審判樓施工組織設(shè)計(jì)方案18p

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第2章 工程概況

本工程為××省××市××法院審判樓， 位于××省××市勝利西路，地下1 層、地上9 層（局部11 層），總高度41m，總建筑面積20038m2。
該工程為深層攪拌水泥噴粉樁，框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋，蒸壓加氣混凝土輕質(zhì)砌塊隔墻。
審判樓工程為平頂卷材防水上人屋面，普通全瓷地板磚樓地面，室內(nèi)一般普通抹灰、刷乳膠漆，木門、鋁合金窗，中央空調(diào)系統(tǒng)安裝，火災(zāi)自動報(bào)警、消防自動噴淋，保安監(jiān)控、綜合布線，照明器具安裝，給排水系統(tǒng)安裝齊全。
該工程由××省××市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，××建設(shè)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，××建筑工程有限公司總承包施工。

第3章 主要分部分項(xiàng)施工方案

本工程實(shí)行交叉作業(yè)，流水施工，按照“先結(jié)構(gòu)、后裝修，先土建、后安裝”的順序施工，土建主體施工時(shí)，電氣安裝穿插工序的施工。
審判樓工程9～10 軸設(shè)有變形縫，在28～30 軸之間設(shè)有后澆帶一條，基礎(chǔ)施工時(shí)，以變形縫為界分為兩個(gè)施工段，主體施工時(shí)，以變形縫、后澆帶為界，分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ區(qū)，流水施工。
施工工藝流程：
施工準(zhǔn)備（搭設(shè)臨時(shí)現(xiàn)場設(shè)施，施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場）─平整場地─放線定位─機(jī)械挖土方至自然地坪下2m─深層攪拌水泥噴粉樁─挖槽─驗(yàn)樁─混凝土墊層─地下室底板防水─防水保護(hù)層─底板、底梁鋼筋綁扎─混凝土基礎(chǔ)─地下室墻板鋼筋混凝土、地下室框架柱鋼筋混凝土─地下室頂板─基礎(chǔ)驗(yàn)收─地下室墻板外防水─基槽周邊回填土。
首層柱鋼筋、支模、混凝土─首層框架梁、現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋、鋼筋混凝土─、二層～頂層樓板施工─后砌輕質(zhì)砌體隔墻─主體驗(yàn)收。
水、電氣預(yù)留預(yù)埋與主體結(jié)合施工。安裝各種管道─墻面抹灰─樓地面─給排水器具、消防配件、空調(diào)風(fēng)口等安裝─設(shè)備安裝─各種設(shè)備調(diào)試、土建掃尾、刷乳膠漆─單位工程預(yù)驗(yàn)─綜合驗(yàn)收。
（一）定位與測量測量儀器和工具儀器：J-Ⅲ經(jīng)緯儀一臺，DS-3 水準(zhǔn)儀一臺，50m 鋼尺一把。工具：塔尺、垂球、對講機(jī)、大錘、鉛筆、記錄本等。所有儀器和鋼尺，在使用前必須經(jīng)過檢定、計(jì)量合格后方可使用。本工程主要包括工程定位測量、基礎(chǔ)底標(biāo)高測量、各施工階段分工序測量、工藝控制測量等。實(shí)行初測、復(fù)測、檢測制度，使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀，根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線樁、建筑物設(shè)計(jì)坐標(biāo)和±0.000 對建筑物進(jìn)行定位和確定挖槽深度,并在建筑物四周設(shè)置控制點(diǎn)，控制點(diǎn)位置設(shè)在不易破壞的地方。
（二）深層攪拌樁工程、土方工程按照確定好的軸線位置和設(shè)計(jì)樁位圖進(jìn)行布樁，專人檢查樁數(shù)和位移情況，設(shè)置噴灰計(jì)量專職檢查人員，在施工時(shí)嚴(yán)格控制提桿速度和噴灰量，勻速提桿保證噴灰均勻。應(yīng)先進(jìn)行護(hù)坡樁施工，在施工工程樁。
1．樁位放線必須準(zhǔn)確，布樁點(diǎn)中心距允許誤差不得超過+10mm 。
2．鉆機(jī)機(jī)鉆桿必須立直，不得傾斜，垂直度允許誤差范圍20mm。
3． 按照設(shè)計(jì)要求每米噴粉量，計(jì)算每棵樁所用水泥，檢查計(jì)量工具，確保精確。
4．水泥進(jìn)場后按照要求進(jìn)行取樣送檢，合格后方可使用。袋裝水泥經(jīng)常抽查重量，誤差不得超過1kg。
