錨索施工技術(shù)交底4p

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一．布孔要求
以泄0-001.5樁號為基準(zhǔn)縱向，高程2416為基準(zhǔn)點布置錨索，其布孔間距尺寸按施工圖紙要求布置。
二．施工工藝及流程圖如下：
鉆孔→錨索制作→錨索安裝→錨固段注漿→立錨墩→張拉→封孔注漿→外部保護。
鉆孔是錨索施工中控制的關(guān)鍵工序。為確保鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，采用潛孔沖擊式鉆機。鉆孔深度要超出錨索設(shè)計長度0.5m左右。
鉆孔結(jié)束，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊器洗好備用。用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深不小于錨索設(shè)計長度時，拔出聚乙烯管，塞好空口。
特殊情況的處理：
塌孔、卡鉆的處理。當(dāng)鉆孔穿越強風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標(biāo)志是從孔中吹黃色巖粉，夾雜一些原狀的石塊。這是，不管鉆進深度如何，都要立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿。注漿壓力采用0.4MPa,漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合液，24小時后重新鉆孔。
1.錨索制作
錨索在鉆孔的同時，現(xiàn)場進行編織，內(nèi)錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。鋼絞線下料長度為錨索設(shè)計長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨、和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。正常情況下鋼絞線截斷余量取50mm。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺架上，量出內(nèi)錨固段和錨索設(shè)計長度，分別作出標(biāo)記：在內(nèi)錨固段的范圍內(nèi)穿對中隔離支架，間距60-100cm,兩對中支架之間扎緊固環(huán)一道；張拉段每米也扎一道固環(huán)，并用塑料管穿套，內(nèi)涂黃油；最后，在錨索端頭套上導(dǎo)向帽。
2.錨索安裝
向錨索孔裝索前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認(rèn)無誤后，在以高壓風(fēng)清孔一次，即安裝錨索。
安裝上傾和水平錨索時要注意一下四點：檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置，損壞的按技術(shù)要求更換；檢查排氣管的位置和暢通情況；錨索送入孔內(nèi)，當(dāng)定位止?jié){環(huán)到達(dá)孔口時， 停止推送，安裝注漿管和單向閥門；錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不通，拔出錨索，排除故障后重新送索。
3.錨固法注漿
錨固法注漿采用排氣注漿法施工。下傾的孔，注漿管插至孔底，砂漿有孔底注入，空氣由錨索孔排出；上傾和水平孔，砂漿由孔口注入，空氣壓向孔底，由孔底進入排氣管排出孔外（水平錨索，空氣經(jīng)限漿環(huán)進入排氣管）。
上傾和水平錨索孔注漿過程中，當(dāng)排氣管不在排氣，且有稀水泥漿從排氣管壓出時，說明注漿已滿；對于下傾錨索注漿，采用砂漿位置指示器控制注漿位置。
錨索孔注漿采用注漿機，注漿機壓力保持在0.3-0.6MPa。
5.立錨墩
錨墩的作用是把錨具的集中荷載傳遞到巖面和調(diào)整巖面受力的方向。為了使錨墩上表面與錨索軸線垂直，預(yù)先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢。澆筑錨墩前將鋼管的另一端插入鉆孔即可。
6 .錨索的張拉
張拉錨索前需要對張拉設(shè)備進行標(biāo)定。標(biāo)定時，千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好，在壓力機上千斤頂主動出力的方法反復(fù)試驗三次，取平均值，繪出千斤頂出力（KN）和壓力表指示的壓強(MPa)曲線,作為錨索張拉時的依據(jù)。壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要從新標(biāo)定。
錨索是有6束鋼絞線組成，可采取整體分級張拉的程序，每級穩(wěn)定時間2~3min.
7.封孔注漿
補償張拉后，立即進行封孔注漿。對于下傾錨索，注漿管從預(yù)留孔插入，直徑管口進到錨固段頂面約50cm;對于上傾和水平錨索，通過預(yù)留注漿管注漿?？字械目諝饨?jīng)由止?jié){環(huán)的排氣管排出。
8.外部保護
封孔注漿后，從錨具量起留50mm鋼絞線，其余的部分截去，在外部包覆厚度不小50mm的水泥砂漿保護層。