鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

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1．鋼筋加工
1．1條料彎曲
1．現(xiàn)象
沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎”。
2．原因分析
每批條料或多或少幾乎都有“慢彎”。
3．預(yù)防措施
減輕條料彎曲程度。
4．治理方法
直徑為14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機調(diào)直；粗鋼筋用人工調(diào)直：可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時用大錘配合打直；將鋼筋進(jìn)行冷位以伸直。
1．2鋼絲表面損傷
1．現(xiàn)象
冷拔低碳鋼絲經(jīng)鋼筋調(diào)直機調(diào)直后，表面有壓痕或劃道等損傷。
2．原因分析
（1）調(diào)直機上下壓輥間隙太小。
（2）調(diào)直模安裝不合適。
3．預(yù)防措施
（1）在一般情況下，鋼絲穿過壓輥之后，應(yīng)使上下壓輥間隙為2-3mm。
（2）根據(jù)調(diào)直模的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過試驗確定調(diào)直模合適的偏移量。
4．治理方法
取損傷較嚴(yán)重的區(qū)段為試件，進(jìn)行拉伸試驗和反復(fù)彎曲試驗，如各項力學(xué)性能均符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，則鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求，則根據(jù)具體情況處理，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點焊網(wǎng)中應(yīng)加強焊點質(zhì)量檢驗。
1．3箍筋不方正
1．現(xiàn)象
矩形箍筋成型后拐角不成90°，或兩對聯(lián)角線長度不相等。
2．原因分析
箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。
3．預(yù)防措施
注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確；當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。
4．治理方法
當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，對于Ⅰ級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整；對于其他品種鋼筋，不得直開后再彎曲。
1．4成型尺寸不準(zhǔn)
1．現(xiàn)象
已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。
2．原因分析
下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。
3．預(yù)防措施
加強配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不向角底的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，現(xiàn)兩邊分畫。
為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。
對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程、扳距取值等）以作為示范。
4．治理方法
當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許值時，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。如果存在超偏差部分對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；對結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的，則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，僅限于Ⅰ級鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況。
1．5已成型好扔鋼筋變形
1．現(xiàn)象
鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。
2．原因分析
成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻”。
3．預(yù)防措施
搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。
4．治理方法
將變形的鋼筋抬放成型案上矯正；如變形過大，應(yīng)檢查彎折處是否有局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。
1．6箍筋彎鉤形式不對
1．現(xiàn)象
箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。
2．原因分析
不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。
3．預(yù)防措施
熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標(biāo)注和說明。因為并不是抗震設(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構(gòu)部位才幫斜彎鉤；至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問，應(yīng)了解確切后再配料。
4．治理方法
對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋，應(yīng)做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。
2．鋼筋安裝
2．1骨架外形盡寸不準(zhǔn)
1．現(xiàn)象
在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進(jìn)去，或劃刮模板。
2．原因分析
鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這與各號鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)多安裝質(zhì)量上找原因。影響安裝質(zhì)量有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。
3．預(yù)防措施
綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。
4．治理方法
將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。
2．2平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)
1．現(xiàn)象
（1）澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。
（2）預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)。
2．原因分析
（1）保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。
（2）當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)預(yù)制平板時，如保護(hù)層處在混凝土澆搗位置上方（澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，雖然是現(xiàn)澆的，不用翻轉(zhuǎn)模板，也有這種情況），由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。
3．預(yù)防措施
（1）檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠。
（2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞止上；采用翻轉(zhuǎn)模板時，也可用鋼筋承托網(wǎng)片（鋼筋穿過側(cè)模作為托件），再在翻轉(zhuǎn)后抽除承托鋼筋9如不是采用翻轉(zhuǎn)模板，則在混凝土澆搗后抽除）。
4．治理方法
澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)（經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認(rèn)），則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保護(hù)層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報廢。
2．3同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多
1．現(xiàn)象
在綁扎或安裝骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。
2．原因分析
（1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真安排原材料下料長度的合理搭配。
（2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。
（3）錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。
（4）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。
3．預(yù)防措施
（1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。
（2）記住軸心受位和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎。
（3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。