5． 下鉆施工時(shí)，鉆機(jī)操作人員要掌握下鉆速度，嚴(yán)禁隨意提速或降速，提鉆時(shí)，速度必須均勻，注意觀察氣壓表氣壓，出現(xiàn)壓高或壓低及波動現(xiàn)象，及時(shí)停機(jī)查看，確保水泥粉噴均勻。
6． 完成一棵樁施工后，及時(shí)檢查水泥罐中水泥存量，一切正常后，在移動鉆機(jī)。采用機(jī)械進(jìn)行開挖，挖出來的土配合建設(shè)單位外運(yùn)至相應(yīng)地點(diǎn)。在機(jī)械挖土的同時(shí)，人工配合清理基底，邊坡支護(hù)，土方開挖應(yīng)保證基礎(chǔ)及防水施工時(shí)所需工作面。
（三）鋼筋分項(xiàng)工程
本工程中φ16 以上鋼筋全部采用錐螺紋連接技術(shù)，使用A 級連接套筒，使用前檢查其出廠質(zhì)量文件，按規(guī)定作試件送檢，質(zhì)量文件齊全、試件合格后方可使用。
1．施工要求
鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。所有鋼材要采用合格的鋼材，進(jìn)場前索要質(zhì)保書，并進(jìn)行外觀檢查（如銹蝕、牙紋、裂紋等），進(jìn)場后取樣進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，必要時(shí)對其進(jìn)行化學(xué)分析試驗(yàn)，合格后方可使用該批鋼材。
鋼筋工程應(yīng)嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙說明進(jìn)行施工。專職檢查員現(xiàn)場跟班逐根進(jìn)行外觀檢查和實(shí)測。搞好鋼筋連接復(fù)試檢驗(yàn)工作。鋼筋進(jìn)場后必須分批分規(guī)格堆放，對檢驗(yàn)狀態(tài)作出標(biāo)識，嚴(yán)禁亂用。堆放鋼筋時(shí)，下面砌300mm 高的240mm 磚墻。
2．鋼筋制作及綁扎
鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋翻樣由專人負(fù)責(zé)，翻樣前認(rèn)真熟悉施工圖紙，計(jì)算好下料長度，畫出大樣圖。鋼筋的彎鉤及其長度應(yīng)符合圖紙、規(guī)范和抗震要求。鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工作效率。盤圓鋼筋冷拉采用控制冷拉率的方式調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無油漬、鐵銹。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。
鋼筋加工在現(xiàn)場進(jìn)行，在認(rèn)真審閱圖紙及技術(shù)交底后，編制鋼筋配料單，配料單由技術(shù)人員審定后，制出樣板筋，核對無誤后，才能成批下料，并在成料上掛好標(biāo)準(zhǔn)片牌，注明等級、規(guī)格、使用部位等，以防混用和實(shí)現(xiàn)可追溯性。
鋼筋綁扎時(shí)一定要做到畫線定位，梁柱鋼筋點(diǎn)點(diǎn)綁扎，堅(jiān)持先主梁后次梁，先梁后板綁扎程序。
柱鋼筋：定位放線時(shí)，彈出柱邊線和軸線位置，柱的插筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，底板上表面設(shè)定位箍筋，并與底板鋼筋焊接固定，以保證板、柱插筋位置準(zhǔn)確。
主體梁鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品—綁扎鋼筋—預(yù)埋、預(yù)留管線、鐵件、孔洞—綁扎保護(hù)層墊塊—自檢— 驗(yàn)筋。保護(hù)層墊塊應(yīng)提前預(yù)制，采用C35 細(xì)石混凝土，規(guī)格40 mm×50mm ，厚度按設(shè)計(jì)要求。
現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋鋼筋綁扎：模板上畫線—綁扎底皮鋼筋—鋪管—綁扎上皮鋼筋—綁扎肋間網(wǎng)片筋—綁扎管肋支持件。
在混凝土施工前，要焊制高300mm 人字形馬凳，鋪設(shè)腳手板，作為頂板上部人行道，以防鋼筋綁扎完畢后，被踩蹋破壞。
（四）模板工程
本工程模板采用竹膠模板，碗扣式快拆支撐體系。按照設(shè)計(jì)要求的框架梁柱型號，將竹模板制成定型模板，利用槽鋼制作柱箍，模板接縫縫隙掩1cm 厚海綿條，保證其不撐摸、不漏漿。由于本工程在28～30 軸設(shè)有后澆帶一條，該段頂板、梁模板及支撐應(yīng)獨(dú)立支設(shè)，不能影響其他部位模板拆除。
