室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)工程監(jiān)理質(zhì)量控制細則

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4.1 管道預(yù)制加工質(zhì)量檢驗
① 管道安裝前應(yīng)校直管道，并清除管道內(nèi)部雜物，安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。
② 在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計要求對管道、管件進行防腐處理。
③ 管網(wǎng)安裝的連接方式應(yīng)符合下列規(guī)定：鍍鋅鋼管當管道公稱直徑≤100mm時，應(yīng)采用螺紋連接，當管道公稱直徑＞100mm時，可采用法蘭連接、溝槽式或長套式專用管件連接。連接后均不得減小管道的通水橫斷面積。
④ 采用螺紋連接的管道宜用機械切割，切割面不得有飛邊毛刺。
⑤ 采用焊接鋼管安裝時，在安裝焊接前應(yīng)將管內(nèi)外的雜物、浮銹清除干凈。管道焊接時，當壁厚＜4mm，管徑≤50mm時采用氣焊，壁厚≥4.5mm時應(yīng)采用電焊。
4.2 支、吊、托架制作安裝質(zhì)量檢查
① 管道支吊架制作應(yīng)按設(shè)計圖紙或標準圖集的要求選用材料制作，其加工尺寸、型號、精度、焊接均應(yīng)符合設(shè)計和標準要求。
② 支吊架的下料宜用機械切割，大型型鋼在現(xiàn)場用氣割時，應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應(yīng)平整垂直。
③ 支吊架上的孔洞應(yīng)用機械鉆孔，不得使用氣焊熔化吹孔。
④ 支吊架制作完畢要清理毛刺、修補缺陷，并及時刷漆防腐。
⑤ 支、吊、托架的安裝位置，標高應(yīng)準確，間距應(yīng)合理，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范、標準的規(guī)定。
⑥ 固定支架的位置必須嚴格安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。
⑦ 滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)有3-5mm的間隙。
⑧ 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支架、吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全。
4.3 管道安裝質(zhì)量檢查
① 消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。當要求使用鍍鋅鋼管時，干管直徑在100mm以上可用無鍍鋅鋼管法蘭連接進行預(yù)安裝，水壓試驗合格后拆下進行二次鍍鋅，在鍍鋅加工前不得刷油和污染管道，然后進行二次安裝。
② 管道在焊接前應(yīng)清理接口處的浮銹、污垢及油脂。管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架的位置上，也不得安裝在穿墻套管內(nèi)。
③ 消火栓系統(tǒng)立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時，每層樓板應(yīng)按規(guī)定預(yù)留孔洞。
④ 螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)、連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。
⑤ 管道、管件的焊接應(yīng)做到：焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊縫與熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。
⑥ 管材厚度在5mm以上時，應(yīng)在管端焊口部位達坡口，并清理坡口表面的氧化皮，將坡口打磨平整。
⑦ 管道焊縫應(yīng)有加強面高度和遮蓋面寬度。
⑧ 室內(nèi)消防給水管道應(yīng)布置成環(huán)狀，引入管不應(yīng)少于2條，管道直徑不應(yīng)小于100mm。
⑨ 消防豎管的布置，應(yīng)保證同層相鄰兩個消火栓水槍的充實水柱同時達到室內(nèi)任何部位。
4.4 箱式消火栓安裝質(zhì)量檢查，應(yīng)符合下列要求：
① 栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；
② 栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm；
③ 閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后面內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm；
④ 消火栓箱體安裝應(yīng)垂直允許偏差為3mm；
⑤ 水龍帶、水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。
⑥ 高層建筑同層相鄰的兩個消火栓距離不應(yīng)超過30m。
⑦ 室內(nèi)消火栓出口處的靜水壓力超過80m水柱時，應(yīng)采用分區(qū)給水系統(tǒng)。
⑧ 消火栓栓口處的出水壓力超過50m水柱時，應(yīng)設(shè)有減壓裝置。
4.5 閥門及其附件安裝質(zhì)量檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：
① 應(yīng)根據(jù)管道介質(zhì)的流向確定閥門的安裝方向：安裝截止閥時，介質(zhì)應(yīng)從閥盤的下面向上流動，安裝閘板閥、旋塞時，允許介質(zhì)從任意方向流進流出。
② 安裝止回閥時，應(yīng)使介質(zhì)的流向與閥體上箭頭指向一致。升降式止回閥應(yīng)保證閥盤中心線與水平面相互垂直，旋啟式止回閥應(yīng)保證其搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平。
③ 安裝杠桿式安全閥和減壓閥時，必須使閥盤中心與水平面互相垂直。
④ 安裝法蘭閥門時，應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心。擰緊螺栓應(yīng)對稱或十字交叉進行。
⑤ 用螺紋連接的閥門，應(yīng)保證螺紋完整無缺，并按要求鋪填密封填料。
⑥ 節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上。減壓孔板安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管道公稱直徑的2倍。
⑦ 末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。
⑧ 建筑物頂層或水箱間內(nèi)設(shè)置的檢查用的試驗消火栓處應(yīng)裝設(shè)壓力表。