熱力外線工程施工組織設(shè)計(jì)42p

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三、工程施工特點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)分析
3.1工程建設(shè)意義重大
和平里車站住宅小區(qū)7#樓熱力站工程，承擔(dān)此項(xiàng)熱力工程的建設(shè)施工，責(zé)任重大。
3.2施工現(xiàn)場情況
施工部署時，合理地選擇施工方案和施工機(jī)械以及科學(xué)的施工部署，多層面作業(yè)，使工程有序進(jìn)行，完全滿足工期要求；采取多作業(yè)面流水施工組織，提前做好各種施工機(jī)械配置和材料計(jì)劃，按計(jì)劃加工采購、及時組織進(jìn)場，確保施工順利。
3.3工程專業(yè)多，組織管理任務(wù)重
本工程屬于多種專業(yè)施工，各專業(yè)工期交叉多，要科學(xué)合理安排施工順序，加大管理協(xié)調(diào)力度，為此，我們專門設(shè)立了協(xié)調(diào)部門，組織協(xié)調(diào)施工進(jìn)度。
3.4工程質(zhì)量要求高，協(xié)調(diào)要求高
由于本工程質(zhì)量要求高、工期短的情況下，為確保工程優(yōu)質(zhì)按期的完成，在施工過程中協(xié)調(diào)工作的好壞至關(guān)重要。協(xié)調(diào)工作量大，施工管理任務(wù)重，為此設(shè)立專門的工程指揮部，建立健全施工管理工作程序和各項(xiàng)規(guī)章制度；以大局為重的良好的工作作風(fēng)和較高的職業(yè)道德水準(zhǔn)與相關(guān)單位予以充分的合作，建立起融洽和諧的工作關(guān)系，全力配合建設(shè)單位統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)度，保證該項(xiàng)工程施工正常進(jìn)行。
3.5管線保護(hù)要求高
如遇其它管線，需要采取安全可靠的保護(hù)措施，確保現(xiàn)況管線在施工過程中安全運(yùn)行。
四、施工前準(zhǔn)備工作
4.1現(xiàn)場準(zhǔn)備
4.1.1開工前先探明施工現(xiàn)場及臨近地方的市政設(shè)施情況（包括任何地上、地下管線）
4.1.2根據(jù)進(jìn)場時的現(xiàn)場情況，進(jìn)行正式施工前的準(zhǔn)備工作
4.1.3在工程開工前，項(xiàng)目部將臨時道路、出入口等的安排、施工現(xiàn)場總平面布置圖連同做法說明一起報(bào)建設(shè)單位審批
4.1.4根據(jù)臨時用水、臨時用電施工方案，完成臨時水、電管網(wǎng)的布設(shè)工作
4.1.5根據(jù)不同施工階段和各專業(yè)事工對場地和施工條件的不同需求，做好各階段現(xiàn)場平面布置
4.1.6組織施工機(jī)具進(jìn)場：根據(jù)需用量計(jì)劃，按施工平面圖要求，組織施工機(jī)械、設(shè)備和工具進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作
4.1.7在工地現(xiàn)場以外，為民工建好生活區(qū)，其標(biāo)準(zhǔn)滿足市政府有關(guān)部門的生活和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
4.2技術(shù)準(zhǔn)備
4.2.1圖紙會審
在接收到工程圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)文件后，項(xiàng)目部將迅速組織工程技術(shù)人員認(rèn)真核對圖紙及其它文件中的尺寸，了解設(shè)計(jì)意圖，查閱及理解建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位所提供的規(guī)范、設(shè)計(jì)資料和要求，檢查施工圖是否完整、齊全，是否符合相關(guān)規(guī)范的要求；各專業(yè)之間的施工圖是否交圈，有無矛盾和錯誤以及坐標(biāo)、尺寸、標(biāo)高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確；掌握擬建工程的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)形式，提前提出問題，由建設(shè)單位轉(zhuǎn)交設(shè)計(jì)單位，并組織召開圖紙會審會，做好“圖紙會審記錄”，作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。
