常見(jiàn)的混凝土外觀質(zhì)量缺陷及原因分析

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 隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展及建筑行業(yè)水平的不斷提高，人們對(duì)混凝土外觀質(zhì)量越來(lái)越重視。但是目前我國(guó)有關(guān)混凝土外觀質(zhì)量控制的理論及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)較少，因此混凝土外觀質(zhì)量的控制便成了現(xiàn)在工程技術(shù)人員需研究探討的一門重要技術(shù)課題。根據(jù)本人多年以來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)并參照相關(guān)文獻(xiàn)和施工規(guī)范，對(duì)混凝土外觀質(zhì)量缺陷總結(jié)如下：

常見(jiàn)的混凝土外觀質(zhì)量缺陷大致可以歸納為以下幾個(gè)方面：1.混凝土跑模，表面不平整，線條不暢，主要表現(xiàn)為表面波浪，用3米直尺檢查不符合相對(duì)應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求。2.混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡及孔洞，主要表現(xiàn)為混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間形成蜂窩狀的孔洞，從而造成混凝土不密實(shí)、強(qiáng)度低?；炷帘砻婢植看植冢蛴性S多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外觀不美觀。3.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的受力筋或箍筋等，沒(méi)有被混凝土包裹形成露筋，從而影響鋼筋與混凝土的握裹，使應(yīng)力不能有效傳遞，局部鋼筋無(wú)混凝土保護(hù)層而很快銹蝕，造成結(jié)構(gòu)不安全。4.施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物形成縫隙夾層，造成結(jié)構(gòu)物整體性不好。5.混凝土表面骨料顯露、顏色不均勻及有砂痕產(chǎn)生。
無(wú)論現(xiàn)場(chǎng)管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行，往往會(huì)由于種種原因，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很容易在混凝土的澆筑過(guò)程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷，再者本身施工過(guò)程非常規(guī)范，工藝、質(zhì)量均很好，但成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)也造成了很多表面缺陷。所以這就需要我們找到混凝土產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對(duì)性的采取預(yù)防措施，對(duì)既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高混凝土的外觀質(zhì)量。
一、針對(duì)以上常見(jiàn)外觀質(zhì)量問(wèn)題的原因分析：
1  混凝土幾何尺寸產(chǎn)生變形的原因
（1）模板安裝不夠穩(wěn)固牢靠，以致混凝土澆注過(guò)程中局部漲模。
（2）振搗離模板太近且功率大時(shí)間長(zhǎng)，致使模板變形跑模。
（3）  模板使用時(shí)間長(zhǎng)或者存放不規(guī)范等造成模板本身變形。
2  混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡的原因
（1） 混凝土配合比不準(zhǔn)確或材料、用水等計(jì)量不準(zhǔn)確，造成砂漿少而石子多。
（2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。
（3）混凝土下料不當(dāng)，如混凝土依次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆注，因而振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料造成漏振等，都會(huì)造成混凝土離析而產(chǎn)生蜂窩。
（4）模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿、“爛根”，形成蜂窩。
（5）模板表面粗糙或清理不干凈，鋼模板隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷，致使拆模時(shí)混凝土表面粘損。
（6）木模板澆注混凝土前沒(méi)有濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆注時(shí)與模板接觸的那部分混凝土水分被模板吸去，使其表面失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。
（7）板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注時(shí)形成漏漿，沿板縫位置混凝土面出現(xiàn)麻面；混凝土振搗不密實(shí)，其氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面形成麻面。
3  混凝土表面形成露筋的原因分析
（1）混凝土澆注時(shí)，振搗器碰撞鋼筋，使鋼筋墊塊移位，造成鋼筋緊貼模板或鋼筋被移位致使拆模后露筋。
（2）結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密、過(guò)大使石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能填滿鋼筋周圍，使該處產(chǎn)生露筋。
（3）配合比不當(dāng)或下料不當(dāng)使混凝土產(chǎn)生離析，澆注部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。
4 形成縫隙、夾層的原因分析
（1）澆注混凝土前，沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注時(shí)振搗不夠。
（2）有雜物積存在舊混凝土表面，如果沒(méi)有及時(shí)清理，再次澆注時(shí)雜物混入其中形成夾層。
5  混凝土表面骨料顯露、顏色不均勻及有砂痕產(chǎn)生的原因
（1）模板內(nèi)表面材料過(guò)分柔軟或?yàn)楦咧旅懿牧?；混凝土拌和物砂率低，用間斷級(jí)配，骨料干燥或多孔，粗骨料過(guò)多、過(guò)振等，均產(chǎn)生骨料顯露。
（2）模板表面吸收色彩能力有差別，材料顏色不勻；摻氯化物會(huì)形成暗色條紋，鋼筋或鋼模板銹色污染混凝土造成顏色不勻。