調(diào)度大樓施工組織設(shè)計(jì)127p

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1、根據(jù)地質(zhì)資料，本工程的±0.00相當(dāng)于黃海高程51.04米，地質(zhì)勘察時(shí)未發(fā)現(xiàn)地下水，地下室板、梁底標(biāo)高分別是-4.35、-5.90、-6.15不等，故變配電室的基坑機(jī)械大開挖深度按-5.80米、其他部位基坑機(jī)械大開挖深度按-4.05米考慮，剩余土方以人工開挖。
2、根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告、周邊環(huán)境，本工程的土方開挖深度不是很深、且土質(zhì)情況較好，開挖段內(nèi)主要土層為粉質(zhì)粘土夾角礫，基坑將采取大放坡開挖，放坡系數(shù)為1：1。
如實(shí)際開挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)報(bào)告不符的異常情況時(shí)，可采用土釘墻坑壁維護(hù)及輕型井點(diǎn)降水等措施，并及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位聯(lián)系處理。
3、土方開挖總方量為6400立米，為保證施工進(jìn)度擬選用二臺(tái)PC200型挖掘機(jī)分別1軸的F軸和K軸位置沿建筑物順時(shí)針方向開挖，土方開挖分層進(jìn)行，每層開挖深度控制在50厘米以內(nèi)，開挖過(guò)程中必須由專人指揮，嚴(yán)格控制每皮開挖深度，以防止坡體中的應(yīng)力瞬間釋放，造成邊坡失穩(wěn)。
4、機(jī)械挖土至地下室底板底標(biāo)高以上30CM后，停止機(jī)械挖土，改用人工開挖，以免造成超挖和干擾基底土質(zhì)。人工修土應(yīng)及時(shí)用小推車將余土運(yùn)至挖掘機(jī)工作范圍內(nèi)，以便及時(shí)將土方運(yùn)出。
5、基坑開挖過(guò)程中為防止下雨天的地表水流入基坑，在基坑的周邊設(shè)置縱橫磚砌排水溝進(jìn)行排水。
6、待基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位驗(yàn)收后立即澆筑混凝土墊層，避免基底土長(zhǎng)期暴露。

3、墊層施工
1、地下室墊層施工在土方工程分段完成，并組織驗(yàn)槽符合設(shè)計(jì)要求后立即進(jìn)行，墊層施工時(shí)基槽內(nèi)不得有積水。
2、地梁磚胎模砌筑：地下室地梁磚胎模按彈線、底線進(jìn)行砌筑以確保地梁軸線尺寸截面尺寸的準(zhǔn)確，同時(shí)必須采用水泥砂漿砌筑，待達(dá)到一定的強(qiáng)度既墻體不再變形后，選擇合適級(jí)配的砂回填。
3、混凝土墊層采用自拌混凝土，人力車運(yùn)輸，平板振搗器振搗密實(shí)，表面進(jìn)行二次抹光。

4、地下室鋼筋
1、鋼筋加工：本工程地下室所用的鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)加工，鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工、設(shè)計(jì)驗(yàn)收規(guī)范計(jì)算出下料長(zhǎng)度、填寫配料單，經(jīng)審核后嚴(yán)格按照料單下料、成型，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號(hào)、堆放。
2、本工程所使用的鋼筋直徑在φ18以上的水平鋼筋和φ16以上的豎向鋼筋分別采用閃光對(duì)焊和電渣壓力焊，焊工必須持證上崗，正式作業(yè)前根據(jù)本工程的實(shí)際情況進(jìn)行試焊，試焊試件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入批量作業(yè)，并且在每批次焊接件中隨機(jī)抽取試件進(jìn)行復(fù)檢。
3、鋼筋綁扎
⑴、底板、地梁鋼筋綁扎：地梁鋼筋直接在胎模內(nèi)綁扎，待綁扎完畢后及時(shí)墊好砂漿保護(hù)層墊塊。地梁鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在墊層上彈出底板鋼筋的分檔線并預(yù)擺下排鋼筋，然后檢查鋼筋接頭的位置、數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等，在確認(rèn)無(wú)誤后即開始綁扎下皮鋼筋。
下皮鋼筋綁扎完畢后，按縱橫1米見方的間距放與主筋規(guī)格相同的鋼筋鐵馬。先在鐵馬上綁扎縱橫的定位鋼筋，在定位鋼筋上劃分檔線，再進(jìn)行上皮鋼筋的綁扎。
⑵、墻、柱、頂板鋼筋綁扎：地下室底板完成后重點(diǎn)是地下室墻板和柱子等豎向結(jié)構(gòu)的施工，作為結(jié)構(gòu)自防水部分應(yīng)在施工中高度重視。墻板鋼筋在底板混凝土澆筑后進(jìn)行，綁扎前先放線，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴(yán)重的應(yīng)進(jìn)行加固處理，墻體模板分段間隔進(jìn)行以利于鋼筋綁扎。
地下室墻板鋼筋的綁扎順序?yàn)椋赫{(diào)整、調(diào)直墻板及洞口插筋間距和位置→綁扎縱向鋼筋→接洞口鋼筋→洞口過(guò)梁→綁扎橫向鋼筋→調(diào)整內(nèi)墻鋼筋→洞口過(guò)梁鋼筋→綁扎墻拉結(jié)筋→預(yù)埋件就位→墊塊→清理現(xiàn)場(chǎng)→驗(yàn)收。
墻板鋼筋綁扎時(shí)，先綁扎2-4根豎向鋼筋，并在豎筋上劃出水平筋間距、然后在下部及中部綁兩根水平定位筋，并在水平定位筋上劃出豎向筋間距，接著綁扎其他豎筋，最后綁扎其余水平筋，雙排鋼筋之間綁扎拉筋，其縱橫間距為600mm，保護(hù)層墊塊縱橫間距為1000mm，靠上端口處應(yīng)加密至700mm。
模板合攏后對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，并在模板上口處綁扎一道臨時(shí)定位鋼筋，在混凝土澆筑時(shí)派人隨時(shí)進(jìn)行檢查和修整，以確保豎筋位置的正確。
其他梁、柱、板的鋼筋施工見主體部分