4.2.2施工組織設(shè)計(jì)編制
項(xiàng)目部將于合同簽訂后一個星期內(nèi)提交施工組織設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理審批。
（1）技術(shù)方案
①臨時工程及其后的拆除方案；
②對永久工程各部分?jǐn)M采用的施工方案的簡略說明；
③施工現(xiàn)場內(nèi)所采用的機(jī)械及運(yùn)輸設(shè)備，注明機(jī)械的布置位置、型號、規(guī)格、數(shù)量等；
④臨時通道及工作空間的要求；
⑤各施工階段現(xiàn)場平面布置圖；
⑥其他需要說明的問題。
（2）現(xiàn)場施工組織資料
①工程工作人員、工地管理人員、技術(shù)協(xié)助人員的數(shù)目和職位及管理程序；
②當(dāng)現(xiàn)場施工組織因資源分配安排而有所變動時，將修訂的施工組織資料提交給監(jiān)理。
（3）施工進(jìn)度計(jì)劃
①編制進(jìn)度計(jì)劃橫道圖；
②工程實(shí)施過程中，及時提交周、月施工計(jì)劃，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施；
③當(dāng)實(shí)施計(jì)劃引起總計(jì)劃的調(diào)整和變動時，將修訂后的總計(jì)劃提交監(jiān)理工程師審批；
④施工進(jìn)度計(jì)劃包含人、機(jī)、料的計(jì)劃及資金流量表。
4.2.3施工方案編制計(jì)劃
（1）在各分項(xiàng)工程施工前，由各分項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工圖紙、現(xiàn)場實(shí)際情況、規(guī)范、圖集、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)等組織編制、優(yōu)化施工方案，作為指導(dǎo)現(xiàn)場實(shí)際施工的依據(jù)。
（2）提前編制工程施工組織設(shè)計(jì)并交底。針對特殊部位、施工難點(diǎn)部位的施工方法現(xiàn)場專門成立小組，先研討論證，制定切實(shí)可行的施工方案、特殊作業(yè)指導(dǎo)書等，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，指導(dǎo)施工。
（3）根據(jù)工程特點(diǎn)和進(jìn)度計(jì)劃，做好施工方案編制計(jì)劃。
4.2.4技術(shù)培訓(xùn)
所有管理人員在開工1天內(nèi)到位，以便組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件及施工規(guī)范，了解掌握設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行圖紙會審，組織工程情況交底、調(diào)試設(shè)備。
開工前將工程所需的各種規(guī)范、圖集、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)及新工藝等在開工前準(zhǔn)備齊全，組織有關(guān)工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)、掌握。
為保證工程實(shí)施，我單位將安排自有技術(shù)工人投入施工生產(chǎn)，機(jī)械手、電焊工、電工持證上崗。根據(jù)工程項(xiàng)目開工計(jì)劃，勞動力均在開工前到達(dá)施工現(xiàn)場，進(jìn)行操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全衛(wèi)生、消防等項(xiàng)目的技術(shù)培訓(xùn)和交底。
（1）在本工程參施職工中，由總工程師牽頭，各作業(yè)隊(duì)和項(xiàng)目部各部室積極配合，廣泛開展“責(zé)任、市場”質(zhì)量觀教育，使廣大職工加強(qiáng)全員質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想。
