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施工管理軟件

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審判樓施工組織設(shè)計(jì)方案18p

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第2章 工程概況

本工程為××省××市××法院審判樓, 位于××省××市勝利西路,地下1 層、地上9 層(局部11 層),總高度41m,總建筑面積20038m2。
該工程為深層攪拌水泥噴粉樁,框架結(jié)構(gòu),現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋,蒸壓加氣混凝土輕質(zhì)砌塊隔墻。
審判樓工程為平頂卷材防水上人屋面,普通全瓷地板磚樓地面,室內(nèi)一般普通抹灰、刷乳膠漆,木門、鋁合金窗,中央空調(diào)系統(tǒng)安裝,火災(zāi)自動報(bào)警、消防自動噴淋,保安監(jiān)控、綜合布線,照明器具安裝,給排水系統(tǒng)安裝齊全。
該工程由××省××市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì),××建設(shè)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理,××建筑工程有限公司總承包施工。

第3章 主要分部分項(xiàng)施工方案

本工程實(shí)行交叉作業(yè),流水施工,按照“先結(jié)構(gòu)、后裝修,先土建、后安裝”的順序施工,土建主體施工時(shí),電氣安裝穿插工序的施工。
審判樓工程9~10 軸設(shè)有變形縫,在28~30 軸之間設(shè)有后澆帶一條,基礎(chǔ)施工時(shí),以變形縫為界分為兩個(gè)施工段,主體施工時(shí),以變形縫、后澆帶為界,分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ區(qū),流水施工。
施工工藝流程:
施工準(zhǔn)備(搭設(shè)臨時(shí)現(xiàn)場設(shè)施,施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場)─平整場地─放線定位─機(jī)械挖土方至自然地坪下2m─深層攪拌水泥噴粉樁─挖槽─驗(yàn)樁─混凝土墊層─地下室底板防水─防水保護(hù)層─底板、底梁鋼筋綁扎─混凝土基礎(chǔ)─地下室墻板鋼筋混凝土、地下室框架柱鋼筋混凝土─地下室頂板─基礎(chǔ)驗(yàn)收─地下室墻板外防水─基槽周邊回填土。
首層柱鋼筋、支模、混凝土─首層框架梁、現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋、鋼筋混凝土─、二層~頂層樓板施工─后砌輕質(zhì)砌體隔墻─主體驗(yàn)收。
水、電氣預(yù)留預(yù)埋與主體結(jié)合施工。安裝各種管道─墻面抹灰─樓地面─給排水器具、消防配件、空調(diào)風(fēng)口等安裝─設(shè)備安裝─各種設(shè)備調(diào)試、土建掃尾、刷乳膠漆─單位工程預(yù)驗(yàn)─綜合驗(yàn)收。
(一)定位與測量測量儀器和工具儀器:J-Ⅲ經(jīng)緯儀一臺,DS-3 水準(zhǔn)儀一臺,50m 鋼尺一把。工具:塔尺、垂球、對講機(jī)、大錘、鉛筆、記錄本等。所有儀器和鋼尺,在使用前必須經(jīng)過檢定、計(jì)量合格后方可使用。本工程主要包括工程定位測量、基礎(chǔ)底標(biāo)高測量、各施工階段分工序測量、工藝控制測量等。實(shí)行初測、復(fù)測、檢測制度,使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀,根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線樁、建筑物設(shè)計(jì)坐標(biāo)和±0.000 對建筑物進(jìn)行定位和確定挖槽深度,并在建筑物四周設(shè)置控制點(diǎn),控制點(diǎn)位置設(shè)在不易破壞的地方。
(二)深層攪拌樁工程、土方工程按照確定好的軸線位置和設(shè)計(jì)樁位圖進(jìn)行布樁,專人檢查樁數(shù)和位移情況,設(shè)置噴灰計(jì)量專職檢查人員,在施工時(shí)嚴(yán)格控制提桿速度和噴灰量,勻速提桿保證噴灰均勻。應(yīng)先進(jìn)行護(hù)坡樁施工,在施工工程樁。
1.樁位放線必須準(zhǔn)確,布樁點(diǎn)中心距允許誤差不得超過+10mm 。
2.鉆機(jī)機(jī)鉆桿必須立直,不得傾斜,垂直度允許誤差范圍20mm。
