商品混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的原因分析與防治措施

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

質(zhì)量事故是指不符合質(zhì)量驗收標準，不經(jīng)過技術(shù)處理已難以修復的質(zhì)量缺陷?；蚩梢孕迯?，但費用很高或可能影響使用功能。
近年來，隨著城市化建設(shè)進程的加速，商品混凝土作為一項新技術(shù)已廣泛應用于建筑施工等領(lǐng)域，對現(xiàn)場的文明施工是帶來了便利。但是，商品混凝土樓板的裂縫問題成了人們關(guān)注的焦點之一，特別在工程后期及使用過程中更為明顯。如果不及時處理或處理不妥，會縮短了建筑物的使用壽命，降低承載力，耐久性，嚴重者將危及人民的生命安全；同時因裂縫的存在，也增加了用戶與開發(fā)商及政府間的矛盾，某種程度上擾亂了社會秩序的穩(wěn)定。
下面從圖紙設(shè)計、混凝土配合比設(shè)計、拌制、運輸及施工過程方面談談商品混凝土裂縫的原因及防治措施：
一、設(shè)計方面原因
建筑設(shè)計不合理會導致混凝土結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)樓板裂縫。主要表現(xiàn)為鋼筋配置過多或過少引起的裂縫。
二、從商品混凝土自身角度分析
1、商品混凝土是一種由粗、細骨料（砂、石）、水泥、水及其他摻合料和外加劑混合而成的非均質(zhì)脆性材料，由于混凝土的組成材料，微觀構(gòu)造以及所受外界影響的不同，混凝土裂縫的原因就很多；
2、商品混凝土原材料質(zhì)量方面：不同型號的水泥的含堿量不同，水泥中的堿與活性骨料中的活性氧化硅起反應，形成膠狀物質(zhì)，從周圍吸水膨脹而產(chǎn)生裂縫；
3、混凝土采用的粗細骨料級配不連續(xù)，造成混凝土的坍落度控制不到位，為混凝土裂縫的形成埋下了隱患；
4、商品混凝土在上料時，攪拌臺上有計量但無控制，質(zhì)量控制處于失控狀態(tài)，計量偏差導致水灰比失控，從而造成混凝土的收縮不一，形成裂縫；
5、混凝土供應方面，由于工程多或未考慮交通等因素，造成混凝土供應不上，前一車入模的混凝土超過了初凝，后一車還沒到，時間上脫節(jié)，形成冷縫；
三、從施工角度分析
1、施工時，鋼筋控制不到位，保護層不符合要求，模板支撐不牢固等均會導致混凝土樓板裂縫，線管的埋設(shè)不合規(guī)范，層疊現(xiàn)象嚴重或設(shè)計不合理等；
2、混凝土施工過程中，沒有注意加強分層混凝土間的振搗，使兩次澆筑的混凝土不能有機地結(jié)合在一起，振搗不到位；
3、混凝土壓光時間未掌握好，一般木蟹抽2~3次，有的工人為了省事，混凝土還沒初凝或剛初凝打一遍后就用薄膜蓋上了，未能消除混凝土內(nèi)外產(chǎn)生的拉應力，而形成裂縫；
4、部分工程為了加快料具周轉(zhuǎn)，提前拆?；螂m然按拆模試塊強度拆模，但拆模試塊弄虛作假，用標養(yǎng)的代替同條件的或同條件的試塊養(yǎng)護不到位等；
5、由于氣候等原因，養(yǎng)護不及時，水泥在水化過程中需水的作用才能完成水化過程，沒水造成混凝土“燒死”而形成裂縫；
6、為了搶工期，未達到1.2Mpa就上人或過早上材料，造成混凝土內(nèi)部被破壞；
7、建筑物不均勻沉降造成裂縫（主要表現(xiàn)在垂直面裂縫較多）；
8、周邊施工對建筑物的影響，造成了內(nèi)部應力超負荷，產(chǎn)生裂縫。
針對現(xiàn)澆商品混凝土樓板裂縫的成因分析，不難看出，除了要掌握商品混凝土本身具有的特性，嚴格把握商品混凝土原材料質(zhì)量、拌制計量和運輸關(guān)，更重要的控制重點還在施工環(huán)節(jié)這一關(guān)。一般可以從商品混凝土拌制現(xiàn)場和施工現(xiàn)場控制兩大方面入手，嚴格控制、嚴格把關(guān)、全過程監(jiān)督，具體措施如下：