1．模板配置根據(jù)本工程的特點(diǎn)，模板采用竹模板和木模板相結(jié)合的配置，經(jīng)濟(jì)適用，靈活方便。
樓梯踏步采用定型鋼模板。水平結(jié)構(gòu)模板采用竹膠大模板、木模板，，加工成定型竹模板用于梁底、梁鎊模板，頂板模板用定型竹膠模板，支撐采用碗扣式快拆支撐體系。
2．模板支撐
采用φ48 鋼管，配100mm×100mm 方木為龍骨，一般梁支撐縱向間距為600～ 800mm ，板支撐約為1000mm×1200mm ，所有的支撐均要設(shè)掃地桿，距底100mm， 橫桿步距約為1500mm。
3．施工方法
模板安裝時(shí)，要保證其平整度和柱高的正確性，模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的穩(wěn)定性?；炷翝仓?4h 應(yīng)對模板淋水，水平構(gòu)件采用密封帶堵縫、豎向構(gòu)件采用加海綿條堵縫，以免漏漿。模板的拆除應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求，并在混凝土施工中留置試塊，同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。若混凝土末達(dá)到強(qiáng)度要求，不得提前拆模。
4．模板工程應(yīng)注意事項(xiàng)
（1）一般規(guī)定
1） 工作臺、機(jī)械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固， 工作地點(diǎn)和通道應(yīng)暢通，材料、半成品，堆放應(yīng)成堆成垛，不影響交通。
2）操作木工機(jī)械不準(zhǔn)戴手套，以防將手套卷進(jìn)機(jī)械造成事故。
3）木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動火。
（2）支模與拆模
1）使用木料支撐，材料應(yīng)剝皮，尖頭要鋸不，不得使用腐朽，扭裂的材料，不準(zhǔn)用彎曲大、尾徑小的雜料，層高在4m 以內(nèi)頂撐不小于8cm，5m 以內(nèi)不小于10cm， 5m 以上經(jīng)過設(shè)計(jì)。
2） 頂撐應(yīng)從離地面50cm 高設(shè)第一道水平撐，以后每增2m 增設(shè)一道。水平撐應(yīng)縱橫設(shè)置。
3） 頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于50 cm×8 cm ×2.5cm，相鄰接頭應(yīng)相互錯開。
4）支撐底端地面上加5cm 墊木，不得墊磚。
5）支模應(yīng)嚴(yán)格按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。
6）二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具板時(shí)應(yīng)用運(yùn)輸工具或用繩子系牢升降，不得亂扔。
7）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。
8）支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。
9）模板上預(yù)留洞位置，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好?；炷涟迳系念A(yù)留洞應(yīng)在拆模后將洞口蓋好。
10） 拆除模板應(yīng)以同條件試塊試壓強(qiáng)度為依據(jù)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，經(jīng)施工技術(shù)人員同意后進(jìn)行。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。
11） 拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆底模后拆側(cè)模，拆模人應(yīng)站在同一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時(shí)拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。
拆下來的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。
（五）混凝土工程
本工程混凝土使用JS—500 攪拌機(jī)、P—800 自動配料機(jī)和HBT—60A 混凝土輸送泵，采用現(xiàn)場攪拌、泵送施工。
1．混凝土配制