3. 按照設(shè)計(jì)要求每米噴粉量,計(jì)算每棵樁所用水泥,檢查計(jì)量工具,確保精確。
4.水泥進(jìn)場后按照要求進(jìn)行取樣送檢,合格后方可使用。袋裝水泥經(jīng)常抽查重量,誤差不得超過1kg。
5. 下鉆施工時(shí),鉆機(jī)操作人員要掌握下鉆速度,嚴(yán)禁隨意提速或降速,提鉆時(shí),速度必須均勻,注意觀察氣壓表氣壓,出現(xiàn)壓高或壓低及波動現(xiàn)象,及時(shí)停機(jī)查看,確保水泥粉噴均勻。
6. 完成一棵樁施工后,及時(shí)檢查水泥罐中水泥存量,一切正常后,在移動鉆機(jī)。采用機(jī)械進(jìn)行開挖,挖出來的土配合建設(shè)單位外運(yùn)至相應(yīng)地點(diǎn)。在機(jī)械挖土的同時(shí),人工配合清理基底,邊坡支護(hù),土方開挖應(yīng)保證基礎(chǔ)及防水施工時(shí)所需工作面。
(三)鋼筋分項(xiàng)工程
本工程中φ16 以上鋼筋全部采用錐螺紋連接技術(shù),使用A 級連接套筒,使用前檢查其出廠質(zhì)量文件,按規(guī)定作試件送檢,質(zhì)量文件齊全、試件合格后方可使用。
1.施工要求
鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。所有鋼材要采用合格的鋼材,進(jìn)場前索要質(zhì)保書,并進(jìn)行外觀檢查(如銹蝕、牙紋、裂紋等),進(jìn)場后取樣進(jìn)行物理性能試驗(yàn),必要時(shí)對其進(jìn)行化學(xué)分析試驗(yàn),合格后方可使用該批鋼材。
鋼筋工程應(yīng)嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙說明進(jìn)行施工。專職檢查員現(xiàn)場跟班逐根進(jìn)行外觀檢查和實(shí)測。搞好鋼筋連接復(fù)試檢驗(yàn)工作。鋼筋進(jìn)場后必須分批分規(guī)格堆放,對檢驗(yàn)狀態(tài)作出標(biāo)識,嚴(yán)禁亂用。堆放鋼筋時(shí),下面砌300mm 高的240mm 磚墻。
2.鋼筋制作及綁扎
鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋翻樣由專人負(fù)責(zé),翻樣前認(rèn)真熟悉施工圖紙,計(jì)算好下料長度,畫出大樣圖。鋼筋的彎鉤及其長度應(yīng)符合圖紙、規(guī)范和抗震要求。鋼筋采用集中堆放,集中下料,以提高工作效率。盤圓鋼筋冷拉采用控制冷拉率的方式調(diào)直,冷拉率控制在4%以內(nèi)。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無油漬、鐵銹。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。
鋼筋加工在現(xiàn)場進(jìn)行,在認(rèn)真審閱圖紙及技術(shù)交底后,編制鋼筋配料單,配料單由技術(shù)人員審定后,制出樣板筋,核對無誤后,才能成批下料,并在成料上掛好標(biāo)準(zhǔn)片牌,注明等級、規(guī)格、使用部位等,以防混用和實(shí)現(xiàn)可追溯性。
鋼筋綁扎時(shí)一定要做到畫線定位,梁柱鋼筋點(diǎn)點(diǎn)綁扎,堅(jiān)持先主梁后次梁,先梁后板綁扎程序。
柱鋼筋:定位放線時(shí),彈出柱邊線和軸線位置,柱的插筋位置應(yīng)準(zhǔn)確,底板上表面設(shè)定位箍筋,并與底板鋼筋焊接固定,以保證板、柱插筋位置準(zhǔn)確。
主體梁鋼筋綁扎時(shí),嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行,鋼筋綁扎工藝:核對鋼筋半成品—綁扎鋼筋—預(yù)埋、預(yù)留管線、鐵件、孔洞—綁扎保護(hù)層墊塊—自檢— 驗(yàn)筋。保護(hù)層墊塊應(yīng)提前預(yù)制,采用C35 細(xì)石混凝土,規(guī)格40 mm×50mm ,厚度按設(shè)計(jì)要求。
現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋鋼筋綁扎:模板上畫線—綁扎底皮鋼筋—鋪管—綁扎上皮鋼筋—綁扎肋間網(wǎng)片筋—綁扎管肋支持件。
在混凝土施工前,要焊制高300mm 人字形馬凳,鋪設(shè)腳手板,作為頂板上部人行道,以防鋼筋綁扎完畢后,被踩蹋破壞。
(四)模板工程
本工程模板采用竹膠模板,碗扣式快拆支撐體系。按照設(shè)計(jì)要求的框架梁柱型號,將竹模板制成定型模板,利用槽鋼制作柱箍,模板接縫縫隙掩1cm 厚海綿條,保證其不撐摸、不漏漿。由于本工程在28~30 軸設(shè)有后澆帶一條,該段頂板、梁模板及支撐應(yīng)獨(dú)立支設(shè),不能影響其他部位模板拆除。
