選銅礦作業(yè)中洗礦機(jī)起到的作用

1．銅的性質(zhì):銅是一種性質(zhì)柔軟的金屬，莫氏硬度為3。純銅在20℃時密度為8.89克／厘米3，商品銅因加工方法和雜質(zhì)含量不同密度也不同，一般為8.3~ 8.89克／厘米3，熔融銅的密度為8.22克／厘米3。純銅具有高度的延展性，容易鍛壓，既可壓延成很薄的銅片，也可拉成很細(xì)的銅絲。鑄造銅或冷拉銅的抗張強(qiáng)度為42~ 50千克／毫米2，經(jīng)退火處理后則減低至21~28千克／毫米2。銅的熔點(diǎn)為1033℃，熔化熱為205 .15焦／克，沸點(diǎn)通常為2310℃。若將銅在空氣中加熱至700℃，有揮發(fā)現(xiàn)象，接近熔點(diǎn)時，便揮發(fā)。但在普通熔爐中，錒很難揮發(fā)，所以錒熔煉時因揮發(fā)而造成的損失不大。液體銅的熱容為31.4焦/K克原子或0.452焦/K克。

銅的導(dǎo)熱率略低于銀。若把銀的導(dǎo)熱率作為1，則銅為0.736。導(dǎo)熱率與銅本身的組織純度和溫度有關(guān)；經(jīng)延展處理的銅導(dǎo)熱性較鑄銅更好，但雜質(zhì)的存在及溫度的增加使導(dǎo)熱率減低。純銅是電的良導(dǎo)體，其導(dǎo)電率僅次于銀，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過所有其他金屬。銅的導(dǎo)電率與其長短、粗細(xì)、組織、純度及本身溫度等都有關(guān)系。凡短、粗、晶粒大、品質(zhì)純且溫度又低的銅件，其導(dǎo)電率最高，反之則低。微量的雜質(zhì)，對銅的導(dǎo)電率有決定性影響，砷和銻是精煉銅中常含有的雜質(zhì)，對銅的導(dǎo)電率危害極大，0.0013%的砷或0.0017%的銻，可使銅的導(dǎo)電率降低1%。雖然銅在干燥空氣中不起變化，但在有C02存在的濕空氣中，其表面便生成一層有毒的銅綠，成分是堿式碳酸銅( CuC03 Cu( OH)-,)。但在空氣中加熱至185℃以上時，即開始氧化，并于200℃變?yōu)槊倒迳?00℃成黃銅色，350℃成藍(lán)綠色，在365℃以上則顯暗色。銅在赤熱時會發(fā)生一層黑垢覆蓋其上，垢的外部由黑色Cu0組成，內(nèi)部則為Cu70；此垢可借彎曲及淬火處理與銅分離。在電位次序中，銅位于氫之后，不能從酸中置換氫。鹽酸及稀硫酸與銅不起作用，但有空氣中的氧存在時，銅則溶解并生成相應(yīng)的鹽。銅能與氧、硫、鹵素等元素直接化合，在常溫下作用緩慢，加熱時劇烈。銅能溶于王水。

(2)銅的用途：銅是一種重要的有色金屬，近些年來銅的用途越來越廣泛，在現(xiàn)代許多工業(yè)部門中，銅已經(jīng)成為不可缺少的金屬，它的應(yīng)用僅次于鋼和鐵。

銅的導(dǎo)電率高，僅次于銀，而銅的價格較銀低廉，因此銅在電器，電子技術(shù)，電機(jī)制造等工業(yè)部門中應(yīng)用最廣，用量最大。銅的導(dǎo)熱性能好，在金屬中，僅次于銀和金居第三位，其導(dǎo)熱率為銀的73%，因此常常用銅來制造加熱器，冷凝器，熱交換器等。銅的延展性能好，易于成型和加工，因此在飛機(jī)、船舶、汽車等制造業(yè)多用來生產(chǎn)各種零部件。銅的耐蝕性較強(qiáng)，鹽酸和稀硫酸與銅不起作用，因此在化學(xué)、制糖、釀酒工業(yè)中多用銅來制造真空器、蒸餾器，釀造鍋閥門、管道等。銅能與鋅、錫、鋁、鎳、鈹?shù)仍S多金屬組成各種重要的合金。銅與鋅的合金（黃銅）以及銅與錫的合金（青銅）廣泛地應(yīng)用在各種工業(yè)部門，尤其是在機(jī)械工業(yè)中用來制造軸瓦，活塞，閥門，油管、熱交換器等各種零部件。銅與鋁可以各種比例組成合金，其中以銅為主的合金叫鋁青銅，鋁青銅抗震性強(qiáng)，可用來制造需要強(qiáng)度及韌性的鑄件。這種合金的另一優(yōu)點(diǎn)是比黃銅或錫青銅要輕10~15%。

在銅和鎳的合金中，最著名的是含鎳67%、含銅33%的蒙乃爾合金。此種合金以抗蝕性強(qiáng)著稱，而且即使把它加熱至高溫，其強(qiáng)度仍可保持極大限度。因此，蒙乃爾合金比任何其他銅基合金或普通銅都更優(yōu)良。這種合金主要用于閥、泵、高壓蒸汽設(shè)各及其他許多器具的制造。

現(xiàn)在就簡單介紹一下洗礦機(jī)廣泛應(yīng)用于建筑工地、沙石廠、水電站混凝土大壩工地等多種行業(yè)，它具有洗凈度高，結(jié)構(gòu)合理，處理量大，功耗小，洗凈度高。其洗在沙過程中沙子流失少，尤其是傳動部分均與水、沙隔離，故其故障率大大低于，是目前常用洗礦機(jī)，也是國內(nèi)洗沙行業(yè)升級換代的最佳選擇。物料由機(jī)器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機(jī)殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的成品粒度。

螺旋洗礦機(jī)又稱螺旋洗石機(jī)主要用于沙類產(chǎn)品的去除雜質(zhì)（如粉塵）的機(jī)器，因較多吃啊用水洗的方法，故成為洗石機(jī)。采用先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)沙石行業(yè)實(shí)際情況研制的高效洗沙設(shè)備，螺旋洗礦機(jī)具有洗凈高度，結(jié)構(gòu)合理，產(chǎn)量大，洗沙過程中沙子流失少，尤其是其傳動部分均與水、沙隔離，故其故障率大大低于目前常用洗礦機(jī)，代替了老式鏈斗清洗設(shè)備，是洗礦機(jī)用戶的最佳選擇。

螺旋洗礦機(jī)工作時，電機(jī)通過三角帶、減速機(jī)、齒輪減速后帶動葉輪緩慢轉(zhuǎn)動，沙石有給料槽進(jìn)入洗槽中，在葉輪的帶動下翻滾，并互相研磨，除去覆蓋沙石表面的雜質(zhì)，同時破壞包覆沙粒的水汽層，以利于脫水；同時加水，形成強(qiáng)大水流，及時將雜質(zhì)及比重小的異物帶走，并從溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干凈的沙石由葉片帶走，最后沙石從旋轉(zhuǎn)的葉輪倒入出料槽，完成沙石的清洗作用。