（1）混凝土性能指標(biāo)：混凝土配合比由監(jiān)理單位現(xiàn)場鑒證取樣，送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢驗(yàn)，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果提供配合比，施工中嚴(yán)格計(jì)量，準(zhǔn)確執(zhí)行配合比。
（2）對混凝土原材料的要求
粗細(xì)骨料的質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量，因此對混凝土的原材料必須精心選擇，質(zhì)量嚴(yán)加控制，不符合要求的原材料不準(zhǔn)進(jìn)場使用。水泥：標(biāo)號不宜低于42.5 級，品種采用普通硅酸鹽水泥。水泥每次進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢查廠家的3d 測試報(bào)告（其中標(biāo)明數(shù)量、運(yùn)輸交付日期以及批號），進(jìn)場后，必須按規(guī)定取樣檢測。砂石：技術(shù)指標(biāo)除應(yīng)符合（JGJ 5279 ）和（JGJ 5379）的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：砂宜用中砂，含泥量應(yīng)小于3%。石子最大粒徑不宜大于40mm ，所含泥土不得呈塊或包裹石子表面，且不得大于是1%，吸水率不得大于1.5%。各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到要求者不得使用。
水：混凝土的拌合用水應(yīng)潔凈，不含有害雜質(zhì)，使用前應(yīng)進(jìn)行成分檢驗(yàn)，必須符合混凝土拌合水要求，方可使用，冬期施工還不得含有冰塊。
2．作業(yè)條件
完成鋼筋、管道預(yù)埋件的隱蔽驗(yàn)收工作后，混凝土施工時(shí)，木模板應(yīng)提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及鋼絲不得接觸模板。
3．操作工藝
（1）準(zhǔn)備工作
為避免操作人員直接踏踩樓板鋼筋而導(dǎo)致鋼筋變形，需根據(jù)操作人員的行走路線搭設(shè)行走馬凳。對班組制作人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確澆搗順序，施工要點(diǎn)。對鋼筋綁扎、預(yù)留管道、預(yù)留孔洞、模板支設(shè)尺寸及支撐加固情況進(jìn)行認(rèn)真自檢，自檢合格后，會同有關(guān)人員進(jìn)行檢查，填寫工程隱蔽記錄，驗(yàn)收完后，方可澆筑混凝土。
（2）混凝土澆筑
基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)采用“斜面分層、薄層推進(jìn)、坡頂、坡中、坡底三點(diǎn)同時(shí)振搗”的操作工藝，并采用二次振搗方法，加快混凝土內(nèi)部溫度散發(fā)?；炷琳駬v時(shí)，有專人負(fù)責(zé)，同時(shí)要嚴(yán)格進(jìn)行分層振搗，振點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行。
柱混凝土施工時(shí)，每柱使用兩臺以上插入式振搗器，一臺負(fù)責(zé)柱口送料，其他負(fù)責(zé)振搗，振搗用振搗器應(yīng)快插慢拔，振搗到位，避免漏振或振搗過度導(dǎo)致?lián)文?。GBF 現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋混凝土施工時(shí)，應(yīng)澆水濕潤模板和GBF 高強(qiáng)薄壁管，使用30 型插入振搗器，振搗間距不大于30cm，每管間肋必須振搗，不得漏振。
4．混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜，保水隔熱養(yǎng)護(hù)，派專人澆水養(yǎng)護(hù)，以表面保持潮濕為準(zhǔn)?；炷翍?yīng)養(yǎng)護(hù)7d 以上。
（六）砌體工程本工程所用砌為蒸壓加氣混凝土砌塊，注意以下事項(xiàng)：
1．工藝流程：墻體放線、砌塊撒水濕潤—配制砂漿—砌塊排列—鋪砂漿—校正—砌筑鑲磚—豎縫灌砂漿—勒縫。
2．施工前，按照抄出的50cm 水平線，放出第一皮砌塊的位置，先砌筑5 皮黏土磚，在砌筑砌塊。砌筑前一天，應(yīng)對砌塊撒水濕潤，沖掉浮塵。
3．按照砌塊規(guī)格和柱跨尺寸進(jìn)行排列砌塊、劃線，經(jīng)審核無誤后，再進(jìn)行組砌。排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格砌塊，應(yīng)占砌筑量的75%～80%。