（2）在施工過程中，由總工程師牽頭，項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)量人員配合，不定期組織職工培訓(xùn)，深入開展全面質(zhì)量管理教育，使參施員工深刻認(rèn)識人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素對工程質(zhì)量的影響，從而圍繞五大因素研究并實(shí)施不斷提高工程質(zhì)量的措施和方法。
（3）不定期由技術(shù)、質(zhì)量部門組織本工程人員學(xué)習(xí)建設(shè)單位對工程的質(zhì)量要求和我單位對本工程質(zhì)量做出的承諾以及單位有關(guān)質(zhì)量管理的各種規(guī)章制度，統(tǒng)一參施人員的思想并使之明確創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)和措施。
4.3物資準(zhǔn)備
4.3.1根據(jù)施工圖紙和進(jìn)度計(jì)劃的要求，項(xiàng)目部制定物資采購、供應(yīng)計(jì)劃，并以此落實(shí)各項(xiàng)物資的加工訂貨和材料的到場跟蹤。
4.3.2工程開工前，完成各項(xiàng)施工用料的調(diào)查核實(shí)，經(jīng)樣品報(bào)審合格后分期分批組織進(jìn)場。施工前應(yīng)完成水泥等規(guī)定必檢材料的復(fù)試，向監(jiān)理提交有關(guān)資料，報(bào)驗(yàn)各種進(jìn)場物資報(bào)告單。
4.3.3各項(xiàng)周轉(zhuǎn)材料要根據(jù)工程施工進(jìn)展情況，隨時組織材料進(jìn)場，具體內(nèi)容詳見主要施工周轉(zhuǎn)材料用量計(jì)劃表。各種大型施工設(shè)備和運(yùn)輸機(jī)械詳見主要施工機(jī)械表。
4.3.4材料進(jìn)場后要做好存放、保管工作，并認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)識。
五、各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法
5.1 熱力外線施工工藝流程
開槽→挖工作坑 →管道支架安裝→填砂→下管→對口→焊管→拍片→水壓試驗(yàn)→接頭保溫→填砂→鋪設(shè)標(biāo)志帶→回填土
5.2.1 請甲方和監(jiān)理核實(shí)工程量
5.2.2 原溝換管的工作坑需搭圍擋，夜間加標(biāo)志燈
5.2.3 施工前準(zhǔn)備好通風(fēng)設(shè)備，在溝內(nèi)工作前需檢測空氣質(zhì)量，合格后方可施工
5.2.4 溝內(nèi)照明要使用36V以下電壓
5.2.5 使用機(jī)械吊裝管道時要有專人指揮
5.3 土方工程施工技術(shù)要求
5.3.1 施工前應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地下障礙物進(jìn)行核查，必須人工探明地下所有障礙物，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地下障礙物時，須及時與有關(guān)單位聯(lián)系，在確定保護(hù)措施并獲批準(zhǔn)后方可進(jìn)行障礙物保護(hù)和溝槽開挖。
5.3.2 為保護(hù)開槽范圍內(nèi)的障礙物而制定的技術(shù)措施，已分別得到所屬單位的同意和配合，對于各種市政管線電纜和地下構(gòu)筑物，應(yīng)保證其他正常使用和安全；
5.3.3 按設(shè)計(jì)圖紙所確定的平面位置和斷面尺寸放線定位，然后才能開挖，并按設(shè)計(jì)要求測設(shè)高程，在挖掘中尚應(yīng)進(jìn)行中線、槽斷面、高程的校核；
5.3.4 土方開挖過程中出現(xiàn)事先未查到的障礙物將影響到安全時應(yīng)停止施工，并采取措施經(jīng)有關(guān)部門同意后再繼續(xù)施工；
5.3.5 土方開挖到槽底后，經(jīng)由設(shè)計(jì)人員、工程監(jiān)理驗(yàn)收，對松軟地基、坑穴、空洞應(yīng)進(jìn)行特殊處理，挖填夯實(shí)，使地基密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求；
5.3.6 挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應(yīng)安排緊密、連續(xù)、盡量縮短晾槽時間，并注意不使槽底土壤受到擾動和破壞。
5.4 管道安裝施工技術(shù)要求
