剪力墻結(jié)構(gòu)高層住宅施工組織設(shè)計156p

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

3.1施工重點、難點：
3.1.1本工程東側(cè)居民較多且距離較近，必須加強文明安全施工措施，降低施工噪音，以防擾民。
3.1.2本工程基礎(chǔ)底板厚700 mm，已接近大體積混凝土施工的范圍，必須在施工過程中加強措施，以防混凝土開裂。
3.1.3施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量爭創(chuàng)北京市“結(jié)構(gòu)長城杯”，單位工程創(chuàng)北京市優(yōu)質(zhì)工程。我單位擬運用創(chuàng)結(jié)構(gòu)長城杯的成功經(jīng)驗，用技術(shù)措施確保工程質(zhì)量。


3.2施工重點、難點對策：
3.2.1施工重點、難點對策之一：
本工程東側(cè)居民較多，為保證不擾民，做到文明施工，施工過程中我們將采取如下措施：
（１）選擇低噪音機具進行施工。
（２）嚴(yán)格遵守市建委夜間施工作業(yè)時間規(guī)定，合理安排施工時間。早7∶00至晚22∶00施工。
（３）夜間照明用的鏑燈和碘鎢燈采取低照，并且在施工操作層滿掛密目安全網(wǎng)，形成遮光帶，以最大限度降少夜間對居民樓的光污染。夜間不作業(yè)時關(guān)閉所有大型照明設(shè)施。
（４）必要時，在建筑物操作層的外腳手架上滿掛吸聲隔音布降低噪音。
（５）現(xiàn)場木工棚和攪拌站采用吸音材料進行封閉降噪處理。
（６）振搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁振搗鋼筋和模板，必要時采用無聲振搗棒，以降低噪音污染。
（７）教育職工不得敲打鋼管、鋼模板，盡量減少噪音。
（８）加強對操作人員的教育，早晚施工不大聲暄嘩，建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔?xùn)|西，并做好施工中的計劃調(diào)控。
（９）裝修期間盡量采用定尺材料，減少現(xiàn)場切割。
（10）用聲級計隨時測現(xiàn)場噪音級數(shù)，控制噪音不超過國家規(guī)定范圍。
3.2.2施工重點、難點對策之二：
（1）為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，將采取以下措施：
1）為有效控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強度，擬優(yōu)先采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場貯存7天以上。
2）采用級配良好的5－20mm石子，砂子采用中砂，以減少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強度。
3）混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、FS防裂劑或CEA－B復(fù)合膨脹劑，減少水泥用量，控制升溫速度、降低水化熱峰值，補償收縮，提高混凝土抗?jié)B能力、增加和易性。
4）氣溫較高時，降低混凝土入模溫度，并設(shè)置測溫孔，在溫度呈上升階段每2小時測溫一次，以后每4小時一次。必須嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差小于25℃。
5）控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)，常規(guī)是控制在38％～40％左右。
6）底板及墊層混凝土施工按特殊過程和關(guān)鍵工序進行質(zhì)量控制，分項工程施工前要編制作業(yè)指導(dǎo)書，對操作工人進行詳細的技術(shù)交底并進行連續(xù)的監(jiān)控。
7）為確保底板混凝土施工質(zhì)量，在澆筑時，事先聯(lián)系好另一家攪拌站備用，并在現(xiàn)場預(yù)備2臺備用發(fā)電機以防突然斷電對底板混凝土澆筑產(chǎn)生不良影響。
3.2.3施工重點、難點對策之三：
積極運用創(chuàng)結(jié)構(gòu)長城杯的經(jīng)驗，用技術(shù)措施確保施工質(zhì)量：
（1）為保證鋼筋不發(fā)生位移采取如下措施：
1）在大模板上點焊通長扁鋼，頂住墻體豎筋，防止鋼筋外張。
2）豎筋等間距、排距控制采取水平梯子筋，從豎筋內(nèi)側(cè)撐開，與豎筋綁牢，并注意兩端起步筋（50 mm）的位置準(zhǔn)確。
3）暗柱鋼筋位置采用在大模板上200—300 mm之間綁扎定位帶齒箍，與暗柱柱筋卡住綁牢。
4）在大模板合模后、打混凝土前后，專職鋼筋工要依據(jù)測量控制線，再次復(fù)核門窗洞口邊暗柱鋼筋保護層。
（2）為保證鋼筋綁扎連接牢固綁絲不外露采取如下措施：
1）根據(jù)鋼筋的不同位置確定綁絲的長度。
2）定位筋采用兜扣綁扎，十字扣用于中間部位，綁扎要求兩扣半，最多不超過三扣，以防止綁絲過緊斷裂。
3）綁扣扭頭必須保證在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返銹，綁絲端頭一律彎向墻柱內(nèi)。
（3）頂板綁絲在確保交叉綁扣前提下，上、下鐵綁絲朝向板內(nèi)。
（4）為保證模板在拼裝時一定要嚴(yán)密，表面高低差2 mm，表面平整2 mm。采用以下措施：
1）板縫處用海綿條密封，其中大模板底海綿條粘貼距墻體邊線2—3 mm,以防止大模板就位后海綿條吃進墻內(nèi)，模板的支設(shè)尺寸利用驗標(biāo)允許的負誤差，防止脹模。
2）頂板模鋪之前要挑選、卡方、量對角線，不符合要求的用平刨刨并刷漆封邊，確保拼縫要求。
3）頂板的平整度采用墻體測量標(biāo)高線控制，與模板接觸面的木方兩面用平刨刨平，以利模板固定平整。
（5）為保證門窗洞口、陽臺的上下貫通采取豎向用激光經(jīng)緯儀投測控制平面放線精度，外墻洞邊在可能的條件下彈出豎線控制左右位置，并將門窗口模固定在一側(cè)大模板上。
（6）混凝土拆模：側(cè)模拆除，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時即可拆模；樓板拆?？紤]施工荷載同條件混凝土試塊強度達到100 %；外掛架提升同條件混凝土試塊強度達到7.5 MPa，經(jīng)主管技術(shù)人員批準(zhǔn)再拆除，拆除時不得損壞混凝土的棱角；墻體拆模后，及時用100 mm寬的竹夾板雙側(cè)包住陽角保護。