (5)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。   3、防治措施   (1)模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤,模板隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷,砼應(yīng)分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止;   (2)表面作粉刷的可不處理,表面無粉刷的應(yīng)將麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平后光。xxxx三、孔洞 1、現(xiàn)象   混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。   2、產(chǎn)生的原因   (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞口和埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆灌上層混凝土;   (2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗;   (3)混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞庭湖。   3、防治措施   (1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實,預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆灌門,嚴(yán)防漏振;   (2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓烽水沖洗,濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌,振搗。 四、露筋 1、現(xiàn)象   混凝土內(nèi)部主筋,到筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。   2、產(chǎn)生的原因   (1)澆筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;   (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;   (3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿;   (4)砼保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,造成露筋;   (5)木模板未澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。   3、防治措施   (1)澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗,鋼筋密集時,應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好和易性,澆灌高度超過2米,應(yīng)用串桶或溜槽進(jìn)行下料,以防止離桿;模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真填好縫隙?;炷琳駬v嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時調(diào)整直正;保護(hù)層混凝土要振搗密實,正確掌握脫模時間,防止過早拆膜,碰壞棱角。   (2)表面鋼筋,刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將露筋部位抹平,露筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。   五、縫隙、 1、現(xiàn)象   混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混類層。   2、產(chǎn)生的原因   (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理,清除表面水泥薄膜和松散石子,未除去軟弱混凝土層并未充分濕潤就澆灌混凝土。   (2)施工縫處鋸屑、泥土,磚塊等雜物未清除或未清除干凈;   (3)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。   3、防治的措施   (1)認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面,接縫處鋸屑、施工、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈,接縫處澆灌前應(yīng)先澆灌50-100㎜厚原配合比無石子砂漿,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)混凝土接縫處混凝土的振搗密實;   (2)縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實,縫隙夾層較深時,應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。
發(fā)布:2007-07-27 15:07    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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