本工程管道使用附件壓力等級應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壓力；管道、管件等應(yīng)具有制造廠的合格證明書。
5.4.1 下管
本工程采用人工下管，將管組移至溝槽邊緣，在管子兩端適當(dāng)位置各卷套一條繩索，繩的一端錨固在地錨上，拉住另一端，同時在溝邊放置兩根滑木至溝底，然后再慢慢放繩，使鋼管沿滑木徐徐下滑。作業(yè)時要統(tǒng)一指揮。動作協(xié)調(diào)一致，下管過程中要特別注意保護(hù)好管端坡口不受損壞。
5.4.2 管道就位
在定準(zhǔn)管道中心和管道高程后，用專用起重機(jī)將管子吊起，按管道中心線和坡度對好管口，按以下要求作業(yè)：
A. 就位前先將鋼管內(nèi)腔粘附雜物清除干凈；
B. 對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，達(dá)到外壁平齊的要求，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm，對口間隙2.0+1mm，鋼管高程±8mm；
C. 管材要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，管道要墊穩(wěn)，不倒坡；
D. 對口處應(yīng)墊置穩(wěn)固，避免焊接時產(chǎn)生錯位和變形，對正后沿管周左右交錯進(jìn)行定位點(diǎn)焊，每處長度嚴(yán)格按照規(guī)范要求長度，根部必須焊透；
E. 不得用夾焊金屬填充物等方法對接管口，焊縫表面光潔，寬窄均勻，無裂縫及焊熘咬肉，焊口附近有焊工號碼。
5.5 管道焊接施工技術(shù)要求
本工程采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充罩面焊接管道，作業(yè)時必須符合下列要求：
5.5.1 焊接及焊接材料的選用應(yīng)符合國際現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，焊條、焊劑在使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥；
5.5.2 管道組焊前，應(yīng)對焊口100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層，裂紋等缺陷；
5.5.3 管道接口處坡口采用V型，如采用熱加工方法，必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整；
5.5.4 多層焊接時，第一層焊接縫根部必須均勻焊造，但不得燒穿，各層焊頭應(yīng)錯開，每層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的0.8-1.2倍，不允許在非焊接面上引??；
5.5.5 每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣、飛濺附著物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺漏必須鏟除重焊；
5.5.6 不合格的焊接部位，應(yīng)采取可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行維修，同一部位返修不能超過兩次；
5.5.7 所有接口焊縫全部采用加強(qiáng)焊縫；
5.5.8 在未經(jīng)水壓試驗(yàn)合格之前，各接口焊縫處不得涂刷防腐劑及補(bǔ)作保溫；
5.5.9 本工程管道焊縫采用射線無損探傷檢測，根據(jù)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28—2004）要求，固定焊口抽取10%，轉(zhuǎn)動焊口抽取5%，采用射線無損探傷檢驗(yàn)，管道與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)，管線折點(diǎn)處焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB/T3323）Ⅱ級以上標(biāo)準(zhǔn)。
5.6 管道試壓清洗技術(shù)要求
工作嚴(yán)格按已經(jīng)過有關(guān)部門審查并得到批準(zhǔn)的試壓、清洗方案進(jìn)行。
5.7 回填土施工技術(shù)要求
5.7.1 回填工作應(yīng)在溝槽、井室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱檢合格及竣工測量后及時進(jìn)行。