4．砌塊排列上、下錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于高度的1/3， 且不小于150mm，如果搭、錯縫不能滿足壓搭要求，采取砌鋼筋網(wǎng)片的措施。
5．縱橫交接處，將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。
6．砌體水平灰縫為15mm，垂直灰縫寬度為20mm，大于30mm 的垂直縫用C20 細(xì)石混凝土灌實(shí)。
7．盡量少鑲磚，必要時(shí)應(yīng)整磚平砌，盡量分散。所用磚強(qiáng)度不能小于砌塊強(qiáng)度。
8．砌筑時(shí)，從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始，砌筑一皮，校正一皮，拉線控制標(biāo)高和平整度。鋪灰長度不得超過1.5m，每砌筑、校正完一皮磚后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行原漿勾縫，深度一般為3—5mm 。
（七）屋面防水、地下室外防水、衛(wèi)生間地面防水工程防水工程的質(zhì)量關(guān)系到使用功能，施工中應(yīng)從原材料質(zhì)量、施工工藝、細(xì)部處理以成品保護(hù)方面著重加以控制。
1．屋面防水
本工程屋面防水為氯丁膠防水涂料一道、改性瀝青油氈SBS4mm 厚一道，施工時(shí)從鋼筋混凝土屋面板結(jié)構(gòu)層、保溫層、找平層、防水層、保護(hù)層各個(gè)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)質(zhì)量控制。屋面工程根據(jù)設(shè)計(jì)和使用要求嚴(yán)格施工嚴(yán)格把關(guān)。
（1） 屋面防水所用的防水材料，其拉伸強(qiáng)度、伸水率、耐熱、抗老化的性能指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及當(dāng)?shù)匾?guī)范。
（2） 基層處理及要求：進(jìn)行防水層施工以前，將基層表面的干結(jié)水泥砂漿等雜物清除干凈，油污、鐵銹等用砂紙、鋼絲刷或有機(jī)溶劑清除掉。
（3） 找平層水泥砂漿抹平，并要與基層粘結(jié)牢靠，無松動，空鼓、凹坑、起砂掉灰等現(xiàn)象，與女兒墻交接處應(yīng)抹成均勻一致、光滑的小圓角，基層與檐口、天溝、水管相連接的轉(zhuǎn)角抹成光滑的圓弧形，其半徑為150mm，基層保持干燥，含水率不大于9%。卷材防水層施工完畢后，在其上施工面層時(shí)，要注意保護(hù)。
2．衛(wèi)生間樓地面的防水
本工程衛(wèi)生間采用聚氨脂涂膜防水材料，樓地面的防水影響到建筑物的使用功能，應(yīng)嚴(yán)格保證衛(wèi)生間不滲漏。樓地面的防水的施工程序：管道安裝→驗(yàn)收→管道堵洞→驗(yàn)收→基層清理→水泥砂漿找平層→防水層→蓄水試驗(yàn)→防水保護(hù)層→面層。
3．地下室外防水本工程地下室外防水為SBS4mm 厚改性瀝青油氈一道。工藝流程：清理基層—涂刷基層處理劑—抹鋪貼表面附加層—鋪貼卷材—熱熔封邊—保護(hù)層施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈?；鶎犹幚韯┦菍⒙榷∧z瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把涂刷均勻涂刷于基層表面常溫經(jīng)過4h 后，開始鋪貼卷材。先附加層施工，采用一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。附加層施工完畢驗(yàn)收合格后鋪貼卷材，卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)時(shí)接逢應(yīng)錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時(shí)隨放卷材隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱地面300mm 左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固。將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度末端收頭時(shí)用密封膏填嚴(yán)密。已鋪好的卷材防水層,應(yīng)采取臨時(shí)措施進(jìn)行保護(hù),待驗(yàn)收合格后，砌筑好防水層的保護(hù)墻。