1.模板配置根據(jù)本工程的特點(diǎn),模板采用竹模板和木模板相結(jié)合的配置,經(jīng)濟(jì)適用,靈活方便。
樓梯踏步采用定型鋼模板。水平結(jié)構(gòu)模板采用竹膠大模板、木模板,,加工成定型竹模板用于梁底、梁鎊模板,頂板模板用定型竹膠模板,支撐采用碗扣式快拆支撐體系。
2.模板支撐
采用φ48 鋼管,配100mm×100mm 方木為龍骨,一般梁支撐縱向間距為600~ 800mm ,板支撐約為1000mm×1200mm ,所有的支撐均要設(shè)掃地桿,距底100mm, 橫桿步距約為1500mm。
3.施工方法
模板安裝時(shí),要保證其平整度和柱高的正確性,模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的穩(wěn)定性?;炷翝仓?4h 應(yīng)對模板淋水,水平構(gòu)件采用密封帶堵縫、豎向構(gòu)件采用加海綿條堵縫,以免漏漿。模板的拆除應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求,并在混凝土施工中留置試塊,同條件養(yǎng)護(hù),作為拆模的依據(jù)。若混凝土末達(dá)到強(qiáng)度要求,不得提前拆模。
4.模板工程應(yīng)注意事項(xiàng)
(1)一般規(guī)定
1) 工作臺、機(jī)械的設(shè)置,應(yīng)合理穩(wěn)固, 工作地點(diǎn)和通道應(yīng)暢通,材料、半成品,堆放應(yīng)成堆成垛,不影響交通。
2)操作木工機(jī)械不準(zhǔn)戴手套,以防將手套卷進(jìn)機(jī)械造成事故。
3)木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動火。
(2)支模與拆模
1)使用木料支撐,材料應(yīng)剝皮,尖頭要鋸不,不得使用腐朽,扭裂的材料,不準(zhǔn)用彎曲大、尾徑小的雜料,層高在4m 以內(nèi)頂撐不小于8cm,5m 以內(nèi)不小于10cm, 5m 以上經(jīng)過設(shè)計(jì)。
2) 頂撐應(yīng)從離地面50cm 高設(shè)第一道水平撐,以后每增2m 增設(shè)一道。水平撐應(yīng)縱橫設(shè)置。
3) 頂撐接頭部位夾板不得小于三面,夾板不得小于50 cm×8 cm ×2.5cm,相鄰接頭應(yīng)相互錯開。
4)支撐底端地面上加5cm 墊木,不得墊磚。
5)支模應(yīng)嚴(yán)格按工序進(jìn)行,模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。
6)二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合,協(xié)同工作。傳送模板、工具板時(shí)應(yīng)用運(yùn)輸工具或用繩子系牢升降,不得亂扔。
7)不得在腳手架上堆放大批模板等材料。
8)支模中如需中間停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭等釘牢,防止因扶空、踏空而墜落造成事故。
9)模板上預(yù)留洞位置,應(yīng)在安裝后將洞口蓋好?;炷涟迳系念A(yù)留洞應(yīng)在拆模后將洞口蓋好。
10) 拆除模板應(yīng)以同條件試塊試壓強(qiáng)度為依據(jù),達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后,經(jīng)施工技術(shù)人員同意后進(jìn)行。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒,停工前不得留下松動和懸掛的模板。
11) 拆模的順序應(yīng)按自上而下,從里到外,先拆掉支撐的水平和斜支撐,后拆模板支撐,梁應(yīng)先拆底模后拆側(cè)模,拆模人應(yīng)站在同一側(cè),不得站在拆模下方,幾人同時(shí)拆模應(yīng)注意相互間安全距離,保證安全操作。
拆下來的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)集中堆放或清理歸垛,防止釘子扎腳傷人。
(五)混凝土工程
本工程混凝土使用JS—500 攪拌機(jī)、P—800 自動配料機(jī)和HBT—60A 混凝土輸送泵,采用現(xiàn)場攪拌、泵送施工。
1.混凝土配制
(1)混凝土性能指標(biāo):混凝土配合比由監(jiān)理單位現(xiàn)場鑒證取樣,送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢驗(yàn),并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果提供配合比,施工中嚴(yán)格計(jì)量,準(zhǔn)確執(zhí)行配合比。