5.7.2 回填應(yīng)先從溝槽胸腔兩側(cè)分層對稱回填，分層厚度不大于25cm，回填土中不得有碎磚、石塊及大于10cm的硬土，分層夯實(shí)。
A. 回填土密實(shí)度應(yīng)逐層進(jìn)行檢查測定，符合下列要求：
B. 管道的胸腔部位 ≥95%
C. 結(jié)構(gòu)頂以上50cm范圍內(nèi) ≥85%
D. 其余部位 ≥90%或按道路標(biāo)準(zhǔn)確實(shí)。
豎井施工
豎井施工程序：測量放線→豎井聯(lián)梁土方施工→豎向聯(lián)結(jié)筋→聯(lián)梁綁筋支模→豎井起重架施工→水平鋼格柵施工→噴射混凝土→豎井封底。
本工程全線共設(shè)置施工豎井5座，均采用水平鋼格柵加網(wǎng)噴混凝土加臨時支撐逆作支護(hù)。針對上述情況，我們在施工中各占用南北兩側(cè)一部分道路進(jìn)行交通導(dǎo)行，以滿足現(xiàn)況交通要求。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本豎井采用鋼構(gòu)網(wǎng)噴倒掛方法施工，具體施工方法見倒掛小室施工圖。為保證井筒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在井口現(xiàn)澆0.6米寬鋼筋混凝土鎖口圈梁，其下采用水平鋼格柵＋鋼筋網(wǎng)＋連接筋＋噴射混凝土＋臨時型鋼盤撐支護(hù)，水平鋼格柵自井口四米以上縱向每1.0米一榀，4米以下至8米以上每0.8米一榀,埋深8米以下每0.6米一榀。豎向設(shè)Φ18鋼筋連接，并與倒掛小室鎖口圈梁鋼筋焊成一體，在豎井四角和兩側(cè)要各設(shè)一根，兩層鋼格柵間滿鋪Φ6＠15×15CM 鋼筋網(wǎng)片。倒掛小室采用[16槽鋼對撐作為臨時支撐。豎井開挖期間，相繼完成提升架、人行扶梯的安裝等各項(xiàng)工作。豎井內(nèi)挖一座4×4m、深1m的坑，坑壁使用噴射混凝土護(hù)壁，厚50mm，作為出土吊斗坑，豎井二襯施工前，先用級配砂石回填，恢復(fù)豎井一襯底板結(jié)構(gòu)后，再進(jìn)行豎井二襯施工。
豎井施工中應(yīng)嚴(yán)格控制井壁厚度及垂直度，水平鋼格柵安裝完畢后，必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行錨噴混凝土施工。
2.3.1豎井架子安裝
為保證出土速度，各豎井起重架分別設(shè)置兩臺5t電葫蘆，以滿足連續(xù)作業(yè)的要求。豎井架子除固定在鎖口圈梁上外，其余均應(yīng)采用鋼筋混凝土獨(dú)立支墩，以支撐豎井架子的自重及吊運(yùn)重物時所發(fā)生的一切荷載，每一個支墩的斷面形式為1.5×1.5×2.0m（長×寬×高），現(xiàn)澆C30混凝土，在基礎(chǔ)中預(yù)埋σ20厚鋼板，以便于工字鋼立柱與基礎(chǔ)的連接，鋼板平面尺寸400×400mm，為了保證架子承擔(dān)的荷載能夠均勻地傳入基礎(chǔ)中，宜將鋼板作有效的固定，在鋼板上焊4根Φ28鋼筋，長1.5米，入基礎(chǔ)混凝土，鋼筋與鋼板焊接牢固，其下設(shè)Φ16鋼筋套子，間距200mm，縱向、橫向均勻布置。
為保證豎井起重架導(dǎo)軌水平，起重架立柱下料前必須先由測量員精確測出圈梁各埋鐵的高程，并根據(jù)豎井高度確定每根立柱的不同下料長度并編號區(qū)分。起重架水平型鋼及導(dǎo)軌焊接前，再次測量高程，如有偏差及時調(diào)整，確保電葫蘆導(dǎo)軌的平滑直順。
2.3.2大管棚施工：
本工程的大管棚為豎井開洞門處的管棚支護(hù)。在隧道上方0.5米處打一排大管棚，管棚采用 Φ108鋼管，沿拱頂環(huán)向每米3根，注水玻璃加固，并在隧道上口部灌注鋼筋混凝土環(huán)框，向下挖至底板后封底，大管棚未加注明外均為長8米。大管棚需嚴(yán)格控制打入點(diǎn)的標(biāo)高及角度，盡可能縮小誤差。首先鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，安放牢靠，不應(yīng)產(chǎn)生過量傾斜和位移：鉆孔順序一般由高孔位向低孔位順序鉆進(jìn)。為了便于插入土層，鋼管端頭應(yīng)焊成錐型，兩端l米不打孔，中間部分按間距30cm打Φ6孔，成孔后用水平鉆機(jī)反轉(zhuǎn)將管頂入。鋼管插入后，管口周圍用快硬水泥封堵，待水泥凝固并達(dá)到一定強(qiáng)度后，再進(jìn)行改性水玻璃注漿。