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綜合樓轉換層模板工程技術交底記錄
(一)作業(yè)條件:
1.模板設計:根據(jù)工程結構形式和特點及現(xiàn)場施工條件,對模板進行設計,詳見《模板方案》。
2.模板拼裝:
(1)拼裝場地要平整,條件許可時可設拼裝操作平臺。
(2)按模板設計圖尺寸和要求進行模板拼裝,接縫處附加小龍骨。
(3)竹膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道,防止竹膠板使用過程中開裂、起皮。
3.模板加工好后,專人認真檢查模板的規(guī)格和尺寸,按照配模圖編號,并均勻涂刷脫模劑,分規(guī)格碼放,并有防雨,防潮,防砸措施。
4.放好軸線、模板邊線、水平控制標高,模板底口平整、堅實,若達不到要求的應作水泥砂漿保護層,柱子加固用的地錨已預埋好且可以使用。
5.柱子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件已安裝,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。
(二)材料要求:
1.竹膠板模板:尺寸1220×2440mm,厚度為18mm。
2.方木:50×100mm,100×100mm,要求規(guī)格統(tǒng)一,尺寸規(guī)矩。
3.對拉螺栓:采用φ14mm的I級鋼筋,雙邊套絲扣,沾油備用。
4.脫模劑:嚴禁使用油性脫模劑,必須使用水性脫模劑。
5.模板截面支撐用料:采用鋼筋支承,兩端點好防銹漆。
(三)工器具:
1.木工加工機械。
2.支撐體系:鋼管支柱,鋼管腳手架。
二、質量要求:
三、模板安裝工藝流程:
1.柱子模板安裝:
打設安裝腳手架→沿模板邊線貼密封膠條→立柱子片模→安裝柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定
(1)模板組片完畢后,按照模板設計圖紙的要求留設清掃口,檢查模板的對角線,平整度和外形尺寸。
(2)吊裝第一片模板,并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。
(3)隨即吊裝跌入、三、四片模板,做好臨時支撐或固定。
(4)先安裝上下兩個柱箍,并用腳手架管和架子臨時固定。
(5)按照設計的間距,逐步安裝其余的柱箍,柱箍鎖起步間距200mm,2m以下間距500 mm,2m以上間距600mm。然后校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并作支撐。
(6)按照上述方法安裝一定流水段的柱子模板后全面檢查安裝質量,在縱橫兩個方向上都掛通線檢查。
(7)按照設計位置放置套筒并連接對拉螺栓。
(8)單根柱子支撐按照《模板方案》中要求在每個方向上設置三道斜撐。
(9)因轉換層柱的高度較大,支撐時利用滿堂紅腳手架將多根柱子同時支撐連成構架,并做好剪力支桿的固定。
(10)柱模的根部要用水泥砂漿堵嚴,防止跑漿。
2.剪力墻模板:
(1)墻體大模板吊裝前,應檢查門洞口,預留洞定型模板應加固牢固,側邊與大模板接縫處應貼好密封膠條,以便預防門洞口等部位陽角跑漿。
(2)墻體大模板吊裝前,還應做好墻體施工縫,后澆梁頭等部位的處理。墻體澆筑時施工縫應留置在梁跨中1/3范圍內,后澆梁頭位置根據(jù)結構要求的位支設置(見分段圖)。墻體施工縫,后澆梁頭留置方式為先用木方擋板隔離出施工縫或梁頭位置并用鋼筋頭加固,再用鋼絲網(wǎng)從外側兜住木方擋板防止跑漿和混凝土溢出,以確保施工縫或梁頭方正,位置準確。(見右圖)。澆筑完墻體混凝土拆模后,拆除木方擋板,剔除鋼絲網(wǎng),將施工縫,梁頭位置清理干凈,并從墻體表面將該部位用無齒鋸切割方正,周圈貼上密封膠條后支設模板,進行后續(xù)作業(yè)。施工縫、梁頭位置嚴禁采用泡沫板隔離出來。
(3) 按照先橫墻后縱墻、先角模后墻模的安裝順序,將一個流水段的模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位。就位時應根據(jù)樓層放線采用尺量和吊線墜相結合的方法,邊安裝邊調整加固。大模板的加固應根據(jù)模板設計設置對拉螺桿,對拉螺桿安裝前應將其表面清理干凈,并涂刷潤滑油,松動對拉螺桿時間應控制在混凝土澆筑后6-7小時后。松動對拉螺桿時,應細心轉動拆除,避免破壞墻體表面混凝土質量。嚴禁為貪圖拆模方便,較早松開對拉螺桿,導致墻體大模板松動、墻面出現(xiàn)粘?,F(xiàn)象。
(4)大模板加固完畢后應統(tǒng)一就位,要求模板的加固強度、軸線尺寸、內口尺寸、垂直度必須達到規(guī)范要求。應重點檢查電梯井口尺寸是否滿足設計要求,最后,再統(tǒng)一調整鋼筋的定位鋼筋和墊塊設置,保證墻體鋼筋的位置和保護層厚度后,報請驗收。
(5)大模板支設完后混凝土澆筑前,應用細沙或1:3水泥砂漿將墻體模板根部縫隙填塞密實,保證澆筑混凝土時根部不漏漿,嚴禁用水泥袋等物堵縫。
(6)墻體混凝土澆筑前,應在墻體頂鋼筋上彈出混凝土頂部澆筑控制標高,保證混凝土頂部澆筑平整、到位。
(7)每段混凝土澆筑完后,作業(yè)隊必須將其墻體模板支設班組、人員標注在墻面上,如發(fā)生墻體陰陽角跑模、漏漿等嚴重問題,應將責任落實到班組和個人。對屢教不改者,作業(yè)隊須將該班組立即更換出本工程。
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