5、地下室模板
地下室模板配套為：柱、墻豎向模板一套，梁側(cè)模板一套、底模一套，樓板、樓梯等模板一套，主梁交接節(jié)點(diǎn)模板一套，另配變化組合可用于各部位的組合模板一套。
支撐配置為：梁底支撐一套。
柱、墻模板均專項(xiàng)設(shè)計(jì)，編號(hào)使用，從而達(dá)到專模專用，使混凝土表面光滑、尺寸準(zhǔn)確。
地下室底板模板：地下室底板均采用磚胎模，用標(biāo)準(zhǔn)紅磚1：2水泥砂漿砌筑并粉刷，底板的側(cè)模和底板高低掛模全部采用九合板模板，鋼管固定，底板外側(cè)四周混凝土墻板建議上翻350mm一次澆筑，并設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶采用焊接固定。
墻板模板：地下室墻板模板施工順序：安裝前檢查→安裝洞口模板→安裝第一步模板（兩側(cè)）→安裝內(nèi)鋼楞→調(diào)整模板平直→安裝第二步至頂部?jī)蓚?cè)模板→安裝內(nèi)鋼楞→調(diào)平直→安裝外鋼楞→加斜撐并調(diào)整模板平直→與柱、墻、樓板連接。地下室墻板采用九夾板作模板，在鋼筋工程完成后由監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢等單位檢查驗(yàn)收符合要求后，方可進(jìn)行模板施工，同時(shí)設(shè)置φ12對(duì)拉螺栓，作為內(nèi)外墻板拉結(jié)使用，縱橫間距為700mm。

6、地下室混凝土澆搗
地下室混凝土分底板，墻板、柱，梁、板三次澆筑。
為保證地下室底板混凝土的澆筑質(zhì)量，地下室底板混凝土自西北方向開始分兩次澆筑，在4軸和5軸的中間位置留設(shè)1m寬的后澆帶。
柱、墻板結(jié)構(gòu)同樣在4軸和5軸的中間位置留設(shè)300mm寬的釋放帶分兩次澆筑，每施工段施工時(shí)混凝土應(yīng)采用分層澆筑，每層澆筑厚度控制在300—400mm，特別注意的是上下兩層混凝土澆搗的間隔時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)。

7、地下室施工要點(diǎn)
1、施工配合比及原材料的選擇：嚴(yán)格控制原材料，選用525#普通硅酸鹽水泥、含泥量在3%以內(nèi)的中砂和含泥量在1%以內(nèi)的卵石。
2、選用緩凝劑，適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間，給現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工提供間隔時(shí)間，以消除施工冷縫，降低水泥水化熱峰值。
3、在混凝土中摻入水泥用量10~12%的UEA微膨脹劑，使混凝土在強(qiáng)度增長(zhǎng)過(guò)程中城市一定的微膨脹，提高混凝土密實(shí)度。
4、在地下室外墻混凝土中摻入適當(dāng)?shù)母邚?qiáng)纖維，以提高混凝土的表面抗拉強(qiáng)度。
5、做好底板混凝土的測(cè)溫工作，隨時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫升、溫將和內(nèi)、表溫差及氣溫變化情況，及時(shí)采取有效的保溫、降溫，保濕措施。