一、做好施工前的設(shè)計工作
在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，合理增加構(gòu)造配筋。對四周的陽角處樓板配筋進行加強，減少裂縫的出現(xiàn)。
二、商品混凝土的配合比設(shè)計、拌制過程、運輸方面
1、配合比設(shè)計人員應深入現(xiàn)場，根據(jù)各工程的施工現(xiàn)場狀況、結(jié)構(gòu)特點等合理設(shè)計相應的配合比，控制水灰比，改善骨料級配；選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑，積極采用合適的摻合料和混凝土外加劑，抑制堿骨料反應，正確掌握好混凝土補償收縮技術(shù)的運用；
2、拌制過程中，加強交底和工人的自身素質(zhì)，嚴格控制上料的計量，不得隨意加減，根據(jù)工程反饋信息，及時調(diào)整配比以滿足施工需求；
3、根據(jù)攪拌地點到澆筑地點的路程、路況等因素，合理控制發(fā)車時間間隔和發(fā)車數(shù)量，確保澆筑地點有車但不過多。
三、現(xiàn)場施工方面的防治措施
1、切實貫徹執(zhí)行現(xiàn)行的國家、地方、行業(yè)的規(guī)范和標準，施工前認真編制模板工程、鋼筋工程、混凝土工程施工方案，切實做好交底工作；
2、現(xiàn)場的模板及支撐體系必須有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，避免在澆筑過程中因模板的支架等位移或撓度過大，影響混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的撓動，從而影響其硬化的過程；
3、嚴格控制鋼筋的原材質(zhì)量，按設(shè)計及規(guī)范控制鋼筋的綁扎質(zhì)量及鋼筋保護層厚度，特別是控制負彎矩筋的綁扎質(zhì)量；
4、安裝的線管預埋，敷設(shè)在鋼筋混凝土內(nèi)的線管外徑不得超過板厚的1/3，嚴禁三層及三層以上的管線交錯疊放，必要時，在穿線管處增加鋼絲網(wǎng)等加強措施；
5、混凝土澆筑過程中，嚴禁私自加水或減水劑來調(diào)整坍落度，并且嚴格控制樓板的澆筑厚度；加強混凝土的振搗，控制混凝土供應，確保同一施工段的混凝土連續(xù)澆筑，防止人為冷縫的產(chǎn)生，如遇供應問題，可采取減慢澆筑速度或塔吊配合施工，防止冷縫的產(chǎn)生；
6、正確控制混凝土的收漿和壓光時間，第一遍收漿是在混凝土初凝時進行，第二遍收漿和壓光是在混凝土初凝后終凝前進行，最好緊接第二遍壓光后，再進行一遍壓光，并掃毛，這樣既防止了開裂，又起到了美觀的作用；
7、采取自然養(yǎng)護時，覆蓋澆水養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)進行；混凝土澆水養(yǎng)護，不得少于7d。
8、混凝土澆筑完畢后，在未達到1.2Mpa時，嚴禁上人；未達到設(shè)計上料荷載（約10Mpa）時，不得上料，同時，材料應分散堆放，不得產(chǎn)生集中荷載，吊運時不得對平臺產(chǎn)生沖擊力；
9、拆模時，依據(jù)同條件的試塊強度值和規(guī)范、標準及上部傳遞的荷載情況，嚴格控制拆模施工，不得早拆、野蠻施工。
現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫雖然是一種常見的質(zhì)量通病，但只要事先加強施工工藝的管理，嚴格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程，有針對性控制措施，加強施工技術(shù)交底和施工過程控制，層層落實，事事到位，環(huán)環(huán)扣緊，就能大大減少裂縫的產(chǎn)生，從而保證混凝土的質(zhì)量，為企業(yè)贏得良好的社會信譽。