（4）如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受位或受壓理解不同，則應(yīng)講座解決或征詢設(shè)計人員意見。
4．治理方法
在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如果已綁扎或安裝完鋼筋內(nèi)架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太長，則可采用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?br /> 2．4露筋
1．現(xiàn)象
混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。
2．原因分析
保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。
3．預(yù)防措施
砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。
4．治理方法
范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修處長灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓堅?，并在表面保持濕潤的情況下補修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行專門加固。
2．5箍筋代換后截面不足
1．現(xiàn)象
綁扎梁鋼筋時檢查被代換的箍筋根數(shù)，發(fā)現(xiàn)截面不足（根據(jù)箍筋和間距計算結(jié)果）。
2．原因分析
配料時對橫向鋼筋作鋼筋規(guī)格代換，通常是箍筋和彎起鋼筋結(jié)合結(jié)慮，如果單位長度內(nèi)的箍筋全截面面積比原設(shè)計小，說明配料時考慮了彎起鋼筋的加大。有時由于疏忽，容易忘記按加大的彎起鋼筋數(shù)計算配料單，這樣，在彎起鋼筋不變的情況下，意味著箍筋截面不足。
3．預(yù)防措施
配料時，作橫向鋼筋代換后立即書寫箍筋和彎起鋼筋的配料單，并要附寫代換具體情況交綁扎鋼筋的班組；綁扎鋼筋人員發(fā)現(xiàn)箍筋截面不足時，應(yīng)注意彎起鋼筋是否加大。
4．治理方法
增加箍筋。如梁的鋼筋內(nèi)架已綁好，則綁好的箍筋應(yīng)松扣，以便重機關(guān)報布置箍筋間距。
2．6箍筋間距不一致
1．現(xiàn)象
按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最持發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。
2．原因分析
圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。
3．預(yù)防措施
根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋內(nèi)架時作為依據(jù)。
4．治理方法
如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個或兩個箍筋。
2．7綁扎搭接接頭松脫
1．現(xiàn)象
在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。
2．原因分析
搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。
3．預(yù)防措施
鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。
4．治理方法
將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點。
2．8柱箍筋接頭位置同向
1．現(xiàn)象
柱箍筋接頭（即彎鉤交搭處）位置方向相同，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。
2．原因分析
綁扎柱鋼筋骨架時疏忽所致。
3．預(yù)防措施
安裝操作時隨時互相提醒，應(yīng)將接頭位置錯開綁扎。
4．治理方法
相應(yīng)解開幾個箍筋，轉(zhuǎn)過方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯開。
2．9梁箍筋被壓彎
1．現(xiàn)象
梁的鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運，箍筋即被骨架本身重量壓彎。
2．原因分析
梁的高度較大，但圖紙上未設(shè)縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。
3．預(yù)防措施
當(dāng)梁的截面高度超過700mm時，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔300-400mm應(yīng)設(shè)置一根直徑不小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔3-5個箍筋放置一個拉筋。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤鉤住扎牢。
4．治理方法
將箍筋被壓彎的鋼筋骨架臨時支上，補充縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。
2．10雙層網(wǎng)片移位
1．現(xiàn)象
配有雙層鋼筋（這里所謂雙“層”是指在構(gòu)件截面上部和下部都配有鋼筋，并不是通常所說“單筋構(gòu)件”在受拉區(qū)的兩層鋼筋）網(wǎng)片的平板，一般常見上部網(wǎng)片向構(gòu)件截面中部移位（向下沉落），但只有構(gòu)件被碰損露筋時才能發(fā)現(xiàn)。
2．原因分析
網(wǎng)片固定方法不當(dāng)；振搗碰撞；綁扎不牢；被施工人員踩踏。
3．預(yù)防措施
利用一些套箍或各種“馬凳“之類支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接鋪在鋼筋網(wǎng)片上）。
4．治理方法
當(dāng)發(fā)現(xiàn)雙層網(wǎng)片（實際上是指上層網(wǎng)片）移位情況時，構(gòu)件已制成，故應(yīng)通過計算確定構(gòu)件是否報廢或降級使用（即降低使用荷載）。
2．11綁扎接點松扣
1．現(xiàn)象
搬移鋼筋骨架時，綁扎接點松扣；澆筑混凝土?xí)r綁扣松脫。
2．原因分析
用于綁扎的鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)；綁扣形式不正確。
3．預(yù)防措施
一般采用20-22號鐵絲作為綁線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎直徑12-16mm鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號鐵絲，也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開鋼絲充當(dāng)綁線。
綁扎時要盡量選用不易松脫的綁一形式，例如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。
4．治理方法
將接點松扣處重新綁牢。
2．12柱鋼筋彎鉤方向不對
1．現(xiàn)象
柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。
2．原因分析
綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。
3．預(yù)防措施
綁扎時使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。
4．治理方法
將彎鉤方向不對的鋼筋拆掉，調(diào)準(zhǔn)方向再綁。切忌不拆掉鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)，這樣不但會擰松綁扣，還可能導(dǎo)致整個骨架變形。
2．13基礎(chǔ)鋼筋倒鉤
1．現(xiàn)象
綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋網(wǎng)時，鋼筋彎鉤平放。
2．原因分析
操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。
3．預(yù)防措施
要認(rèn)識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會出露鉤現(xiàn)象，因些，綁扎時切記要使彎鉤朝上。
4．治理方法
將彎鉤已平放的鋼筋松扣，扶起后重綁。
2．14鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反
1．現(xiàn)象
構(gòu)件施工時鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。
2．原因分析
操作人員疏忽，使用時對主、副筋在上或在下，不加區(qū)別就放進(jìn)模板。
3．預(yù)防措施
布置這類構(gòu)件施工任務(wù)時，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門交底。
4．治理方法
鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如構(gòu)件已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)，必須通過設(shè)計單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。
2．15配筋重疊層次多
1．現(xiàn)象
由于配筋重疊層次多，導(dǎo)致鋼筋骨架寬度或高度偏大，發(fā)生混凝土保護(hù)層厚度小、露筋，甚至骨架放不進(jìn)模板的現(xiàn)象。
2．原因分析
設(shè)計人員考慮不同。
3．預(yù)防措施
加強對配筋重疊處的圖紙審查工作，綁扎之前事先發(fā)現(xiàn)癥結(jié)所在，即予糾正（某柴鋼筋形狀、尺寸設(shè)計不當(dāng)者，還應(yīng)在下料前重新畫出圖樣）。
4．治理方法
將已綁好的骨架中重疊層影響保護(hù)層部分的鋼筋拆出，改變形狀或尺寸再綁扎；對已澆筑成型的構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)有露筋的部位，可用砂漿或環(huán)氧樹脂進(jìn)行封閉處理。