(2)對混凝土原材料的要求
粗細(xì)骨料的質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量,因此對混凝土的原材料必須精心選擇,質(zhì)量嚴(yán)加控制,不符合要求的原材料不準(zhǔn)進(jìn)場使用。水泥:標(biāo)號不宜低于42.5 級,品種采用普通硅酸鹽水泥。水泥每次進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢查廠家的3d 測試報(bào)告(其中標(biāo)明數(shù)量、運(yùn)輸交付日期以及批號),進(jìn)場后,必須按規(guī)定取樣檢測。砂石:技術(shù)指標(biāo)除應(yīng)符合(JGJ 5279 )和(JGJ 5379)的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:砂宜用中砂,含泥量應(yīng)小于3%。石子最大粒徑不宜大于40mm ,所含泥土不得呈塊或包裹石子表面,且不得大于是1%,吸水率不得大于1.5%。各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到要求者不得使用。
水:混凝土的拌合用水應(yīng)潔凈,不含有害雜質(zhì),使用前應(yīng)進(jìn)行成分檢驗(yàn),必須符合混凝土拌合水要求,方可使用,冬期施工還不得含有冰塊。
2.作業(yè)條件
完成鋼筋、管道預(yù)埋件的隱蔽驗(yàn)收工作后,混凝土施工時(shí),木模板應(yīng)提前澆水濕潤,并將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈,結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及鋼絲不得接觸模板。
3.操作工藝
(1)準(zhǔn)備工作
為避免操作人員直接踏踩樓板鋼筋而導(dǎo)致鋼筋變形,需根據(jù)操作人員的行走路線搭設(shè)行走馬凳。對班組制作人員進(jìn)行技術(shù)交底,明確澆搗順序,施工要點(diǎn)。對鋼筋綁扎、預(yù)留管道、預(yù)留孔洞、模板支設(shè)尺寸及支撐加固情況進(jìn)行認(rèn)真自檢,自檢合格后,會同有關(guān)人員進(jìn)行檢查,填寫工程隱蔽記錄,驗(yàn)收完后,方可澆筑混凝土。
(2)混凝土澆筑
基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)采用“斜面分層、薄層推進(jìn)、坡頂、坡中、坡底三點(diǎn)同時(shí)振搗”的操作工藝,并采用二次振搗方法,加快混凝土內(nèi)部溫度散發(fā)?;炷琳駬v時(shí),有專人負(fù)責(zé),同時(shí)要嚴(yán)格進(jìn)行分層振搗,振點(diǎn)均勻排列,逐點(diǎn)移動,順序進(jìn)行。
柱混凝土施工時(shí),每柱使用兩臺以上插入式振搗器,一臺負(fù)責(zé)柱口送料,其他負(fù)責(zé)振搗,振搗用振搗器應(yīng)快插慢拔,振搗到位,避免漏振或振搗過度導(dǎo)致?lián)文?。GBF 現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋混凝土施工時(shí),應(yīng)澆水濕潤模板和GBF 高強(qiáng)薄壁管,使用30 型插入振搗器,振搗間距不大于30cm,每管間肋必須振搗,不得漏振。
4.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后,及時(shí)覆蓋塑料薄膜,保水隔熱養(yǎng)護(hù),派專人澆水養(yǎng)護(hù),以表面保持潮濕為準(zhǔn)?;炷翍?yīng)養(yǎng)護(hù)7d 以上。
(六)砌體工程本工程所用砌為蒸壓加氣混凝土砌塊,注意以下事項(xiàng):
1.工藝流程:墻體放線、砌塊撒水濕潤—配制砂漿—砌塊排列—鋪砂漿—校正—砌筑鑲磚—豎縫灌砂漿—勒縫。
2.施工前,按照抄出的50cm 水平線,放出第一皮砌塊的位置,先砌筑5 皮黏土磚,在砌筑砌塊。砌筑前一天,應(yīng)對砌塊撒水濕潤,沖掉浮塵。
3.按照砌塊規(guī)格和柱跨尺寸進(jìn)行排列砌塊、劃線,經(jīng)審核無誤后,再進(jìn)行組砌。排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格砌塊,應(yīng)占砌筑量的75%~80%。
4.砌塊排列上、下錯縫搭砌,搭砌長度一般為砌塊的1/2,不得小于高度的1/3, 且不小于150mm,如果搭、錯縫不能滿足壓搭要求,采取砌鋼筋網(wǎng)片的措施。
5.縱橫交接處,將砌塊分皮咬槎,交錯搭砌。
6.砌體水平灰縫為15mm,垂直灰縫寬度為20mm,大于30mm 的垂直縫用C20 細(xì)石混凝土灌實(shí)。
7.盡量少鑲磚,必要時(shí)應(yīng)整磚平砌,盡量分散。所用磚強(qiáng)度不能小于砌塊強(qiáng)度。
8.砌筑時(shí),從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始,砌筑一皮,校正一皮,拉線控制標(biāo)高和平整度。鋪灰長度不得超過1.5m,每砌筑、校正完一皮磚后,用砂漿灌垂直縫,隨后進(jìn)行原漿勾縫,深度一般為3—5mm 。
(七)屋面防水、地下室外防水、衛(wèi)生間地面防水工程防水工程的質(zhì)量關(guān)系到使用功能,施工中應(yīng)從原材料質(zhì)量、施工工藝、細(xì)部處理以成品保護(hù)方面著重加以控制。
1.屋面防水
本工程屋面防水為氯丁膠防水涂料一道、改性瀝青油氈SBS4mm 厚一道,施工時(shí)從鋼筋混凝土屋面板結(jié)構(gòu)層、保溫層、找平層、防水層、保護(hù)層各個(gè)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)質(zhì)量控制。屋面工程根據(jù)設(shè)計(jì)和使用要求嚴(yán)格施工嚴(yán)格把關(guān)。
(1) 屋面防水所用的防水材料,其拉伸強(qiáng)度、伸水率、耐熱、抗老化的性能指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及當(dāng)?shù)匾?guī)范。
(2) 基層處理及要求:進(jìn)行防水層施工以前,將基層表面的干結(jié)水泥砂漿等雜物清除干凈,油污、鐵銹等用砂紙、鋼絲刷或有機(jī)溶劑清除掉。
(3) 找平層水泥砂漿抹平,并要與基層粘結(jié)牢靠,無松動,空鼓、凹坑、起砂掉灰等現(xiàn)象,與女兒墻交接處應(yīng)抹成均勻一致、光滑的小圓角,基層與檐口、天溝、水管相連接的轉(zhuǎn)角抹成光滑的圓弧形,其半徑為150mm,基層保持干燥,含水率不大于9%。卷材防水層施工完畢后,在其上施工面層時(shí),要注意保護(hù)。
2.衛(wèi)生間樓地面的防水
本工程衛(wèi)生間采用聚氨脂涂膜防水材料,樓地面的防水影響到建筑物的使用功能,應(yīng)嚴(yán)格保證衛(wèi)生間不滲漏。樓地面的防水的施工程序:管道安裝→驗(yàn)收→管道堵洞→驗(yàn)收→基層清理→水泥砂漿找平層→防水層→蓄水試驗(yàn)→防水保護(hù)層→面層。
3.地下室外防水本工程地下室外防水為SBS4mm 厚改性瀝青油氈一道。工藝流程:清理基層—涂刷基層處理劑—抹鋪貼表面附加層—鋪貼卷材—熱熔封邊—保護(hù)層施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈?;鶎犹幚韯┦菍⒙榷∧z瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋,攪拌均勻,用長把涂刷均勻涂刷于基層表面常溫經(jīng)過4h 后,開始鋪貼卷材。先附加層施工,采用一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層,在陰陽角等細(xì)部先做附加層,附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。附加層施工完畢驗(yàn)收合格后鋪貼卷材,卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)時(shí)接逢應(yīng)錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸,用原卷心卷好備用;鋪貼時(shí)隨放卷材隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處,噴槍距加熱地面300mm 左右,經(jīng)往返均勻加熱,趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)將卷材向前滾鋪、粘貼,搭接部位應(yīng)滿粘牢固。將卷材搭接處用噴槍加熱,趁熱使二者粘結(jié)牢固,以邊緣擠出瀝青為度末端收頭時(shí)用密封膏填嚴(yán)密。已鋪好的卷材防水層,應(yīng)采取臨時(shí)措施進(jìn)行保護(hù),待驗(yàn)收合格后,砌筑好防水層的保護(hù)墻。
發(fā)布:2007-07-31 09:56    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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